一种薄壁圆筒的夹持工装制造技术

一种涉及机械加工技术领域的薄壁圆筒的夹持工装，包含圆盘，圆盘中心设有螺纹通孔，圆盘下表面固定有夹持圆筒；圆盘上盘面均匀分布有三条滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上表面设有卡件，滑块的外端面固定有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑槽外端固定；螺纹通孔中配设有定位螺杆，定位螺杆的上端固定有轴承，轴承的外圈套装固定有连接套，连接套外周均匀分布有三根定位杆，定位杆的一端与连接套外沿铰接，定位杆的另一端与对应的滑块内端面铰接；两滑槽之间的圆盘盘面设有腰型孔，腰型孔中穿设有适配的支撑螺杆，支撑螺杆的两端均配设有紧定螺母；该夹持工装在保证夹持稳定的同时，能够对不同直径规格的薄壁圆筒进行夹持，便于重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆筒的夹持工装
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种薄壁圆筒的夹持工装。
技术介绍
在对薄壁圆筒进行机械加工时，需要对其进行定位夹持，传统的夹持工装是在圆盘上对应薄壁圆筒的直径，加工出能够卡住薄壁圆筒一端的环形槽，然后再通过其它工件抵触薄壁圆筒的另一端，就能够将薄壁圆筒定位夹持在圆盘上；但是，这种夹持工装只能针对一种直径规格的薄壁圆筒进行夹持，如果需要夹持定位不同直径的薄壁圆筒，就需要重新制作夹持工装，费时费工，浪费材料，有些针对特殊直径薄壁圆筒制作的夹持工装，用过一次后就完全被废弃，不能重复使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种薄壁圆筒的夹持工装，在保证夹持稳定的同时，能够对不同直径规格的薄壁圆筒进行夹持，便于重复利用。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种薄壁圆筒的夹持工装，包含圆盘，所述圆盘盘面中心设有螺纹通孔，所述圆盘下表面同轴固定有夹持圆筒；所述圆盘上盘面均匀分布有三条长度方向与圆盘径向对应的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽移动的滑块，所述滑块的上表面设有用于夹持薄壁圆筒端部薄壁的卡件，所述滑块的外端面固定有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与对应的滑槽外端内槽面固定；所述螺纹通孔中配设有定位螺杆，所述定位螺杆的上端杆身套装固定有轴承的内圈，所述轴承的外圈套装固定有连接套，所述连接套外周均匀分布有三根定位杆，所述定位杆的一端与连接套外沿铰接，定位杆的另一端与对应的滑块内端面铰接；两滑槽之间的圆盘盘面设有长度方向沿圆盘径向的腰型孔，所述腰型孔中穿设有用于支撑薄壁圆筒的支撑螺杆，所述支撑螺杆的两端均配设有紧定螺母。进一步，所述滑槽的槽口宽度小于槽底宽度。进一步，所述滑槽的截面为等腰梯形。进一步，所述滑槽的内端设有便于安放滑块的扩口。进一步，所述卡件由两个板面位于圆盘同一径线的夹板组成，且两夹板对应侧面间距与薄壁圆筒壁厚适配。进一步，两夹板对应侧面顶端均设有倒角。进一步，所述定位螺杆的下端设有旋拧手柄。进一步，所述夹持圆筒的内径大于旋拧手柄的外径。进一步，所述腰型孔均匀分布有三个。进一步，所述腰型孔与相邻的滑槽夹角为60度。进一步，所述滑槽、和腰型孔的长度均与定位螺杆的杆身长度对应匹配。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的薄壁圆筒的夹持工装，在夹持薄壁圆筒时，能够先根据薄壁圆筒的直径，通过旋拧定位螺杆，改变定位螺杆伸出圆盘上表面的长度，进而通过连接套同步带动三个定位杆移动，同步改变三个滑块上卡件的位置，使得三个均匀分布的卡件能够刚好卡住薄壁圆筒底端的薄壁进行径向定位，然后在腰型孔中移动支撑螺杆，使得支撑螺杆的杆身贴近薄壁圆筒的外壁，再通过旋拧支撑螺杆两端的紧定螺母，分别抵触到薄壁圆筒的上端面和圆盘的下表面进行轴向定位；相对于传统的薄壁圆筒夹持工装，本技术在保证夹持稳定的同时，能够对不同直径规格的薄壁圆筒进行夹持，便于重复利用，节省了人力物力，节约了制作材料。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术另一角度示意图。图中：1、圆盘；2、定位杆；3、滑槽；4、连接套；5、轴承；6、紧定螺母；7、滑块；9、弹簧；10、支撑螺杆；11、腰型孔；12、定位螺杆；13、夹持圆筒；14、旋拧手柄。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1-2所述的薄壁圆筒的夹持工装，包含圆盘1，圆盘1盘面中心设有螺纹通孔，圆盘1下表面同轴固定有夹持圆筒13，保证夹持圆筒13的壁厚能够承受一定的夹持强度；圆盘1上盘面均匀分布有三条长度方向与圆盘1径向对应的滑槽3，滑槽3内配设有能沿滑槽3移动的滑块7；根据需要，滑槽3的槽口宽度小于槽底宽度，防止滑块7滑出槽口；此外，滑槽3的截面为等腰梯形，保证滑块7两侧面紧贴滑槽3侧面受力均匀；优选的，滑槽3的内端设有便于安放滑块7的扩口，该扩口实际上是加工滑槽3留下的退刀槽，同时也是放置滑块7的入口；滑块7的上表面设有用于夹持薄壁圆筒端部薄壁的卡件8，三个卡件8能够沿圆盘1的径向同步移动，始终处于以圆盘1中心为圆心的同一圆周上，便于对不同直径的薄壁圆筒端部薄壁进行夹持；根据需要，卡件8由两个板面位于圆盘1同一径线的夹板组成，且两夹板对应侧面间距与薄壁圆筒壁厚适配，夹板的厚度设为1～1.5毫米，在保证夹持强度的同时，尽量使夹板厚度更薄，便于卡住薄壁圆筒的曲面薄壁；此外，两夹板对应侧面顶端均设有倒角，便于将薄壁圆筒卡入两夹板中；滑块7的外端面固定有弹簧9的一端，弹簧9的另一端与对应的滑槽3外端内槽面固定，弹簧9始终处于压缩状态，给滑块7一个反向的紧定力，保证滑块7在定位后能够保持静止；螺纹通孔中配设有定位螺杆12，此外，定位螺杆12的下端设有旋拧手柄14，便于旋拧定位螺杆12，优选的，夹持圆筒13的内径大于旋拧手柄14的外径，保证旋拧手柄14在处于夹持圆筒13内时，也能够有便于旋拧的空间；定位螺杆12的上端杆身套装固定有轴承5的内圈，轴承5的外圈外套固定有连接套4，轴承5的设置，能够保证在旋拧定位螺杆12时，连接套4不会随着转动；连接套4外周均匀分布有三根定位杆2，定位杆2的一端与连接套4外沿铰接，定位杆2的另一端与对应的滑块7内端面铰接，便于通过旋拧定位螺杆12，改变定位螺杆12伸出圆盘1上表面的长度，进而通过连接套4同步带动三个定位杆2移动，同步改变三个滑块7上卡件8的位置，使得三个均匀分布的卡件8能够刚好卡住薄壁圆筒底端的薄壁进行径向定位；两滑槽3之间的圆盘1盘面设有长度方向沿圆盘1径向的腰型孔11，根据需要，腰型孔11均匀分布有三个，腰型孔11与相邻的滑槽3夹角为60度，保证对薄壁圆筒的轴向夹持更加稳定；腰型孔11中穿设有用于支撑薄壁圆筒的支撑螺杆10，支撑螺杆10的两端均配设有紧定螺母6，滑槽3、和腰型孔11的长度均与定位螺杆12的杆身长度对应匹配；当薄壁圆筒放入卡件8中后，在腰型孔中移动支撑螺杆10，使得支撑螺杆10的杆身贴近薄壁圆筒的外壁，通过旋拧支撑螺杆10两端的紧定螺母6，使得上下两端的紧定螺母6分别抵触到薄壁圆筒的上端面和圆盘的下表面，对薄壁圆筒进行轴向定位。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁圆筒的夹持工装，其特征在于：包含圆盘（1），所述圆盘（1）盘面中心设有螺纹通孔，所述圆盘（1）下表面同轴固定有夹持圆筒（13）；所述圆盘（1）上盘面均匀分布有三条长度方向与圆盘（1）径向对应的滑槽（3），所述滑槽（3）内配设有能沿滑槽（3）移动的滑块（7），所述滑块（7）的上表面设有用于夹持薄壁圆筒端部薄壁的卡件（8），所述滑块（7）的外端面固定有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端与对应的滑槽（3）外端内槽面固定；所述螺纹通孔中配设有定位螺杆（12），所述定位螺杆（12）的上端杆身套装固定有轴承（5）的内圈，所述轴承（5）的外圈外套固定有连接套（4），所述连接套（4）外周均匀分布有三根定位杆（2），所述定位杆（2）的一端与连接套（4）外沿铰接，定位杆（2）的另一端与对应的滑块（7）内端面铰接；两滑槽（3）之间的圆盘（1）盘面设有长度方向沿圆盘（1）径向的腰型孔（11），所述腰型孔（11）中穿设有用于支撑薄壁圆筒的支撑螺杆（10），所述支撑螺杆（10）的两端均配设有紧定螺母（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆筒的夹持工装，其特征在于：包含圆盘（1），所述圆盘（1）盘面中心设有螺纹通孔，所述圆盘（1）下表面同轴固定有夹持圆筒（13）；所述圆盘（1）上盘面均匀分布有三条长度方向与圆盘（1）径向对应的滑槽（3），所述滑槽（3）内配设有能沿滑槽（3）移动的滑块（7），所述滑块（7）的上表面设有用于夹持薄壁圆筒端部薄壁的卡件（8），所述滑块（7）的外端面固定有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端与对应的滑槽（3）外端内槽面固定；所述螺纹通孔中配设有定位螺杆（12），所述定位螺杆（12）的上端杆身套装固定有轴承（5）的内圈，所述轴承（5）的外圈外套固定有连接套（4），所述连接套（4）外周均匀分布有三根定位杆（2），所述定位杆（2）的一端与连接套（4）外沿铰接，定位杆（2）的另一端与对应的滑块（7）内端面铰接；两滑槽（3）之间的圆盘（1）盘面设有长度方向沿圆盘（1）径向的腰型孔（11），所述腰型孔（11）中穿设有用于支撑薄壁圆筒的支撑螺杆（10），所述支撑螺杆（10）的两端均配设有紧定螺母（6）。


2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒的夹持工装，其特征是：所述滑槽（3）的槽口宽度小于槽底宽度。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔欢欢，李丽娟，阿亚鸽，陈俊峰，
申请(专利权)人：洛阳长峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41