模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具。模具包括：模具本体，具有用于容纳待压制物料的容纳腔；蜡光纸，粘结在容纳腔的腔壁上，位于模具本体内的待压制物料与容纳腔的腔壁之间通过蜡光纸进行隔离。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中模具在脱模过程中易发生岩心或模具损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种模具。
技术介绍
目前，人造胶结岩心是由成品的石英砂胶结而成。然而，上述岩心成品的石英砂菱角突出、磨圆度差，在用环氧树脂为主剂的方法时，砂砾容易粘在模具的内壁上，不容易倒出，若从模具中强行倒出，会导致岩心和/或模具损坏，影响脱模。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模具，以解决现有技术中模具在脱模过程中易发生岩心或模具损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种模具，包括：模具本体，具有用于容纳待压制物料的容纳腔；蜡光纸，粘结在容纳腔的腔壁上，位于模具本体内的待压制物料与容纳腔的腔壁之间通过蜡光纸进行隔离。进一步地，蜡光纸的蜡质涂层与容纳腔的腔壁粘结。进一步地，模具本体具有与容纳腔连通的开口，模具还包括：刮刀组件，刮刀组件用于对堆积至开口处的待压制物料进行刮平操作。进一步地，刮刀组件设置在开口处，刮刀组件包括：导轨，设置在模具本体上；刮刀，与导轨可滑动地连接，刮刀可沿导轨的延伸方向往复滑动。进一步地，模具还包括：驱动装置，设置在模具本体上且与刮刀连接，驱动装置用于驱动刮刀沿导轨的延伸方向往复滑动。进一步地，模具还包括：接料结构，与模具本体连接且位于开口处，在刮刀对待压制物料进行刮平的过程中，接料结构用于对被刮刀刮下的待压制物料进行存放。进一步地，模具本体包括第一板体和首尾顺次连接的多个第二板体，第一板体与各第二板体的一侧连接，以使第一板体与多个第二板体围绕形成容纳腔，导轨为两个，两个导轨分别设置在相对设置在两个第二板体上，刮刀的两端分别与两个导轨一一对应地连接。进一步地，接料结构包括至少一个接料部，当接料部为一个时，接料部设置在第二板体上；当接料部为多个时，多个接料部分别设置在不同的第二板体上。进一步地，接料结构位于刮刀的一侧或两侧。进一步地，模具还包括：把手，设置在模具本体的外表面上。应用本技术的技术方案，在使用模具对待压制物料进行压制的过程中，待压制物料与模具本体之间通过蜡光纸进行隔离，进而避免待压制物料或压制完成后的成品与模具本体之间发生粘连而影响脱模，使得模具的脱模更加容易，简便，也不会发生成品损坏的现象，进而保证了成品的完整性。与现有技术中模具的脱模效果较差相比，本申请中的模具使得成品的外形更加完整，提升了模具的脱模效果，进而解决了现有技术中模具在脱模过程中易发生岩心或模具损坏的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的模具的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1中的模具的侧视图；以及图3示出了图1中的模具的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、模具本体；11、容纳腔；12、开口；13、第一板体；14、第二板体；20、蜡光纸；30、刮刀组件；31、导轨；32、刮刀；40、接料结构；50、把手。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中模具在脱模过程中易发生岩心或模具损坏的问题，本申请提供了一种模具。如图1至图3所示，模具包括模具本体10和蜡光纸20。其中，模具本体10具有用于容纳待压制物料的容纳腔11。蜡光纸20粘结在容纳腔11的腔壁上，位于模具本体10内的待压制物料与容纳腔11的腔壁之间通过蜡光纸20进行隔离。应用本实施例的技术方案，在使用模具对待压制物料进行压制的过程中，待压制物料与模具本体10之间通过蜡光纸20进行隔离，进而避免待压制物料或压制完成后的成品与模具本体10之间发生粘连而影响脱模，使得模具的脱模更加容易，简便，也不会发生成品损坏的现象，进而保证了成品的完整性。与现有技术中模具的脱模效果较差相比，本实施例中的模具使得成品的外形更加完整，提升了模具的脱模效果，进而解决了现有技术中模具在脱模过程中易发生岩心或模具损坏的问题。在本实施例中，模具主要应用实验室内人造砂模型实验，可以运用在物模技术实验领域，也可以用在油田固结材料抗折抗压强度实验。具体地，使用本实施例中的模具做出来的成品(人造胶结非均质砾岩岩心)具有稳定性好、岩心成型率高、更接近地层岩心等优点。同时，采用本实施例中的模具进行压膜、脱模能够简化试验处理模具的过程，缩短试验周期，减少工作量。在本实施例中，蜡光纸20的蜡质涂层与容纳腔11的腔壁粘结。这样，在液压机对模具中的待压制物料进行压制的过程中，蜡光纸20与模具本体10之间的上述设置提升了二者的连接稳定性，避免蜡光纸20从腔壁上脱离，也避免模具本体10与待压制物料或压制后的成品直接接触而影响脱模完整性，进而使得模具的脱模操作更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。如图1所示，模具本体10具有与容纳腔11连通的开口12，模具还包括刮刀组件30。其中，刮刀组件30用于对堆积至开口12处的待压制物料进行刮平操作。这样，将待压制物料倒入模具本体10内后，刮刀组件30对堆积至开口12处的待压制物料进行刮平，以保证模具本体10中的待压制物料量满足压制要求，避免待压制物料浪费。具体地，开口12朝上设置，待压制物料通过开口12倒入模具本体10内。之后，刮刀组件30对堆积至开口12处的待压制物料进行刮平，以将多余的待压制物料刮下。待液压机对待压制物料压制完成后并形成成品时，成品从开口12处脱出，以实现脱模操作。如图1至图3所示，刮刀组件30设置在开口12处，刮刀组件30包括导轨31和刮刀32。其中，导轨31设置在模具本体10上。刮刀32与导轨31可滑动地连接，刮刀32可沿导轨31的延伸方向往复滑动。这样，工作人员操作刮刀32，以使刮刀32沿导轨31的延伸方向往复滑动，以对堆积至开口12处的待压制物料进行刮平。上述设置使得刮刀组件30的结构简单，容易加工、实现，降低了刮刀组件30及模具的加工成本。可选地，导轨31为多个，多个导轨31相互平行设置。如图3所示，刮刀组件30包括两个导轨31，刮刀32的两端分别与两个导轨31可滑动地连接，以使刮刀32的滑动更加平稳、顺畅，进而提升了刮刀组件30的使用可靠性，也使得工作人员对刮刀组件30的操作更加容易、简便，降低了操作难度。需要说明的是，导轨31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，包括：/n模具本体(10)，具有用于容纳待压制物料的容纳腔(11)；/n蜡光纸(20)，粘结在所述容纳腔(11)的腔壁上，位于所述模具本体(10)内的所述待压制物料与所述容纳腔(11)的腔壁之间通过所述蜡光纸(20)进行隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：
模具本体(10)，具有用于容纳待压制物料的容纳腔(11)；
蜡光纸(20)，粘结在所述容纳腔(11)的腔壁上，位于所述模具本体(10)内的所述待压制物料与所述容纳腔(11)的腔壁之间通过所述蜡光纸(20)进行隔离。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述蜡光纸(20)的蜡质涂层与所述容纳腔(11)的腔壁粘结。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体(10)具有与所述容纳腔(11)连通的开口(12)，所述模具还包括：
刮刀组件(30)，所述刮刀组件(30)用于对堆积至所述开口(12)处的所述待压制物料进行刮平操作。


4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述刮刀组件(30)设置在所述开口(12)处，所述刮刀组件(30)包括：
导轨(31)，设置在所述模具本体(10)上；
刮刀(32)，与所述导轨(31)可滑动地连接，所述刮刀(32)可沿所述导轨(31)的延伸方向往复滑动。


5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：
驱动装置，设置在所述模具本体(10)上且与所述刮刀(32)连接，所述驱动装置用于驱动所述刮刀(32)沿所述导轨(31)的延伸方向往复滑动。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁湘华，邓泳，雍晓华，车欣，寇根，徐耀，李震，彭健，魏云，乐江华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11