一种多功能高弹复合面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能高弹复合面料，由内到外分别为基础面料层、弹性层、防水透气层和耐磨层，所述基础面料层为天然纤维织造而成，其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加；所述弹性层为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，所述的防水透气层复合在弹性层上表面，耐磨层涂覆在防水透气层上表面，制备得到具有防水透湿耐磨性能的多功能性高弹复合面料，具有更大的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能高弹复合面料
本技术属于弹性面料
，尤其是涉及一种多功能高弹复合面料。
技术介绍
服装是人们日常生活中必备的生活用品，随着人们生活水平的不断提高，人们对于服装的材质、性能以及舒适度有了很大的要求，我国涤纶产业的大规模工业化，起步于上世纪80年代初，发展壮大于上世纪90年代中期，目前，我国已成为涤纶生产、消费第一大国。在如此庞大的规模下，找准产品开发应用、产业升级的方向非常重要。目前对于涤纶弹性丝的研究，主要是弹性丝的生产技术、开发研制，而在涤纶弹性织物的生产、应用，以及深入的涤纶高弹织物的开发等方面的研究却很少。针对涤纶弹性丝在纺织领域拥有越来越高的市场竞争力，本技术选用了新型涤纶弹性丝为原料，织制成具有优良服用性能的高弹性织物，对其进行防水透气耐磨整理，使高弹织物具有防水透湿耐磨性能，成为功能性纺织品，从而具有更大的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能高弹复合面料，解决了目前面料，功能较为单一，不具有防水透湿效果，导致面料的实用性大大降低的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多功能高弹复合面料，由内到外分别为基础面料层、弹性层、防水透气层和耐磨层，其特征在于：所述基础面料层为天然纤维织造而成；所述弹性层为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面；所述的防水透气层复合在弹性层上表面，耐磨层涂覆在防水透气层上表面。进一步地，所述基础面料层中天然纤维选自棉纤维、麻纤维、毛纤维。其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加。利用天然纤维的吸附性，能够快速吸收运动产生的汗液，将运动产生的汗液吸收至基础面料层外侧，并使汗液在基础面料层扩散，有助于加快汗液的蒸发。进一步地，所述弹性层中双层平纹织物的经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列。经密配置400-420/根/10cm，纬密配置280-300/根/10cm。进一步地，所述PET复合丝由DTY和POY复合而成。PWY高弹丝是韩国汇维仕和杭州汇维仕生产的产品，属于DTY型，具有耐酸耐碱耐化学品，弹性及弹力回复性好，不易老化，加工简单，染色性好等优点。SPH纤维是近年来市场上出现的一种新型弹性纤维。它是在羊毛类角朊纤维的启发下研制成功的。羊毛纤维的皮质层是由两个近似的半圆形、彼此紧密黏合在一起的正、偏皮质层细胞堆砌构成的，这两种细胞具有不同的组成成分、结构和性质。因此在一般温度条件下，正皮质始终位于卷曲波形的外侧，偏皮质层位于卷曲波形的内侧，使羊毛呈双侧卷曲结构，从而使纤维富有弹性。进一步地，所述的防水透气层为微孔型聚氨酯膜，其厚度0.5-1.0mm。微孔型聚氨酯膜具有优良的耐水性、抗渗性，气体可以透过微孔型聚氨酯膜而水滴不行，具有很好的防水透气性。进一步地，所述的耐磨层为聚氨酯树脂，其厚度为0.5-1.0mm。聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨的特性，可以防止防水透气层被刮坏，提升面料强度。进一步地，复合面料克重为260-280g/m2。本技术的优点在于，1、通过所述基础面料层能够快速吸收运动产生的汗液，通过所述弹性层能够提升面料的弹性，从而提升运动的协调性与舒适性，同时其具有的凹凸效应也可以迅速的使汗液通过，提到吸湿透气的效果。通过所述防水层能够起到防水作用，防止露水等沾湿裤子本体，耐磨层起到防止防水透气层被刮坏，提升面料强度；使涤纶弹性面料成为功能性纺织品，从而具有更大的市场竞争力。2、设计织物经、纬向都采用PET复合丝、PWY高弹丝和SPH纤维，利用两种丝线的弹性差异，以实现织物表面具有明显的凹凸立体效应，同时赋予织物良好的弹性。配合采用双层组织，表里组织都为平纹，PET复合丝交织作为织物正面，利用PET复合丝的收缩和染色差异，以实现织物正面具有较好的蓬松性及色丁效应。PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，以使织物反面具有较为柔软的手感。设计经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1:1间隔排列，以使织物凹凸效应较为均匀、质地较为平整，不致出现单捻向中强捻度丝线所导致的织物单向强烈收缩、起拱现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的面料结构示意图。其中，1-基础面料层、2-弹性层、3-防水透气层、4-耐磨层。具体实施方式以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。根据图1所示，实施例1一种多功能高弹复合面料，由内到外分别为基础面料层、弹性层、防水透气层和耐磨层，其特征在于：所述基础面料层为棉纤维织造而成，其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加。所述弹性层为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，双层平纹织物的经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列。经密配置400/根/10cm，纬密配置280/根/10cm，所述PET复合丝由DTY和POY复合而成。所述的防水透气层复合在弹性层上表面，耐磨层涂覆在防水透气层上表面，其中所述的防水透气层为微孔型聚氨酯膜，其厚度0.5mm，所述的耐磨层为聚氨酯树脂，其厚度为1.0mm。复合面料克重为260g/m2。实施例2一种多功能高弹复合面料，由内到外分别为基础面料层、弹性层、防水透气层和耐磨层，其特征在于：所述基础面料层为棉纤维织造而成，其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加。所述弹性层为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，双层平纹织物的经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列。经密配置420/根/10cm，纬密配置300/根/10cm，所述PET复合丝由DTY和POY复合而成。所述的防水透气层复合在弹性层上表面，耐磨层涂覆在防水透气层上表面，其中所述的防水透气层为微孔型聚氨酯膜，其厚度0.5mm，所述的耐磨层为聚氨酯树脂，其厚度为1.0mm。复合面料克重为280g/m2。本技术多功能高弹复合面料，通过所述基础面料层能够快速吸收运动产生的汗液，通过所述弹性层能够提升面料的弹性，从而提升运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能高弹复合面料，其特征在于，该面料由内到外分别为基础面料层(1)、弹性层(2)、防水透气层(3)和耐磨层(4)，所述基础面料层(1)为天然纤维织造而成，其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加；所述弹性层(2)为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，织物的经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列，经密配置400-420/根/10cm，纬密配置280-300/根/10cm；所述的防水透气层(3)复合在弹性层上表面，耐磨层(4)涂覆在防水透气层上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能高弹复合面料，其特征在于，该面料由内到外分别为基础面料层(1)、弹性层(2)、防水透气层(3)和耐磨层(4)，所述基础面料层(1)为天然纤维织造而成，其编织密度从靠近皮肤侧向外依次增加；所述弹性层(2)为双层平纹织物，其中PET复合丝交织作为织物正面，PWY高弹丝和SPH纤维混纺交织作为织物反面，织物的经、纬向均采用S捻、Z捻丝线1：1间隔排列，经密配置400-420/根/10cm，纬密配置280-300/根/10cm；所述的防水透气层(3)复合在弹性层上表面，耐磨层(4)涂覆在防水透气层上表面。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋远，马龙，
申请(专利权)人：苏州颂琦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32