编带机用取料顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了编带机用取料顶升机构，包括操作台，操作台上固定安装有平台，操作台上固定安装有定位架，定位架上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定安装有第一压板，操作台上设置有内腔，内腔的内壁两侧均设置有条形孔，条形孔内滑动设置有限位杆，限位杆上设置有定位框，定位框上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定安装有第二压板。该编带机用取料顶升机构，通过圆杆带动螺纹凸起转动，使得两个定位框能够对向的靠近或远离，从而配合第二气缸及第二压板，能够对编带的两端进行压实绷紧。

【技术实现步骤摘要】
编带机用取料顶升机构
本技术涉及编带机
，具体为编带机用取料顶升机构。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。现有的编带机在对编带进行固定时，编带易出现松动，所以需要在加工位置设置有一个定位夹紧装置，以满足编带加工处的两端绷紧，保证编带加工的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供编带机用取料顶升机构，以解决对编带两端绷紧夹持的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：编带机用取料顶升机构，包括操作台，所述操作台上固定安装有平台，所述操作台上固定安装有定位架，所述定位架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有第一压板，所述操作台上设置有内腔，所述内腔的内壁两侧均设置有条形孔，所述条形孔内滑动设置有限位杆，所述限位杆上设置有定位框，所述定位框上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定安装有第二压板。优选的，所述平台的上端面、第一压板的下端面、定位框的内壁以及第二压板的下端面均紧贴有编带，编带上设置有内置孔，内置孔内过盈塞入有元件本体。优选的，所述定位框上固定安装有杆套，杆套与限位杆滑动套设，限位杆上设置有凹槽，凹槽内滑动设置有卡销，卡销与凹槽通过弹簧固定，杆套上设置有通孔，卡销与通孔滑动套设。优选的，所述内腔的内壁上分别固定安装有电机和轴座，电机的转轴上通过联轴器固定安装有圆杆，圆杆的另一端与轴座转动设置。优选的，所述圆杆的两侧设置有正反方向的螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套与限位杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该编带机用取料顶升机构，通过圆杆带动螺纹凸起转动，使得两个定位框能够对向的靠近或远离，从而配合第二气缸及第二压板，能够对编带的两端进行压实绷紧。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的a处放大示意图。图中：1、操作台；11、平台；12、定位架；13、第一气缸；14、第一压板；15、内腔；16、条形孔；17、限位杆；18、定位框；19、第二气缸；110、第二压板；2、编带；21、内置孔；22、元件本体；3、杆套；31、凹槽；32、卡销；33、弹簧；34、通孔；4、电机；41、圆杆；42、轴座；5、螺纹凸起；51、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：编带机用取料顶升机构，包括操作台1，操作台1上固定安装有平台11，操作台1上固定安装有定位架12，定位架12上固定安装有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆上固定安装有第一压板14，能够将元件本体22压入到编带2的孔洞内，操作台1上设置有内腔15，内腔15的内壁两侧均设置有条形孔16，条形孔16内滑动设置有限位杆17，限位杆17上设置有定位框18，定位框18上固定安装有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆上固定安装有第二压板110，能够从两侧对编带2进行压实绷紧。参阅图1，平台11的上端面、第一压板14的下端面、定位框18的内壁以及第二压板110的下端面均紧贴有编带2，编带2上设置有内置孔21，内置孔21内过盈塞入有元件本体22。参阅图1和图2，定位框18上固定安装有杆套3，杆套3与限位杆17滑动套设，限位杆17上设置有凹槽31，凹槽31内滑动设置有卡销32，卡销32与凹槽31通过弹簧33固定，杆套3上设置有通孔34，卡销32与通孔34滑动套设，便于定位框18的更换，方便根据不同宽度的编带2进行适配，编带2在穿过定位框18时，与定位框18的内壁两侧接触，且第二压板110与定位框18的内壁滑动接触。参阅图1，内腔15的内壁上分别固定安装有电机4和轴座42，在操作台1上固定安装有与电机4通过导线连通的正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，电机4的型号为51K120GU-C，正反转开关与室内电源插排通过导线插头插接通电，电机4的转轴上通过联轴器固定安装有圆杆41，圆杆41的另一端与轴座42转动设置，圆杆41的两侧设置有正反方向的螺纹凸起5，螺纹凸起5上螺纹设置有螺纹套51，螺纹套51与限位杆17固定连接。本技术在具体实施时：当需要对编带2从两侧进行压实绷紧时，先根据编带2加工的宽度，选取合适的定位框18，定位框18通过杆套3与限位杆17滑动套设，然后使得卡销32的位置与通孔34的位置对应，通过弹簧33的压缩复位，使得卡销32与通孔34滑动套入，完成定位框18的固定，然后将编带2一侧穿过两个定位框18并经过平台11上，然后启动第二气缸19，通过第二压板110对编带2进行压实紧绷，当需要调整两个编带2压紧的位置时，通过正反转开关的正转开关或反转开关启动电机4，电机4带动圆杆41转动，使得螺纹凸起5带动螺纹套51活动，通过限位杆17的在条形孔16内滑动的限位效果，使得两个定位框18能够形成类似丝杆运动的原理水平运动，再配合正反螺纹凸起5的方向效果，两个定位框18能够对向的同时靠近或远离，完成间距的调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.编带机用取料顶升机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有平台(11)，所述操作台(1)上固定安装有定位架(12)，所述定位架(12)上固定安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆上固定安装有第一压板(14)，所述操作台(1)上设置有内腔(15)，所述内腔(15)的内壁两侧均设置有条形孔(16)，所述条形孔(16)内滑动设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)上设置有定位框(18)，所述定位框(18)上固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆上固定安装有第二压板(110)。/n

【技术特征摘要】
1.编带机用取料顶升机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有平台(11)，所述操作台(1)上固定安装有定位架(12)，所述定位架(12)上固定安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆上固定安装有第一压板(14)，所述操作台(1)上设置有内腔(15)，所述内腔(15)的内壁两侧均设置有条形孔(16)，所述条形孔(16)内滑动设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)上设置有定位框(18)，所述定位框(18)上固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆上固定安装有第二压板(110)。


2.根据权利要求1所述的编带机用取料顶升机构，其特征在于：所述平台(11)的上端面、第一压板(14)的下端面、定位框(18)的内壁以及第二压板(110)的下端面均紧贴有编带(2)，编带(2)上设置有内置孔(21)，内置孔(21)内过盈塞入有元件本体(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙，
申请(专利权)人：深圳市泰斯特光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44