一种汽车零部件加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件加工用翻转装置，包括工作台、套板、滑板、撑板.支撑座、安装架、U形卡板、电动推杆、短齿条、安装箱、大齿轮、步进电机、中齿轮、滑块、螺纹杆、伸缩管、滑槽、长齿条、支撑杆、安装板、小齿轮、弧形夹板、弧形防滑块和弹簧。本实用新型专利技术通过设置安装箱、U形卡板、中齿轮、电动推杆以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对零部件进行翻转，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了对零部件的翻转效率，同时也提高了安全性；可以更好的在中齿轮与大齿轮未啮合时对伸缩管进行固定，避免了伸缩管在升降过程中发生转动，从而便于更好的使中齿轮与大齿轮的啮合，同时也增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用翻转装置
本技术涉及一种翻转装置，具体是一种汽车零部件加工用翻转装置，属于汽车零部件

技术介绍
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，汽车零部件在加工过程中需要对其进行翻转，由于部分零部件十分沉重所以在翻转的过程中必不可少的需要用到翻转装置。现有对零部件进行翻转时，大多数通过工作人员停机对零部件翻转，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，极大的降低了工作的强度，同时也容易在加工过程出现安全隐患。因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车零部件加工用翻转装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车零部件加工用翻转装置，包括工作台，所述工作台顶端安装有安装架，所述安装架侧壁安装有步进电机，所述安装架内侧顶端安装有竖直并对称设置的电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有安装箱，所述安装箱通过安装在安装箱内侧壁的轴承转动配合有伸缩管，所述伸缩管的伸缩端固定连接有U形卡板，所述安装箱通过转动连接在安装箱内侧壁的转轴转动连接有小齿轮，所述安装箱内侧顶端滑动配合有竖直设置的短齿条，所述安装箱内侧底端滑动配合有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆和短齿条末端均安装有对伸缩管进行夹紧的夹紧组件，所述支撑杆底端固定连接有安装板，所述安装板上安装有对称并竖直设置的长齿条，且长齿条与安装箱底端滑动配合，且每个所述长齿条与一个短齿条平行分布并与同一个小齿轮啮合，所述安装架内侧安装有带动伸缩管转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与步进电机驱动端的驱动轴连接，所述安装架两端侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动配合有滑块，所述滑块一端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端贯穿伸缩管内腔并与安装在U形卡板侧壁的轴承转动配合，所述工作台顶端安装有对称设置并对安装板进行支撑的支撑组件。优选的，所述支撑组件由套板、滑板、弹簧以及撑板组成，所述滑板通过弹簧弹性连接在套板的内侧底端上，所述撑板安装在滑板的顶端上，且撑板位于安装板正下方。优选的，所述夹紧组件由两个弧形夹板和两个弧形防滑块组成，所述弧形防滑块安装在弧形夹板的内侧壁上，其中一个所述弧形夹板安装在短齿条的底端上，且另一个弧形夹板安装在撑杆上。优选的，所述传动组件由大齿轮以及中齿轮组成，所述大齿轮安装在驱动轴上，所述中齿轮安装在其中一个伸缩管固定端一侧的表面上，且中齿轮与大齿轮啮合。优选的，所述工作台顶端安装有支撑座，且支撑座位于U形卡板下方。优选的，所述伸缩管由两个方形空心管相互套接组成。本技术的有益效果是：1.通过设置安装箱、U形卡板、中齿轮、电动推杆以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对零部件进行翻转，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了对零部件的翻转效率，同时也提高了安全性。2.通过设置齿条、小齿轮、撑杆、撑板以及弹簧之间的相互配合，可以更好的在中齿轮与大齿轮未啮合时对伸缩管进行固定，避免了伸缩管在升降过程中发生转动，从而便于更好的使中齿轮与大齿轮的啮合，同时也增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术安装箱与传动组件连接正视示意图；图3为本技术安装箱与传动组件连接侧视结构示意图；图4为本技术螺纹杆与伸缩管连接结构示意图；图5为本技术支撑组件结构示意图。图中：1、工作台，2、套板，3、滑板，4、撑板，5.支撑座，6、安装架，7、U形卡板，8、电动推杆，9、短齿条，10、安装箱，11、大齿轮，12、步进电机，13、中齿轮，14、滑块，15、螺纹杆，16、伸缩管，17、滑槽，18、长齿条，19、支撑杆，20、安装板，21、小齿轮，22、弧形夹板，23、弧形防滑块，24、弹簧。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种汽车零部件加工用翻转装置，包括工作台1，所述工作台1顶端安装有安装架6，所述安装架6侧壁安装有步进电机12，所述安装架6内侧顶端安装有竖直并对称设置的电动推杆8，所述电动推杆8伸缩端固定连接有安装箱10，所述安装箱10通过安装在安装箱10内侧壁的轴承转动配合有伸缩管16，所述伸缩管16的伸缩端固定连接有U形卡板7，所述安装箱10通过转动连接在安装箱10内侧壁的转轴转动连接有小齿轮21，所述安装箱10内侧顶端滑动配合有竖直设置的短齿条9，所述安装箱10内侧底端滑动配合有竖直设置的支撑杆19，所述支撑杆19和短齿条9末端均安装有对伸缩管16进行夹紧的夹紧组件，所述支撑杆19底端固定连接有安装板20，所述安装板20上安装有对称并竖直设置的长齿条18，且长齿条18与安装箱10底端滑动配合，且每个所述长齿条18与一个短齿条9平行分布并与同一个小齿轮21啮合，所述安装架6内侧安装有带动伸缩管16转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与步进电机12驱动端的驱动轴连接，所述安装架6两端侧壁均开设有滑槽17，所述滑槽17内侧壁滑动配合有滑块14，所述滑块14一端螺纹连接有螺纹杆15，且螺纹杆15一端贯穿伸缩管16内腔并与安装在U形卡板7侧壁的轴承转动配合，所述工作台1顶端安装有对称设置并对安装板20进行支撑的支撑组件。所述支撑组件由套板2、滑板3、弹簧24以及撑板4组成，所述滑板3通过弹簧24弹性连接在套板2的内侧底端上，所述撑板4安装在滑板3的顶端上，且撑板4位于安装板20正下方；所述夹紧组件由两个弧形夹板22和两个弧形防滑块23组成，所述弧形防滑块23安装在弧形夹板22的内侧壁上，其中一个所述弧形夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零部件加工用翻转装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有安装架(6)，所述安装架(6)侧壁安装有步进电机(12)，所述安装架(6)内侧顶端安装有竖直并对称设置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)通过安装在安装箱(10)内侧壁的轴承转动配合有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的伸缩端固定连接有U形卡板(7)，所述安装箱(10)通过转动连接在安装箱(10)内侧壁的转轴转动连接有小齿轮(21)，所述安装箱(10)内侧顶端滑动配合有竖直设置的短齿条(9)，所述安装箱(10)内侧底端滑动配合有竖直设置的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)和短齿条(9)末端均安装有对伸缩管(16)进行夹紧的夹紧组件，所述支撑杆(19)底端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上安装有对称并竖直设置的长齿条(18)，且长齿条(18)与安装箱(10)底端滑动配合，且每个所述长齿条(18)与一个短齿条(9)平行分布并与同一个小齿轮(21)啮合，所述安装架(6)内侧安装有带动伸缩管(16)转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与步进电机(12)驱动端的驱动轴连接，所述安装架(6)两端侧壁均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内侧壁滑动配合有滑块(14)，所述滑块(14)一端螺纹连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)一端贯穿伸缩管(16)内腔并与安装在U形卡板(7)侧壁的轴承转动配合，所述工作台(1)顶端安装有对称设置并对安装板(20)进行支撑的支撑组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用翻转装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有安装架(6)，所述安装架(6)侧壁安装有步进电机(12)，所述安装架(6)内侧顶端安装有竖直并对称设置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)通过安装在安装箱(10)内侧壁的轴承转动配合有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的伸缩端固定连接有U形卡板(7)，所述安装箱(10)通过转动连接在安装箱(10)内侧壁的转轴转动连接有小齿轮(21)，所述安装箱(10)内侧顶端滑动配合有竖直设置的短齿条(9)，所述安装箱(10)内侧底端滑动配合有竖直设置的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)和短齿条(9)末端均安装有对伸缩管(16)进行夹紧的夹紧组件，所述支撑杆(19)底端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上安装有对称并竖直设置的长齿条(18)，且长齿条(18)与安装箱(10)底端滑动配合，且每个所述长齿条(18)与一个短齿条(9)平行分布并与同一个小齿轮(21)啮合，所述安装架(6)内侧安装有带动伸缩管(16)转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与步进电机(12)驱动端的驱动轴连接，所述安装架(6)两端侧壁均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内侧壁滑动配合有滑块(14)，所述滑块(14)一端螺纹连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)一端贯穿伸缩管(16)内腔并与安装在U形卡板(7)侧壁的轴承转动配合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦文俊，
申请(专利权)人：芜湖同悦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34