一种贴灯条加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴灯条加工设备，包括加工台，加工台的顶壁上放置有灯条，加工台的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，活塞杆的底端固定安装有与灯条相互配合的冲孔头，活塞杆上安装有与灯条相互配合的辅助固定装置，顶板上活动安装有与灯条相互配合的定位装置，定位装置包括活动安装在顶板底壁上的伸缩杆母杆，伸缩杆母杆的底端活动插设有伸缩杆子杆，伸缩杆子杆的底端固定安装有钢球。本实用新型专利技术中将灯条放置在加工台的顶壁上，液压机驱动活塞杆带动冲孔头就可以在灯条上开设有凹腔，不仅操作方便，而且加工速率快，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种贴灯条加工设备
本技术涉及灯条加工
，尤其涉及一种贴灯条加工设备。
技术介绍
灯条是灯带的另外一种叫法，也是因其形状而得名，就跟中国的象形字一样，取其形状再加上相关联的材料而得，常见的称谓有长城灯条、LED灯条、LED软光条、光条、FPC灯条等。灯条在加工过程中，需要在其上开设供LED灯体放置的凹腔，目前灯条上凹腔的加工大都是人工采用打孔针对其进行开设，不仅加工过程缓慢，而且凹腔与凹腔之间间距的精度也难以保证，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中贴灯条上的凹腔开设速率低的问题，而提出的一种贴灯条加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种贴灯条加工设备，包括加工台，加工台的顶壁上放置有灯条，所述加工台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有与灯条相互配合的冲孔头，所述活塞杆上安装有与灯条相互配合的辅助固定装置，所述顶板上活动安装有与灯条相互配合的定位装置，所述定位装置包括活动安装在顶板底壁上的伸缩杆母杆，所述伸缩杆母杆的底端活动插设有伸缩杆子杆，所述伸缩杆子杆的底端固定安装有钢球，所述伸缩杆子杆的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和钢球上。优选地，所述辅助固定装置包括固定安装在活塞杆底端外侧壁上的环形安装板，所述环形安装板的底端活动安装有环形压板，所述环形压板的顶壁上固定安装有多个活动杆，且活动杆的顶端均贯穿环形安装板并延伸至环形安装板的上侧，每个所述活动杆底端的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在环形安装板和环形压板上。优选地，所述伸缩杆母杆的顶端插设在顶板的底壁上，所述伸缩杆母杆顶端的外侧壁上固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至顶板的外侧，所述顶板的外侧壁上开设有与螺纹杆相互配合的活动槽，所述螺纹杆上螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的直径大于活动槽的宽度。优选地，所述灯条上均匀开设有多个凹腔，且钢球的直径与凹腔的直径相同。优选地，所述伸缩杆母杆底端的外侧壁上螺纹连接有与伸缩杆子杆相互配合的锁紧螺栓。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、将灯条放置在加工台的顶壁上，液压机驱动活塞杆带动冲孔头就可以在灯条上开设有凹腔，不仅操作方便，而且加工速率快，实用效果好；2、活塞杆上安装有与灯条相互配合的辅助固定装置，冲孔头对灯条冲孔前环形压板会先将待冲孔的灯条压紧，从而可以防止冲孔时灯条发生位置偏移和晃动，改善了灯条的冲孔效果；3、顶板上安装有与灯条相互配合的定位装置，每次冲孔结束后将钢球移动至相邻的凹腔内就可以在灯条上等距离冲孔，无需每次冲孔前对冲孔距离进行测量，不仅提升了冲孔速率，也改善了灯条的冲孔效果。附图说明图1为本技术提出的一种贴灯条加工设备的正面结构剖视图；图2为本技术提出的一种贴灯条加工设备的正面结构示意图。图中：1加工台、2灯条、3顶板、4液压机、5活塞杆、6冲孔头、7环形安装板、8环形压板、9活动杆、10第一弹簧、11伸缩杆母杆、12螺纹杆、13活动槽、14紧固螺母、15伸缩杆子杆、16钢球、17第二弹簧、18锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种贴灯条加工设备，包括加工台1，加工台1的顶壁上放置有灯条2，加工台1的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶壁上固定安装有液压机4，液压机4的输出端固定安装有活塞杆5，且活塞杆5的底端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下侧，活塞杆5的底端固定安装有与灯条2相互配合的冲孔头6，活塞杆5上安装有与灯条2相互配合的辅助固定装置，辅助固定装置包括固定安装在活塞杆5底端外侧壁上的环形安装板7，环形安装板7的底端活动安装有环形压板8，环形压板8的顶壁上固定安装有多个活动杆9，且活动杆9的顶端均贯穿环形安装板7并延伸至环形安装板7的上侧，每个活动杆9底端的外侧壁上均绕设有第一弹簧10，且第一弹簧10的两端分别固定安装在环形安装板7和环形压板8上，冲孔头6对灯条2冲孔前环形压板8会先将待冲孔的灯条2压紧，从而可以防止冲孔时灯条2发生位置偏移和晃动，改善了灯条2的冲孔效果。顶板3上活动安装有与灯条2相互配合的定位装置，定位装置包括活动安装在顶板3底壁上的伸缩杆母杆11，伸缩杆母杆11的顶端插设在顶板3的底壁上，伸缩杆母杆11顶端的外侧壁上固定安装有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端延伸至顶板3的外侧，顶板3的外侧壁上开设有与螺纹杆12相互配合的活动槽13，螺纹杆12上螺纹连接有紧固螺母14，且紧固螺母14的直径大于活动槽13的宽度，可以方便的水平移动伸缩杆母杆11并将伸缩杆母杆11固定，从而便于根据相邻凹腔之间的距离将伸缩杆母杆11移动至合适位置。伸缩杆母杆11的底端活动插设有伸缩杆子杆15，伸缩杆子杆15的底端固定安装有钢球16，伸缩杆子杆15的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧17，且第二弹簧17的两端分别固定安装在伸缩杆母杆11和钢球16上，灯条2上均匀开设有多个凹腔，且钢球16的直径与凹腔的直径相同，钢球16插入凹腔内后可以防止灯条2发生位置偏移，每次冲孔结束后将钢球16移动至相邻的凹腔内就可以在灯条2上等距离冲孔，无需每次冲孔前对冲孔距离进行测量，不仅提升了冲孔速率，也改善了灯条2的冲孔效果。伸缩杆母杆11底端的外侧壁上螺纹连接有与伸缩杆子杆15相互配合的锁紧螺栓18，便于将伸缩杆子杆15和钢球16移动至灯条2和加工台1的顶端并固定。本技术中，将灯条2放置在加工台1的顶壁上，液压机4驱动活塞杆5带动冲孔头6就可以在灯条2上开设有凹腔，冲孔头6对灯条2冲孔前环形压板8会先将待冲孔的灯条2压紧，从而可以防止冲孔时灯条2发生位置偏移和晃动，每次冲孔结束后将钢球16移动至相邻的凹腔内就可以在灯条2上等距离冲孔，无需每次冲孔前对冲孔距离进行测量。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴灯条加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)的顶壁上放置有灯条(2)，所述加工台(1)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁上固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下侧，所述活塞杆(5)的底端固定安装有与灯条(2)相互配合的冲孔头(6)，所述活塞杆(5)上安装有与灯条(2)相互配合的辅助固定装置，所述顶板(3)上活动安装有与灯条(2)相互配合的定位装置，所述定位装置包括活动安装在顶板(3)底壁上的伸缩杆母杆(11)，所述伸缩杆母杆(11)的底端活动插设有伸缩杆子杆(15)，所述伸缩杆子杆(15)的底端固定安装有钢球(16)，所述伸缩杆子杆(15)的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的两端分别固定安装在伸缩杆母杆(11)和钢球(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴灯条加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)的顶壁上放置有灯条(2)，所述加工台(1)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁上固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下侧，所述活塞杆(5)的底端固定安装有与灯条(2)相互配合的冲孔头(6)，所述活塞杆(5)上安装有与灯条(2)相互配合的辅助固定装置，所述顶板(3)上活动安装有与灯条(2)相互配合的定位装置，所述定位装置包括活动安装在顶板(3)底壁上的伸缩杆母杆(11)，所述伸缩杆母杆(11)的底端活动插设有伸缩杆子杆(15)，所述伸缩杆子杆(15)的底端固定安装有钢球(16)，所述伸缩杆子杆(15)的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的两端分别固定安装在伸缩杆母杆(11)和钢球(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种贴灯条加工设备，其特征在于：所述辅助固定装置包括固定安装在活塞杆(5)底端外侧壁上的环形安装板(7)，所述环形安装板(7)的底端活动安装有环形压板(8)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓辉，
申请(专利权)人：深圳市艾辉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44