一种玄武岩矿物纤维板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体涉及玄武岩矿物纤维板领域，S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％；S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。本发明专利技术不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。

A production process of basalt mineral fiber board

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩矿物纤维板生产工艺
本专利技术属于玄武岩矿物纤维板领域，具体涉及一种玄武岩矿物纤维板生产工艺。
技术介绍
玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；玄武岩纤维鉴于上述不足，现需要一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。本专利技术提供了如下的技术方案：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。优选的，酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为12％。优选的，酚醛树脂或异氰酸酯通过喷胶机加入玄武岩纤维中，喷射速率为0.1至0.5kg/s；优选的，S5步骤中，分三次压制成型，一次压制压力为3至5kg/m2；二次压制压力为4至7kg/m2；三次压制压力为6.3至11.85kg/m2；优选的，S5步骤中，压制成型具体工艺参数如下：所述压力机压制时的压力为6.3kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1050kg/m3，玄武岩纤维板厚度为6毫米；或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；或所述压力机压制时的压力为10.45kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；或所述压力机压制时的压力为11.25kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；或所述压力机压制时的压力为11.85kg/m2，且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为10毫米；本专利技术的有益效果：本专利技术通过工艺的改良，生产出玄武岩纤维板，不仅防火性能好、且机械性能优异，使用寿命长。具体实施方式实施例1：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为3kg/m2；二次压制压力为4kg/m2；三次压制压力为6.3kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1050kg/m3，玄武岩纤维板厚度为6毫米；并切割，即得本品。实施例2：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为5kg/m2；三次压制压力为10.45kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米；实施例3：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为5kg/m2；三次压制压力为10.45kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为8毫米实施例4：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为6kg/m2；三次压制压力为11.25kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1250kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米实施例5：一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，具体步骤如下：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为4kg/m2；二次压制压力为6kg/m2；三次压制压力为11.25kg/m2；且压制后的玄武岩纤维板密度为1450kg/m3，玄武岩纤维板厚度为9毫米；实施例6：S1、玄武岩石料在1480℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；S4、往玄武岩纤维中加入异氰酸酯，喷射速率为0.3kg/s，其中异氰酸酯质量占比为12％S5、再将加入异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，分三次压制成型，一次压制压力为5kg/m2；二次压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：/nS1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；/nS2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；/nS3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；/nS4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％；/nS5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成连续纤维；
S2、将玄武岩纤维通过纤维分离机进行均匀的纤维分离；
S3、再通过二级纤维分离机将玄武岩纤维进行吹制起毛；
S4、往玄武岩纤维中加入酚醛树脂或异氰酸酯，其中酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为10至15％；
S5、再将加入酚醛树脂或异氰酸酯的玄武岩纤维引入机器压力机压制成型，并切割，即得本品。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：酚醛树脂或异氰酸酯质量占比为12％。


3.根据权利要求2所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：酚醛树脂或异氰酸酯通过喷胶机加入玄武岩纤维中，喷射速率为0.1至0.5kg/s。


4.根据权利要求3所述的一种玄武岩矿物纤维板生产工艺，其特征在于：S5步骤中，分三次压制成型，一次压制压力为3至5kg/m2；二次压制压力为4至7kg/m2；三次压制压力为6.3至11.85kg/m2。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：格沙德，
申请(专利权)人：南京和润隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32