载带自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种载带自动定位机构，包括电机(10)、电机支撑块(11)、联轴器(12)、定位机构(20)、压转轴机构(30)和载带底座机构(40)，电机(10)与定位机构(20)通过联轴器(12)连接，电机(10)与定位机构(20)之间设有电机支撑块(11)，用于支撑电机(10)，电机(10)与电机支撑块(11)通过螺丝A固定连接，定位机构(20)与压转轴机构(30)连接，定位机构(20)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接。本实用新型专利技术解决了现有生产方式对于人工的依赖，提高生产效率，节约人工成本。

Automatic belt positioning mechanism

【技术实现步骤摘要】
载带自动定位机构
本技术涉一种载带自动包装机设备，尤其是指该设备核心的载带自动定位机构。技术背景随着电源类产品不断更新换代及电子技术行业自动化的快速普及，SMT贴片技术日益成熟，目前SMT贴片上料方式为将装入物料盘的飞达安装在SMT贴片设备上，因此需要对各种SMD元件进行分辨方向并包装为物料盘，现有技术利用人工识别SMD元件方向并通过半自动设备进行物料盘包装，这种作业方式需要人工无限重复摆放SMD元件及确认方向，生产效率低下且人工成本较高，难以完全实现生产自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带自动定位机构，该机构可实现相同载带定位孔距,不同宽度载带的自动定位。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种载带自动定位机构，应用于载带包装机，包括电机(10)、电机支撑块(11)、联轴器(12)、定位机构(20)、压转轴机构(30)和载带底座机构(40)，电机(10)与定位机构(20)通过联轴器(12)连接，电机(10)与定位机构(20)之间设有电机支撑块(11)，用于支撑电机(10)，电机(10)与电机支撑块(11)通过螺丝A固定连接，定位机构(20)与压转轴机构(30)连接，定位机构(20)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接。优选的，定位机构(20)包括连接轴(21)、均为空心圆柱体的前调整块(22)、后调整块(23)、两个调整固定件(24)和手把件(27)，开有通孔A的前固定件(25)、开有通孔B的后固定件(26)、N个定位针(28)、轴承A和轴承B，轴承A和轴承B分别安装于通孔A和通孔B中，前调整块(22)和一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成前定位块，后调整块(23)和另一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成后定位块，连接轴(21)穿过前定位块和后定位块，前固定块和后固定块分别与连接轴(21)通过螺丝C固定连接，连接轴(21)一端穿过轴承A并连接手把件(27)，连接轴(21)另一端穿过轴承B并通过联轴器(12)与电机(10)固定连接，前固定件(25)和后固定件(26)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接，后固定件(26)通过通孔C固定连接压转轴机构(30)。优选的，定位针(28)等间距安装在后调整块(23)的侧面，用于载带孔精准定位，N为大于等于1的整数。优选的，压转轴机构(30)包括压块(31)、旋转轴(32)、两个挡圈(33)、压轴(34)、压转轴(35)、拉簧(36)、垫片A、轴承C、两个轴承D、螺丝E、螺丝F、螺丝G，压转轴(35)为空心圆柱体，压轴(34)贯穿压转轴(35)，轴承C安装于挡圈(33)中，并穿过压轴(34)通过螺丝G固定在压转轴(35)的两端，压轴(34)通过通孔E固定安装在压块(31)上；压块(31)一端开有通孔D，轴承D安装于通孔D中,旋转轴依次穿过垫片A和轴承D安装在通孔C中，与后固定件(26)固定连接；拉簧(36)一端通过螺丝E固定在压块(31)上，拉簧(36)另一端通过螺丝F固定在后固定件(26)上。优选的，压块(31)以旋转轴(32)为中心旋转，使压转轴(35)外表面与前调整块(22)、后调整块(23)的外表面相切。优选的，载带底座机构(40)包括载带底板(41)、两个定位块(42)、两个弹簧导件(43)、压片(44)、两个弹簧(45)、两个垫片B和螺丝H，定位块(42)为阶梯结构，第一阶梯用于通过螺丝H固定载带底板(41)和定位块(42)，第二阶梯用于放置载带，两个弹簧导件(43)固定在两个定位块(42)的两侧，两个弹簧(45)贯穿压片(44)的两端固定在两个弹簧导件(43)上，垫片B安装在弹簧(45)的顶端。本技术的有益效果在于：将统一好方向的SMD元件搬运至载带上方的固定位置，通过电机(10)带动载带精准定位，实现一个载带格内摆放一个SMD元件，解决了现有生产方式对于人工的依赖，提高生产效率，节约人工成本。附图说明图1为本技术载带自动定位机构的前侧立体图；图2为本技术载带自动定位机构的前侧分解示意图；图3为本技术定位机构的示意图；图4为本技术定位机构的局部示意图；图5为本技术压转轴机构的示意图；图6为本技术载带底座机构的示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。图1为本实施例载带自动定位机构的前侧立体图，图2为本实施例载带自动定位机构的前侧分解示意图，如图所述，载带自动定位机构包括电机(10)、电机支撑块(11)、联轴器(12)、定位机构(20)、压转轴机构(30)和载带底座机构(40)，电机(10)与定位机构(20)通过联轴器(12)连接，电机(10)与定位机构(20)之间设有电机支撑块(11)，用于支撑电机(10)，电机(10)与电机支撑块(11)通过螺丝A固定连接，定位机构(20)与压转轴机构(30)连接，定位机构(20)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接。图3为本实施例定位机构的示意图，图4为本实施例定位机构的局部示意图，定位机构(20)包括连接轴(21)、均为空心圆柱体的前调整块(22)、后调整块(23)、两个调整固定件(24)和手把件(27)，开有通孔A的前固定件(25)、开有通孔B的后固定件(26)、数个等间距安装在后调整块(23)侧面的定位针(28)、轴承A和轴承B，轴承A和轴承B分别安装于通孔A和通孔B中，前调整块(22)和一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成前定位块，后调整块(23)和另一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成后定位块，连接轴(21)穿过前定位块和后定位块，前固定块和后固定块分别与连接轴(21)通过螺丝C固定连接，连接轴(21)一端穿过轴承A并连接手把件(27)，连接轴(21)另一端穿过轴承B并通过联轴器(12)与电机(10)固定连接，前固定件(25)和后固定件(26)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接，后固定件(26)通过通孔C固定连接压转轴机构(30)。图5为本实施例压转轴机构的示意图，压转轴机构(30)包括压块(31)、旋转轴(32)、两个挡圈(33)、压轴(34)、压转轴(35)、拉簧(36)、垫片A、轴承C、两个轴承D、螺丝E、螺丝F、螺丝G，压转轴(35)为空心圆柱体，压轴(34)贯穿压转轴(35)，轴承C安装于挡圈(33)中，并穿过压轴(34)通过螺丝G固定在压转轴(35)的两端，压轴(34)通过通孔E固定安装在压块(31)上；压块(31)一端开有通孔D，轴承D安装于通孔D中,旋转轴依次穿过垫片A和轴承D安装在通孔C中，与后固定件(26)固定连接；拉簧(36)一端通过螺丝E固定在压块(31)上，拉簧(36)另一端通过螺丝F固定在后固定件(26)上，压块(31)以旋转轴(32)为中心旋转，使压转轴(35)外表面与前调整块(22)、后调整块(23)的外表面相切。...

【技术保护点】
1.一种载带自动定位机构，应用于载带包装机，其特征在于：包括电机(10)、电机支撑块(11)、联轴器(12)、定位机构(20)、压转轴机构(30)和载带底座机构(40)，电机(10)与定位机构(20)通过联轴器(12)连接，电机(10)与定位机构(20)之间设有电机支撑块(11)，用于支撑电机(10)，电机(10)与电机支撑块(11)通过螺丝A固定连接，定位机构(20)与压转轴机构(30)连接，定位机构(20)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带自动定位机构，应用于载带包装机，其特征在于：包括电机(10)、电机支撑块(11)、联轴器(12)、定位机构(20)、压转轴机构(30)和载带底座机构(40)，电机(10)与定位机构(20)通过联轴器(12)连接，电机(10)与定位机构(20)之间设有电机支撑块(11)，用于支撑电机(10)，电机(10)与电机支撑块(11)通过螺丝A固定连接，定位机构(20)与压转轴机构(30)连接，定位机构(20)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接。


2.根据权利要求1所述的载带自动定位机构，其特征在于：定位机构(20)包括连接轴(21)、均为空心圆柱体的前调整块(22)、后调整块(23)、两个调整固定件(24)和手把件(27)，开有通孔A的前固定件(25)、开有通孔B的后固定件(26)、N个定位针(28)、轴承A和轴承B，轴承A和轴承B分别安装于通孔A和通孔B中，前调整块(22)和一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成前定位块，后调整块(23)和另一调整固定件(24)通过螺丝B固定连接形成后定位块，连接轴(21)穿过前定位块和后定位块，前固定块和后固定块分别与连接轴(21)通过螺丝C固定连接，连接轴(21)一端穿过轴承A并连接手把件(27)，连接轴(21)另一端穿过轴承B并通过联轴器(12)与电机(10)固定连接，前固定件(25)和后固定件(26)与载带底座机构(40)通过螺丝D固定连接，后固定件(26)通过通孔C固定连接压转轴机构(30)。


3.根据权利要求2所述的载带自动定位机构，其特征在于：定位针(28)等间距安...

【专利技术属性】
技术研发人员：付江超，钟为雪，
申请(专利权)人：金升阳怀化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43