本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃丝印装置，包括装置本体，装置本体上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽，第一凹槽沿其长度方向贯通装置本体的侧壁，第一凹槽内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，安装槽的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔，第一凹槽的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经凹槽延展面移动至与安装槽内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。应用该装置，丝印机刮刀经凹槽延展面可移动至3D玻璃仿型弧面上进行丝印，安装槽对3D玻璃仿型弧面进行吻合定位，实现丝印机刮刀在弧面内运行动作时的无缝连接，保证丝印精度，提高生产效率，同时可延长丝印机网框的使用寿命，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃丝印装置
本技术涉及印刷设备
，更具体地说，涉及一种3D玻璃丝印装置。
技术介绍
随着电子产品日新月益的发展，3D玻璃手机应运而生且市场需求旺盛，现有的3D玻璃丝印在丝印机刮刀的运行路径与3D玻璃存在偏差，造成生产效率低等问题，传统半自动印刷工艺及其设备已经无法适应产能的爆发式增长。如何突破产能的瓶颈、提高丝印的良率，成为了现阶段亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种3D玻璃丝印装置，以解决现有3D玻璃丝印在作业时丝印机刮刀的运行路径与3D玻璃存在偏差，造成生产效率低等问题。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种3D玻璃丝印装置，包括：装置本体，所述装置本体上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽，所述第一凹槽沿其长度方向贯通所述装置本体的侧壁，所述第一凹槽内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔，所述第一凹槽的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经所述凹槽延展面移动至与所述安装槽内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。优选地，所述安装槽的周向边缘上设有用于检测3D玻璃仿型弧面的边缘位置的检测孔，所述检测孔的个数为多个，多个所述检测孔分别沿所述安装槽的周向边缘均匀设置。优选地，所述安装槽的底壁上设有用于与动力件配合顶起3D玻璃仿型弧面的辅助升降孔，所述辅助升降孔沿所述装置本体的厚度方向贯穿所述装置本体。优选地，所述辅助升降孔设于所述安装槽的底壁的中心处。优选地，各个所述检测孔的中心分别与其所在所述安装槽的周向边缘共线。优选地，所述抽真空孔具体为条形孔，所述条形孔的个数为多个，多个所述条形孔沿所述安装槽的长度方向均匀排布。优选地，所述抽真空孔在所述安装槽的底壁上呈矩阵式布置。优选地，所述装置本体背离所述安装槽的一侧设有与所述抽真空孔连通的抽真空腔，还包括用于与所述装置本体可拆卸的固定连接的抽真空盖板，所述抽真空盖板与所述抽真空腔配合以形成密闭腔体。优选地，所述抽真空盖板和所述装置本体分别设有用于与螺纹件配合的螺纹孔，以进行二者的固定。优选地，所述装置本体背离所述安装槽的一侧设有盖板定位孔，所述抽真空盖板上设有与所述盖板定位孔配合的盖板定位凸起。本技术提供的3D玻璃丝印装置，包括装置本体，装置本体上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽，第一凹槽沿其长度方向贯通装置本体的侧壁，第一凹槽内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，安装槽的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔，第一凹槽的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经凹槽延展面移动至与安装槽内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。应用本技术提供的3D玻璃丝印装置，将3D玻璃仿型弧面设置在第一凹槽的安装槽中，凹槽延展面与3D玻璃仿型弧面的延展面重合，使得丝印机刮刀经凹槽延展面可移动至3D玻璃仿型弧面上进行丝印，通过安装槽对3D玻璃仿型弧面进行吻合定位，并通过凹槽延展面实现丝印机刮刀在弧面内运行动作时的无缝连接，保证丝印精度，提高生产效率，且油墨表面没有色差，同时可延长丝印机网框的使用寿命，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种3D玻璃丝印装置的俯视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种3D玻璃丝印装置的轴测图；图5为图4的仰视结构示意图。附图中标记如下：装置本体1、第一凹槽10、弧形面100、抽真空腔11、安装槽2、检测孔20、辅助升降孔21、抽真空孔22。具体实施方式本技术实施例公开了一种3D玻璃丝印装置，以解决现有3D玻璃丝印在作业时丝印机刮刀的运行路径与3D玻璃存在偏差，造成生产效率低等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本技术实施例提供的一种3D玻璃丝印装置的俯视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种3D玻璃丝印装置的轴测图；图5为图4的仰视结构示意图。在一阵具体的实施方式中，本技术提供的3D玻璃丝印装置，包括装置本体1，装置本体1上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽10，第一凹槽10沿其长度方向贯通装置本体1的侧壁，第一凹槽10内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽2，安装槽2的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔22，第一凹槽10的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经凹槽延展面移动至与安装槽2内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。第一凹槽10上设有安装槽2，安装槽2优选为在第一凹槽10内沿竖直方向设置，安装槽2的大小与3D玻璃仿型弧面吻合，可以理解的是，第一凹槽10的深度需根据3D玻璃仿型弧面的厚度进行设置，以使得丝印机刮刀在弧面内运行动作时，可做到无缝连接，保证丝印精度。第一凹槽10的长度方向的两端贯通装置本体1的侧壁，以实现与丝印机刮刀的配合，在使用时，丝印机刮刀从第一凹槽10的一端经过安装槽2、再从第一凹槽10的另一端滑出实现对3D玻璃仿型弧面的丝印。安装槽2的底壁设有抽真空孔22，以与抽真空装置的抽气管路连通，抽真空孔22优选为圆孔或方形孔，以便于加工，抽真空孔22的个数优选为多个。第一凹槽10的底壁上设有凹槽延展面，凹槽延展面与3D玻璃仿型弧面的延展面重合，即将3D玻璃仿型弧面放置在安装槽2后，凹槽延展面与3D玻璃仿型弧面的延展面重合，可延长丝印机网框的使用寿命，降低生产成本，同时丝印机刮刀在凹槽延展面内运行动作时，可无缝连接，且3D玻璃仿型弧面的两端没有机油。在一种实施例中，当3D玻璃仿型弧面的水平投影为矩形且在矩形的一组对边设置仿型弧面时，凹槽延展面包括水平面和在水平面上相对设置的一组弧形面100，弧形面100与仿型弧面对应设置，在其他实施例中，3D玻璃仿型弧面在矩形的两组对边分别设置仿型弧面时，凹槽延展面同样进行相应地设置，以满足作业需求。应用本技术提供的3D玻璃丝印装置，将3D玻璃仿型弧面设置在第一凹槽10的安装槽2中，凹槽延展面与3D玻璃仿型弧面的延展面重合，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D玻璃丝印装置，其特征在于，包括：/n装置本体，所述装置本体上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽，所述第一凹槽沿其长度方向贯通所述装置本体的侧壁，所述第一凹槽内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔，所述第一凹槽的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经所述凹槽延展面移动至与所述安装槽内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃丝印装置，其特征在于，包括：
装置本体，所述装置本体上设有用于与丝印机刮刀配合的第一凹槽，所述第一凹槽沿其长度方向贯通所述装置本体的侧壁，所述第一凹槽内设有用于放置3D玻璃仿型弧面的安装槽，所述安装槽的底壁设有用于与抽真空装置连接的抽气管路连通的抽真空孔，所述第一凹槽的底壁上设有用于与3D玻璃仿型弧面的延展面重合的凹槽延展面，丝印机刮刀经所述凹槽延展面移动至与所述安装槽内的3D玻璃仿型弧面接触实现丝印。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃丝印装置，其特征在于，所述安装槽的周向边缘上设有用于检测3D玻璃仿型弧面的边缘位置的检测孔，所述检测孔的个数为多个，多个所述检测孔分别沿所述安装槽的周向边缘均匀设置。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃丝印装置，其特征在于，所述安装槽的底壁上设有用于与动力件配合顶起3D玻璃仿型弧面的辅助升降孔，所述辅助升降孔沿所述装置本体的厚度方向贯穿所述装置本体。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃丝印装置，其特征在于，所述辅助升降孔设于所述安装槽的底壁的中心处。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：武静，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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