一种铝板加工输料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工输料设备，包括安装基座，所述安装基座的内部连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上套接有传动带，所述安装基座的顶部固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装面，所述安装面的内侧壁连接有限位块，所述限位块的内部开设有滑口，所述滑口的内侧壁滑动连接有铝板本体，所述安装基座上连接有驱动机构，所述限位块上连接有限位机构。本实用新型专利技术，通过限位机构之间的配合工作，使铝板本体与限位块上滑口的内侧壁连接，这样铝板本体与滑口的前后侧壁抵住，有效的避免了传统的切割铝板本体时没有有效的限位，使切割时，铝板容易顺着齿盘切割的打滑，影响切割质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工输料设备
本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种铝板加工输料设备。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有的铝板在加工切割时，一般将铝板直接放置到切割面进行切割，由于没有有效的限位，使切割时，铝板容易顺着齿盘切割的打滑，影响切割质量，且现有的铝板切割没有针对铝板横截面的角度进行调节，为此，提出一种铝板加工输料设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝板切割没有针对铝板横截面的角度进行调节的缺点，而提出的一种铝板加工输料设备，使铝板本体可以转动到需求的角度在切割，该装置的使用范围更广。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝板加工输料设备，包括安装基座，所述安装基座的内部连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上套接有传动带，所述安装基座的顶部固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装面，所述安装面的内侧壁连接有限位块，所述限位块的内部开设有滑口，所述滑口的内侧壁滑动连接有铝板本体，所述安装基座上连接有驱动机构，所述限位块上连接有限位机构，所述安装块上连接有调节机构。优选地，所述限位块的底部固定连接有转动轴，所述安装面的内侧壁开设有与转动口，所述转动轴的外侧壁与转动口的内侧壁转动连接。优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装基座顶部的连接块，所述连接块远离安装基座的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割盘。优选地，所述限位机构包括固定连接在滑口内侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧远离滑口的一端固定连接有滑动板，所述滑动板与铝板本体接触，所述滑动板与滑口的内侧壁滑动连接，所述限位块的外侧壁插设有位于滑动板侧面的限位销，所述限位销的外侧壁固定套接有安装板，所述限位销的外侧壁套接有第一弹簧，所述安装板通过第一弹簧与限位块的外侧壁连接。优选地，所述调节机构包括开设在安装块顶部的环形槽，所述限位块的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆与安装块的内部滑动连接，所述转动杆的侧面固定连接有位于环形槽中的固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接绳，所述连接绳远离固定块的一端固定连接有限位杆，所述安装块的顶部开设有多个与限位杆对应的限位口。优选地，所述转动杆上开设有与限位杆对应的固定口。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过限位机构之间的配合工作，使铝板本体与限位块上滑口的内侧壁连接，这样铝板本体与滑口的前后侧壁抵住，有效的避免了传统的切割铝板本体时没有有效的限位，使切割时，铝板容易顺着齿盘切割的打滑，影响切割质量等问题，且在工作完成后，通过拉动限位销使第一弹簧与滑动板之间的限位失去，压缩的第二弹簧将铝板本体自动弹射出来，提高了工作效率。2、通过调节机构之间的配合工作，使转动杆控制铝板本体转动，这样铝板本体可以转动到需求的角度在切割，解决了传统的铝板本体切割没有针对铝板本体横截面的角度进行调节的情况，使该装置的使用范围更广，同时通过限位杆对此时转动杆的位置进行限位，保证铝板本体横切角度的稳定。附图说明图1为本技术提出的一种铝板加工输料设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种铝板加工输料设备的结构示意图；图4为图3中A处的放大图。图中：1安装基座、2传动带、3固定杆、4安装块、5限位块、6连接块、7电动推杆、8驱动电机、9切割盘、10铝板本体、11转动杆、12限位销、13第一弹簧、14安装板、15第二弹簧、16滑动板、17限位口、18连接绳、19限位杆、20固定块、21转动轴、22环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铝板加工输料设备，包括安装基座1，安装基座1的内部连接有固定杆3，固定杆3的外侧壁上套接有传动带2，安装基座1的顶部固定连接有安装块4，安装块4上开设有安装面，安装面的内侧壁连接有限位块5，限位块5的底部固定连接有转动轴21，安装面的内侧壁开设有与转动口，转动轴21的外侧壁与转动口的内侧壁转动连接，限位块5的内部开设有滑口，滑口的内侧壁滑动连接有铝板本体10，安装基座1上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装基座1顶部的连接块6，连接块6远离安装基座1的一端固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有切割盘9。限位块5上连接有限位机构，限位机构包括固定连接在滑口内侧壁上的第二弹簧15，第二弹簧15远离滑口的一端固定连接有滑动板16，滑动板16与铝板本体10接触，滑动板16与滑口的内侧壁滑动连接，限位块5的外侧壁插设有位于滑动板16侧面的限位销12，限位销12的外侧壁固定套接有安装板14，限位销12的外侧壁套接有第一弹簧13，安装板14通过第一弹簧13与限位块5的外侧壁连接，通过限位机构之间的配合工作，使铝板本体10与限位块5上滑口的内侧壁连接，这样铝板本体10与滑口的前后侧壁抵住，有效的避免了传统的切割铝板本体10时没有有效的限位，使切割时，铝板容易顺着齿盘切割的打滑，影响切割质量等问题，且在工作完成后，通过拉动限位销12使第一弹簧13与滑动板16之间的限位失去，压缩的第二弹簧15将铝板本体10自动弹射出来，提高了工作效率。安装块4上连接有调节机构，调节机构包括开设在安装块4顶部的环形槽22，限位块5的侧面固定连接有转动杆11，转动杆11与安装块4的内部滑动连接，转动杆11的侧面固定连接有位于环形槽22中的固定块20，固定块20的顶部固定连接有连接绳18，连接绳18远离固定块20的一端固定连接有限位杆19，安装块4的顶部开设有多个与限位杆19对应的限位口17，转动杆11上开设有与限位杆19对应的固定口，通过调节机构之间的配合工作，使转动杆11控制铝板本体10转动，这样铝板本体10可以转动到需求的角度在切割，解决了传统的铝板本体10切割没有针对铝板本体10横截面的角度进行调节的情况，使该装置的使用范围更广，同时通过限位杆19对此时转动杆11的位置进行限位，保证铝板本体10横切角度的稳定。本技术中，将铝板本体10插入到限位块5上的滑口中，此时铝板本体10抵压滑动板16向左移动，第二弹簧15处于压缩状态，相应的使滑动板16带动限位销12上移，直到滑动板16越过限位销12，压缩的第一弹簧13带动限位销12往下移动将滑动板16卡住，此时铝板本体10与限位块5滑口的内侧壁互相贴紧，铝板本体10与滑口的前后侧壁抵住，然后打开驱动电机8电源的开关，通过驱动电机8带动切割盘9转动，然后通过驱动电动推杆7带动驱动电机8往下移动，使驱动电机8上的切割盘9对铝板本体10进行切割。与此同时，需要调节切割方向时，转动转动杆11，使转动杆11带动第二弹簧15在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工输料设备，包括安装基座(1)，其特征在于，所述安装基座(1)的内部连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧壁上套接有传动带(2)，所述安装基座(1)的顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)上开设有安装面，所述安装面的内侧壁连接有限位块(5)，所述限位块(5)的内部开设有滑口，所述滑口的内侧壁滑动连接有铝板本体(10)，所述安装基座(1)上连接有驱动机构，所述限位块(5)上连接有限位机构，所述安装块(4)上连接有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工输料设备，包括安装基座(1)，其特征在于，所述安装基座(1)的内部连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧壁上套接有传动带(2)，所述安装基座(1)的顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)上开设有安装面，所述安装面的内侧壁连接有限位块(5)，所述限位块(5)的内部开设有滑口，所述滑口的内侧壁滑动连接有铝板本体(10)，所述安装基座(1)上连接有驱动机构，所述限位块(5)上连接有限位机构，所述安装块(4)上连接有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工输料设备，其特征在于，所述限位块(5)的底部固定连接有转动轴(21)，所述安装面的内侧壁开设有与转动口，所述转动轴(21)的外侧壁与转动口的内侧壁转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝板加工输料设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装基座(1)顶部的连接块(6)，所述连接块(6)远离安装基座(1)的一端固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有切割盘(9)。


4.根据权利要求1所述的一种铝板加工输料设备，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓辉，
申请(专利权)人：深圳市艾辉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44