一种新型下走膜包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型下走膜包装机，包括机架，所述机架上设有传送装置，所述机架下端设有包装膜装载机构，所述包装膜装载机构包括有包装膜安装棍、中间转辊、末端接收辊，所述包装膜安装棍以及所述中间转辊均设置于所述机架的底部，所述末端接收辊设置于所述机架的一端；包装膜穿过所述中间转辊由所述机架的底部围绕所述末端接收辊铺设于所述输送轨道的上侧面；本实用新型专利技术的有益效果是：通过上述结构设计，本实用新型专利技术提供的新型皮带进料后拉膜下走纸包装系统对包装膜进行展平、弯折、热封等操作可以对机架上运输的商品进行自动化包装，相比于人工包装而言，本实用新型专利技术能够提高商品的包装效率，降低包装的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型下走膜包装机
本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种新型下走膜包装机。
技术介绍
包装机是一种塑料包装膜热封封口的设备，其被广泛应用在食品、五金配件、日化用品等领域，用于对商品进行软包装。在现有技术中，对商品的包装主要包括有如下两种形式：1、使用已经成型的封口包装袋，通过人工将商品装入包装袋后，再利用封口机对包装袋进行热压封口；2、利用包装膜，通过机械设备对包装膜成型后，再通过热压封口。在上述两种方案中，对于方案1而言，其主要是通过人工完成封口操作，这样不仅劳动强度大，而且生产效率较低；对于方案2而言，其主要通过机械设备完成包装，但是，由于包装机仅仅具有包装功能，无法与商品输送设备等其他装置协同操作，非常容易出现配合不协调而导致停机的情况。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种新型下走膜包装机。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种新型下走膜包装机，包括机架，所述机架上设有传送装置，所述机架下端设有包装膜装载机构，所述包装膜装载机构包括有包装膜安装棍、中间转辊、末端接收辊，所述包装膜安装棍以及所述中间转辊均设置于所述机架的底部，所述末端接收辊设置于所述机架的一端；包装膜穿过所述中间转辊由所述机架的底部围绕所述末端接收辊铺设于所述输送轨道的上侧面；所述机架的中部设有侧边翻转组件，所述包装膜侧边翻转组件包括有翻转板，所述翻转板竖直设置于所述传送装置的侧边上，进一步地，所述翻转板为梯形形结构，所述翻转板的小头端朝向所述末端接收辊设置，所述翻转板包括有两个，两个所述翻转板分设于所述转送装置的两侧。进一步地，所述中间转辊包括有动力辊、展开辊以及压膜辊，所述展开辊设置有不少于三个，全部的所述展开辊间隔设置，包装膜采用S型于全部的所述展开辊中迂回设置，所述动力辊包括有两个，两个所述动力辊相抵，包装膜穿过动力辊设置，所述压膜辊包括有两个，两个所述压膜辊相对设置，两个所述压膜辊之间间隔设置，所述压膜辊设置于动力辊以及包装膜安装棍之间，压膜辊弹性设置于所述机架上。进一步地，所述机架上还设有包装膜纵向封装机构，所述包装膜纵向封装机构包括有热封装置，所述热封装置位于所述传送装置的上侧并位于所述输送轨道的中部沿其输送方向设置。本技术的有益效果是：通过上述结构设计，本技术提供的新型皮带进料后拉膜下走纸包装系统对包装膜进行展平、弯折、热封等操作可以对机架上运输的商品进行自动化包装，相比于人工包装而言，本技术能够提高商品的包装效率，降低包装的劳动强度。附图说明图1是本技术结构图。图中：包装膜安装棍1、末端接收棍2、翻转板3、包装膜纵向封装机构4、动力辊5、展开棍6以及压膜棍7、中间转棍9、传动装置10。具体实施方式结合图1所示：一种新型下走膜包装机，包括机架10，所述机架10上设有传送装置，所述机架10下端设有包装膜装载机构，所述包装膜装载机构包括有包装膜安装棍1、中间转辊9、末端接收辊2，所述包装膜安装棍1以及所述中间转辊9均设置于所述机架10的底部，所述末端接收辊2设置于所述机架的一端；包装膜穿过所述中间转辊9由所述机架10的底部围绕所述末端接收辊2铺设于所述输送轨道的上侧面；所述机架10的中部设有侧边翻转组件，所述包装膜侧边翻转组件包括有翻转板3，所述翻转板3竖直设置于所述传送装置的侧边上，所述翻转板3为梯形形结构，所述翻转板的小头端朝向所述末端接收辊2设置，所述翻转板3包括有两个，两个所述翻转板3分设于所述转送装置的两侧，所述中间转辊9包括有动力辊5、展开辊6以及压膜辊7，所述展开辊6设置有不少于三个，全部的所述展开辊6间隔设置，包装膜采用S型于全部的所述展开辊6中迂回设置，所述动力辊5包括有两个，两个所述动力辊5相抵，包装膜穿过动力辊5设置，所述压膜辊7包括有两个，两个所述压膜辊7相对设置，两个所述压膜辊7之间间隔设置，所述压膜辊7设置于动力辊5以及包装膜安装棍1之间，压膜辊7弹性设置于所述机架10上，所述机架10上还设有包装膜纵向封装机构4，所述包装膜纵向封装机构4包括有热封装置，所述热封装置位于所述传送装置的上侧并位于所述输送轨道的中部沿其输送方向设置。具体地，该皮带进料后拉膜下走纸包装系统包括有：机架以及依次设置于机架的包装膜装载输送组件、包装膜侧边翻转组件以及包装膜纵向封装组件4。机架为金属机架，其采用角铁或者钢管或者不锈钢工件焊接而成，其不仅具有较高的结构强度，同时，还能够提高整个系统的质量，从而增加系统运行的稳定性。在系统的工作面(正面)上设置有转送装置。转送装置包括有两种：一种为皮带式输送轨道，即在机架上设置转辊，在转辊上设置皮带，通过驱动转辊转动驱动皮带运转，从而实现对被包装商品的输送；另一种为转辊式输送轨道，即在机架上设置具有运输功能的转辊，转辊设置多个，全部的转辊之间通过链轮系统实现传动，通过驱动转辊转动，从而实现对被包装商品的输送。包装膜装载输送组件中的包装膜安装棍1用于安装包装膜转筒，包装膜转筒上装载有包装膜，包装膜转筒安装在包装膜安装棍1上，这样包装膜转筒能够通过包装膜安装棍1在机架上转动实现包装膜的输出。包装膜装载输送组件中的中间转辊用于对包装膜展平，避免包装膜发生卷曲影响包装作业的情况出现。在本技术的一个实施例中，中间转辊包括有多个，全部的中间转辊在机架的底部分布设置，这样包装膜就能够采用S型迂回设置在多个中间转辊中，当包装膜经过中间转辊时，其边缘能够紧压在中间转辊上，从而避免其端部出现卷曲的问题。包装膜装载输送组件中的末端接收辊2设置于机架的一端，包装膜穿过中间转辊由机架的底部围绕末端接收辊2铺设于输送轨道的上侧面，在本技术中，在末端接收辊2上设置有EVA制成的外套，这样能够增加末端接收辊2与包装膜之间的摩擦力，避免包装膜在末端接收辊2上发生打滑的情况。包装膜通过中间转辊后成平整的薄膜状态平展在机架的工作台上，为了能够对商品进行包装，本技术还提供了包装膜侧边翻转组件，包装膜侧边翻转组件包括有翻转板3，翻转板3为梯形形结构，翻转板3竖直设置于输送轨道的侧边上，翻转板3的小头端朝向末端接收辊2设置，翻转板3包括有两个，两个翻转板分设于输送轨道的两侧。当包装膜通过翻转板3时，其边缘部分会翘起，然后向中部弯折，在经过包装膜纵向封装组件4后，形成一个筒状的包装结构。具体地，包装膜纵向封装组件4设置于机架上，包装膜纵向封装组件4包括有热封装置，热封装置位于输送轨道的上侧并位于输送轨道的中部沿其输送方向设置。通过上述结构设计，具体地，中间转辊包括有动力辊5、展开辊6以及压膜辊7；展开辊6设置有不少于三个，全部的展开辊6间隔设置，包装膜采用S型于全部的展开辊6中迂回设置，动力辊5包括有两个，两个动力辊5相抵，包装膜穿过动力辊5设置，压膜辊7包括有两个，两个压膜辊7相对设置，两个压膜辊7之间间隔设置，压膜辊7设置于动力辊5以及包装膜安装棍1之间，压膜辊7弹性设置于机架上。在上述结构设计中，动力辊5的作用为与包装膜接触，通过其与包装膜之间的摩擦力实现包装膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型下走膜包装机，包括机架（10），其特征在于，所述机架（10）上设有传送装置，所述机架（10）下端设有包装膜装载机构，所述包装膜装载机构包括有包装膜安装棍（1）、中间转辊（9）、末端接收辊（2），所述包装膜安装棍（1）以及所述中间转辊（9）均设置于所述机架（10）的底部，所述末端接收辊（2）设置于所述机架的一端；包装膜穿过所述中间转辊（9）由所述机架（10）的底部围绕所述末端接收辊（2）铺设于输送轨道的上侧面；所述机架（10）的中部设有侧边翻转组件，所述侧边翻转组件包括有翻转板（3），所述翻转板（3）竖直设置于所述传送装置的侧边上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型下走膜包装机，包括机架（10），其特征在于，所述机架（10）上设有传送装置，所述机架（10）下端设有包装膜装载机构，所述包装膜装载机构包括有包装膜安装棍（1）、中间转辊（9）、末端接收辊（2），所述包装膜安装棍（1）以及所述中间转辊（9）均设置于所述机架（10）的底部，所述末端接收辊（2）设置于所述机架的一端；包装膜穿过所述中间转辊（9）由所述机架（10）的底部围绕所述末端接收辊（2）铺设于输送轨道的上侧面；所述机架（10）的中部设有侧边翻转组件，所述侧边翻转组件包括有翻转板（3），所述翻转板（3）竖直设置于所述传送装置的侧边上。


2.根据权利要求1所述的一种新型下走膜包装机，其特征在于，所述翻转板（3）为梯形形结构，所述翻转板的小头端朝向所述末端接收辊（2）设置，所述翻转板（3）包括有两个，两个所述翻转板（3）分设于转送装置的两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周星华，
申请(专利权)人：佛山市赛诺包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44