一种钣金加工工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工工装夹具，涉及钣金加工设备相关领域，待加工钣金的固定时，可以使待加工钣金水平向、竖直向和纵向移动，且能调整自身结构对待加工钣金进行斜向固定。所述左固定件和右固定件的上端均设置有竖直方形柱，所述竖直方形柱的中间设置有中间腔，所述竖直方形柱的上端设置有套杆，且套杆的直径与中间腔的直径相同，套杆设置为空心结构，所述中间腔的外部设置有方形柱滑槽，所述方形柱滑槽的一侧设置有方形柱卡槽，且中间腔、方形柱滑槽和方形柱卡槽连通，方形柱滑槽和方形柱卡槽以中间腔圆心为中心环形阵列，所述套杆的外部设置有套杆卡块，且套杆卡块与套杆固定连接，套杆卡块在套杆外部竖直向阵列。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工工装夹具
本技术涉及钣金加工设备相关领域，具体为一种钣金加工工装夹具。
技术介绍
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。而在其各种加工过程中必定会用到工装，工装：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。大部分的工装夹具使用时不具有变化性，仅仅做放松状态和夹紧状态，少部分做变化处理，可以水平向、竖直向和纵向移动，但却缺少斜向的固定；因此市场急需研制一种钣金加工工装夹具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工工装夹具，待加工钣金的固定时，可以使待加工钣金水平向、竖直向和纵向移动，且能调整自身结构对待加工钣金进行斜向固定。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工工装夹具，包括左固定件和右固定件，所述左固定件和右固定件的上端均设置有竖直方形柱，所述竖直方形柱的中间设置有中间腔，所述竖直方形柱的上端设置有套杆，且套杆的直径与中间腔的直径相同，套杆设置为空心结构，所述中间腔的外部设置有方形柱滑槽，所述方形柱滑槽的一侧设置有方形柱卡槽，且中间腔、方形柱滑槽和方形柱卡槽连通，方形柱滑槽和方形柱卡槽以中间腔圆心为中心环形阵列，所述套杆的外部设置有套杆卡块，且套杆卡块与套杆固定连接，套杆卡块在套杆外部竖直向阵列。优选的，所述套杆的上端设置有中间杆，且中间杆设置为实心结构，所述中间杆的外侧设置有中间杆卡块，所述套杆包括套杆壁，所述套杆壁上设置有套杆滑槽，所述套杆滑槽的一侧设置有套杆卡槽，且套杆滑槽与套杆卡槽以套杆圆心为中心环形阵列，所述套杆卡槽竖直向阵列，所述套杆与中间杆通过套杆卡槽和中间杆卡块固定。优选的，所述套杆一侧的上端设置有固定夹件，所述中间杆一侧的上端设置有移动夹件，且固定夹件上端的一侧与移动夹件下端的一侧设置有防滑缓冲垫。优选的，所述左固定件包括左平台，所述右固定件包括右平台，所述左平台与右平台上端的中间设置有纵向滑动条，所述纵向滑动条的两侧设置有安装孔，所述竖直方形柱与左平台和右平台通过螺钉与安装孔固定。优选的，所述左固定件还包括左方形柱，且左方形柱设置有四个，所述右固定件还包括右方形柱，且右固定件设置有三个，所述左方形柱与右方形柱的尺寸相同，左方形柱与右方形柱通过滑槽和滑条连接。优选的，所述纵向滑动条的两侧设置有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中，套杆通过套杆卡块顺着方形柱滑槽到达需加工高度后进行转动，使套杆卡块卡入方形柱卡槽内进行竖直向的固定，以此来控制钣金的加工高度，且不需要电动结构的辅助工作，生产成本大大降低，且同批次钣金进行同样加工时此高度不需要再次调整；2、该技术套杆通过套杆卡块顺着方形柱滑槽到达需加工高度后进行转动，使套杆卡块卡入方形柱卡槽内进行竖直向的固定，但方形柱卡槽与套杆卡块均设置有四个，可以实现不同角度的固定，将竖直方形柱纵向移动，并通过竖直方形柱和套杆的可变换角度固定的结构，实现了钣金的斜向固定，在某些特殊加工设备加工时更加便利，使本装置应用范围更广泛，具有通用性；3、该技术中，左固定件和右固定件通过滑块的连接实现水平向移动，套杆和竖直方形柱的组合工作实现竖直向的移动左固定件和右固定件与竖直方形柱通过纵向滑动条的移动实现纵向移动，实现了不同大小的钣金均能固定，且能将钣金的固定位置与加工设备的加工高度相匹配；4、该技术中，中间杆通过中间杆卡块滑入套杆滑槽内，转动后通过套杆卡槽进行固定，实现了移动夹件的高度调整，其中移动夹件与固定夹件共同作用固定钣金，在移动夹件可调的情况下，不同厚度的钣金均能使用本夹具。附图说明图1为本技术的一种钣金加工工装夹具的主视图；图2为本技术的左固定件和右固定件的俯视图；图3为本技术的竖直方形柱的横向剖面图；图4为本技术的套杆的纵向剖面图。图中：1、左固定件；2、右固定件；3、左方形柱；4、右方形柱；5、左平台；6、右平台；7、纵向滑动条；8、安装孔；9、竖直方形柱；10、套杆；11、中间杆；12、移动夹件；13、固定夹件；14、挡块；15、中间腔；16、方形柱滑槽；17、方形柱卡槽；18、中间杆卡块；19、套杆卡块；20、套杆壁；21、套杆滑槽；22、套杆卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钣金加工工装夹具，包括左固定件1和右固定件2，左固定件1和右固定件2的上端均设置有竖直方形柱9，竖直方形柱9的中间设置有中间腔15，竖直方形柱9的上端设置有套杆10，且套杆10的直径与中间腔15的直径相同，套杆10设置为空心结构，中间腔15的外部设置有方形柱滑槽16，方形柱滑槽16的一侧设置有方形柱卡槽17，且中间腔15、方形柱滑槽16和方形柱卡槽17连通，方形柱滑槽16和方形柱卡槽17以中间腔15圆心为中心环形阵列,方形柱滑槽16和方形柱卡槽17的数目根据实际情况设置，相配套的套杆卡块19数量相应改变，例如需要斜向连接时之间的角度完全取决于方形柱滑槽16和方形柱卡槽17数目，例如方形柱滑槽16和方形柱卡槽17各有四个，那么转动角度为90度，方形柱滑槽16和方形柱卡槽17各有六个，则转动角度为60度，需要角度越小，方形柱滑槽16和方形柱卡槽17的数目越多，套杆10的外部设置有套杆卡块19，套杆卡块19与方形柱卡槽17的尺寸配套，转动固定后不易脱离，且套杆卡块19与套杆10固定连接，套杆卡块19在套杆10外部竖直向阵列，套杆卡块19设置有若干组，两组套杆卡块19之间距离与两组方形柱卡槽17之间距离相同。进一步，套杆10的上端设置有中间杆11，中间杆11与套杆10的高度调整为了贴合待加工钣金的高度，且中间杆11设置为实心结构，中间杆11的外侧设置有中间杆卡块18，套杆10包括套杆壁20，套杆壁20上设置有套杆滑槽21，套杆滑槽21的一侧设置有套杆卡槽22，两组套杆卡槽22之间距离与两组中间杆卡块18之间距离相同，且套杆滑槽21与套杆卡槽22以套杆10圆心为中心环形阵列，套杆卡槽22竖直向阵列，套杆10与中间杆11通过套杆卡槽22和中间杆卡块18固定。进一步，套杆10一侧的上端设置有固定夹件13，中间杆11一侧的上端设置有移动夹件12，且固定夹件13上端的一侧与移动夹件12下端的一侧设置有防滑缓冲垫，能更好的固定待加工钣金，且不对待加工钣金表面造成伤害，不易横向拽动时打滑。进一步，左固定件1包括左平台5，右固定件2包括右平台6，左平台5与右平台6上端的中间设置有纵向滑动条7，纵向滑动条7的两侧设置有安装孔8，左平台5上纵向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工工装夹具，包括左固定件(1)和右固定件(2)，其特征在于：所述左固定件(1)和右固定件(2)的上端均设置有竖直方形柱(9)，所述竖直方形柱(9)的中间设置有中间腔(15)，所述竖直方形柱(9)的上端设置有套杆(10)，且套杆(10)的直径与中间腔(15)的直径相同，套杆(10)设置为空心结构，所述中间腔(15)的外部设置有方形柱滑槽(16)，所述方形柱滑槽(16)的一侧设置有方形柱卡槽(17)，且中间腔(15)、方形柱滑槽(16)和方形柱卡槽(17)连通，方形柱滑槽(16)和方形柱卡槽(17)以中间腔(15)圆心为中心环形阵列，所述套杆(10)的外部设置有套杆卡块(19)，且套杆卡块(19)与套杆(10)固定连接，套杆卡块(19)在套杆(10)外部竖直向阵列。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工工装夹具，包括左固定件(1)和右固定件(2)，其特征在于：所述左固定件(1)和右固定件(2)的上端均设置有竖直方形柱(9)，所述竖直方形柱(9)的中间设置有中间腔(15)，所述竖直方形柱(9)的上端设置有套杆(10)，且套杆(10)的直径与中间腔(15)的直径相同，套杆(10)设置为空心结构，所述中间腔(15)的外部设置有方形柱滑槽(16)，所述方形柱滑槽(16)的一侧设置有方形柱卡槽(17)，且中间腔(15)、方形柱滑槽(16)和方形柱卡槽(17)连通，方形柱滑槽(16)和方形柱卡槽(17)以中间腔(15)圆心为中心环形阵列，所述套杆(10)的外部设置有套杆卡块(19)，且套杆卡块(19)与套杆(10)固定连接，套杆卡块(19)在套杆(10)外部竖直向阵列。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工工装夹具，其特征在于：所述套杆(10)的上端设置有中间杆(11)，且中间杆(11)设置为实心结构，所述中间杆(11)的外侧设置有中间杆卡块(18)，所述套杆(10)包括套杆壁(20)，所述套杆壁(20)上设置有套杆滑槽(21)，所述套杆滑槽(21)的一侧设置有套杆卡槽(22)，且套杆滑槽(21)与套杆卡槽(22)以套杆(10)圆心为中心环形阵列，所述套杆卡槽(22)竖直向阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志华，
申请(专利权)人：苏州市金典精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32