电脑主机箱包装全自动输料下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电脑主机箱生产设备技术领域，且公开了电脑主机箱包装全自动输料下料机构，包括机架，所述机架上设有链条式传送机构，所述链条式传送机构的传送带上设有包装好后的机箱，所述机架末端的内侧位于链条式传送机构末端的正下方设有安装在地面上的左滑道和右滑道，所述左滑道的一端固定安装有电机。该电脑主机箱包装全自动输料下料机构，通过气缸带动支撑台上升，从而将机箱自传送机构上顶起后，通过启动双轴电机带动两个螺纹杆转动，利用限位杆的限位和支撑，可带动两个夹板相对运动，从而利用夹板对支撑台上的机箱进行夹持，提高机箱在支撑台上的稳定性，从而提高支撑台后序水平移动或升降时，机箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电脑主机箱包装全自动输料下料机构
本技术涉及电脑主机箱生产设备
，具体为电脑主机箱包装全自动输料下料机构。
技术介绍
主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体，通常包括CPU、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备，在主机的机箱生产过程中，常使用到下料机构对包装后的主机箱进行下料。然而，传统的电脑主机箱在包装完成后，通常都是由传送带输送至末端后，通过人工将包装后的电脑主机箱自传送带上取下再放置到运输小车运输到特定地点后进行码垛，自动化程度低，人工操作不仅费时费力，且严重影响了电脑主机箱包装后的下料效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了电脑主机箱包装全自动输料下料机构，具备自动下料的优点，解决了传统的电脑主机箱在包装完成后，通常都是由传送带输送至末端后，通过人工将包装后的电脑主机箱自传送带上取下再放置到运输小车运输到特定地点后进行码垛，自动化程度低，人工操作不仅费时费力，且严重影响了电脑主机箱包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电脑主机箱包装全自动输料下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有链条式传送机构(2)，所述链条式传送机构(2)的传送带上设有包装好后的机箱(3)，所述机架(1)末端的内侧位于链条式传送机构(2)末端的正下方设有安装在地面上的左滑道(4)和右滑道(5)，所述左滑道(4)的一端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套装有位于左滑道(4)内部并与左滑道(4)内壁活动套接的丝杆(7)，所述右滑道(5)的内部固定套装有支撑杆(8)，所述左滑道(4)和右滑道(5)相邻一侧的中部开设有滑槽(9)，所述丝杆(7)和支撑杆(8)上分别螺纹套装有左移动座(10)和活动套装有右移动...

【技术特征摘要】
1.电脑主机箱包装全自动输料下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有链条式传送机构(2)，所述链条式传送机构(2)的传送带上设有包装好后的机箱(3)，所述机架(1)末端的内侧位于链条式传送机构(2)末端的正下方设有安装在地面上的左滑道(4)和右滑道(5)，所述左滑道(4)的一端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套装有位于左滑道(4)内部并与左滑道(4)内壁活动套接的丝杆(7)，所述右滑道(5)的内部固定套装有支撑杆(8)，所述左滑道(4)和右滑道(5)相邻一侧的中部开设有滑槽(9)，所述丝杆(7)和支撑杆(8)上分别螺纹套装有左移动座(10)和活动套装有右移动座(11)，所述左移动座(10)和右移动座(11)之间固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的顶部固定连接有顶架(13)，所述顶架(13)底端的中部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端活动套装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端延伸至顶架(13)的顶部并固定连接有支撑台(16)。


2.根据权利要求1所述的电脑主机箱包装全自动输料下料机构，其特征在于：所述支撑台(16)内腔的中部固定安装有双轴电机(161)，所述双轴电机(161)的两个输出轴上均固定套装有螺纹杆(162)，所述支撑台(16)的内部固定套装有位于螺纹杆(162)一侧的限位杆(167)，所述限位杆(167)和螺纹杆(162)的两端均延伸至支撑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许达伟，
申请(专利权)人：江苏谐丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32