一种结构优化的旋转气缸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构优化的旋转气缸夹具，包括夹具台的基板和旋转气缸，旋转气缸的活塞杆顶部设有压杆，所述压杆的下端设有压块，基板上成型有贯穿基板侧边的导向槽，所述导向槽的一端成型有圆弧槽，旋转气缸的圆柱形本体插接在圆弧槽和导向槽内，导向槽的相对内壁上成型有贯穿基板侧边的安装槽，限位杆的两端插接在所述安装槽内，限位杆抵靠在旋转气缸的圆柱形本体的侧壁上，导向槽的底部壁上成型有沿导向槽和安装槽纵向排列的多个螺纹孔，限位杆的中部插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与其中一个所述螺纹孔相对应，限位杆的上端面上固定有限位螺母，紧固螺栓螺接在所述限位螺母上。本实用新型专利技术方便旋转气缸安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种结构优化的旋转气缸夹具
：本技术涉及机加工设备
，具体是涉及一种结构优化的旋转气缸夹具。
技术介绍
：物料加工时需要夹具对物料进行固定，夹具采用气缸驱动是一种常规设计。现有的旋转气缸夹具在夹具台上不容易进行安装和拆卸，降低了加工效率，有必要予以改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的结构优化的旋转气缸夹具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
：本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便旋转气缸安装和拆卸的结构优化的旋转气缸夹具。本技术涉及一种结构优化的旋转气缸夹具，包括夹具台的基板和旋转气缸，所述旋转气缸一侧的所述基板上成型有定位凹槽，旋转气缸上端的活塞杆顶部设有L型的压杆，所述压杆的下端设有压块，所述压块与所述定位凹槽相对应，基板上成型有贯穿基板侧边的导向槽，所述导向槽的一端成型有圆弧槽，所述圆弧槽的直径与旋转气缸的圆柱形本体的直径相同，旋转气缸的圆柱形本体插接在圆弧槽和导向槽内，导向槽的相对内壁上成型有贯穿基板侧边的安装槽，限位杆的两端插接在所述安装槽内，所述限位杆的中部位于导向槽内，限位杆抵靠在旋转气缸的圆柱形本体的侧壁上，导向槽的底部壁上成型有沿导向槽和安装槽纵向排列的多个螺纹孔，限位杆的中部插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与其中一个所述螺纹孔相对应，限位杆的上端面上固定有限位螺母，紧固螺栓螺接在所述限位螺母上。借由上述技术方案，本技术在使用时，需要安装旋转气缸时，将旋转气缸通过导向槽插接在圆弧槽内并抵靠在圆弧槽的内壁上，然后将限位杆两端沿安装槽进入基板，中部沿导向槽进入基板，直至限位杆抵靠在旋转气缸上将旋转气缸压紧在圆弧槽上，此时限位杆上的紧固螺栓与导向槽上的螺纹孔上下对应，则旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的下端螺接在螺纹孔内，由此将限位杆紧固在基板上，从而将旋转气缸限位。加工时，将工件放入定位凹槽内，使旋转气缸的活塞杆动作使压块位于定位凹槽的上端并进行下压，实现压块压紧工件，将加工完成需要将工件取出时，则旋转气缸的活塞杆动作使压杆转过90度同时上升，使压块不在定位凹槽的正上方区域，此时即可将工件取出。当需要拆卸气缸时，则首先将紧固螺栓从螺纹孔内旋出，然后将限位杆离开旋转气缸并从安装槽中撤出，再将旋转气缸从导向槽中撤出即可实现旋转气缸从基板上拆下。通过上述方案，本技术的一种结构优化的旋转气缸夹具方便了旋转气缸在工作台上的安装和拆卸，从而提高了加工效率。作为上述方案的一种优选，所述螺纹孔均匀分布在导向槽的底部壁上。作为上述方案的一种优选，所述定位凹槽的底面设有定位柱。作为上述方案的一种优选，所述基板上设有手动气阀，所述手动气阀通过气管与旋转气缸连接。作为上述方案的一种优选，所述限位杆上设有缓冲层，所述缓冲层压靠在旋转气缸的圆柱形本体上。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下内容参考图1至图2。本技术所述的一种结构优化的旋转气缸夹具，包括夹具台的基板1和旋转气缸2，所述基板上设有手动气阀21，所述手动气阀通过气管与旋转气缸连接，所述旋转气缸一侧的所述基板上成型有定位凹槽11，所述定位凹槽的底面设有定位柱111，旋转气缸2上端的活塞杆顶部设有L型的压杆3，所述压杆的下端设有压块4，所述压块与所述定位凹槽相对应，基板1上成型有贯穿基板侧边的导向槽12，所述导向槽的一端成型有圆弧槽13，所述圆弧槽的直径与旋转气缸2的圆柱形本体的直径相同，旋转气缸的圆柱形本体插接在圆弧槽和导向槽内，导向槽的相对内壁上成型有贯穿基板侧边的安装槽14，限位杆5的两端插接在所述安装槽内，所述限位杆的中部位于导向槽12内，限位杆抵靠在旋转气缸2的圆柱形本体的侧壁上，限位杆上设有缓冲层6，所述缓冲层压靠在旋转气缸的圆柱形本体上，导向槽12的底部壁上成型有沿导向槽和安装槽14纵向排列的多个螺纹孔15，所述螺纹孔均匀分布在导向槽的底部壁上，限位杆5的中部插接有紧固螺栓7，所述紧固螺栓与其中一个螺纹孔15相对应，限位杆的上端面上固定有限位螺母8，紧固螺栓螺接在所述限位螺母上。本技术在具体实施时，需要安装旋转气缸2时，将旋转气缸通过导向槽12插接在圆弧槽13内并抵靠在圆弧槽的内壁上，然后将限位杆5两端沿安装槽14进入基板1，中部沿导向槽进入基板，直至限位杆抵靠在旋转气缸上将旋转气缸压紧在圆弧槽上，此时限位杆上的紧固螺栓7与导向槽12上的螺纹孔15上下对应，则旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的下端螺接在螺纹孔内，由此将限位杆5紧固在基板1上，从而将旋转气缸2限位。加工时，将工件放入定位凹槽11内，使旋转气缸2的活塞杆动作使压块4位于定位凹槽的上端并进行下压，实现压块压紧工件，将加工完成需要将工件取出时，则旋转气缸的活塞杆动作使压杆转过90度同时上升，使压块不在定位凹槽的正上方区域，此时即可将工件取出。当需要拆卸气缸2时，则首先将紧固螺栓7从螺纹孔15内旋出，然后将限位杆5离开旋转气缸2并从安装槽14中撤出，再将旋转气缸从导向槽12中撤出即可实现旋转气缸从基板1上拆下。综上所述，本技术的一种结构优化的旋转气缸夹具方便了旋转气缸在工作台上的安装和拆卸，从而提高了加工效率。本技术所提供的结构优化的旋转气缸夹具，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构优化的旋转气缸夹具，包括夹具台的基板(1)和旋转气缸(2)，其特征在于：所述旋转气缸一侧的所述基板上成型有定位凹槽(11)，旋转气缸上端的活塞杆顶部设有L型的压杆(3)，所述压杆的下端设有压块(4)，所述压块与所述定位凹槽相对应，基板上成型有贯穿基板侧边的导向槽(12)，所述导向槽的一端成型有圆弧槽(13)，所述圆弧槽的直径与旋转气缸(2)的圆柱形本体的直径相同，旋转气缸的圆柱形本体插接在圆弧槽和导向槽内，导向槽的相对内壁上成型有贯穿基板(1)侧边的安装槽(14)，限位杆(5)的两端插接在所述安装槽内，所述限位杆的中部位于导向槽(12)内，限位杆抵靠在旋转气缸(2的圆柱形本体的侧壁上，导向槽的底部壁上成型有沿导向槽和安装槽(14)纵向排列的多个螺纹孔(15)，限位杆(5)的中部插接有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓与其中一个所述螺纹孔相对应，限位杆的上端面上固定有限位螺母(8)，紧固螺栓(7)螺接在所述限位螺母上。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构优化的旋转气缸夹具，包括夹具台的基板(1)和旋转气缸(2)，其特征在于：所述旋转气缸一侧的所述基板上成型有定位凹槽(11)，旋转气缸上端的活塞杆顶部设有L型的压杆(3)，所述压杆的下端设有压块(4)，所述压块与所述定位凹槽相对应，基板上成型有贯穿基板侧边的导向槽(12)，所述导向槽的一端成型有圆弧槽(13)，所述圆弧槽的直径与旋转气缸(2)的圆柱形本体的直径相同，旋转气缸的圆柱形本体插接在圆弧槽和导向槽内，导向槽的相对内壁上成型有贯穿基板(1)侧边的安装槽(14)，限位杆(5)的两端插接在所述安装槽内，所述限位杆的中部位于导向槽(12)内，限位杆抵靠在旋转气缸(2的圆柱形本体的侧壁上，导向槽的底部壁上成型有沿导向槽和安装槽(14)纵向排列的多个螺纹孔(15)，限位杆(5)的中部插接有紧固螺栓(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小可，
申请(专利权)人：东莞市钰腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44