本实用新型专利技术公开了一种立式半容积式换热器的技术方案，该技术方案中包括立式的换热器壳体和该壳体下的支架，换热器壳体内有一个水平安装的换热筒壳体，换热筒壳体靠近内侧端盖部的最低位竖直焊接有热水溢出管，该溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体内底部。热媒管道系统位于换热筒壳体内，热媒管道系统包括一根水平的热媒总进管和一根水平的热媒总出管，在二者之间有多组并联的盘管连通。本实用新型专利技术换热效率高，换热器壳体里的热水没有冷水区和死水区、温度均匀一致，有自动除垢功能。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，具体地说是一种立式半容积式换热器。目前工程设计中选用的容积式换热器体积大、换热效率低、有冷水区和死水区、易结垢，给使用和维修带来堵多不便。有人在热媒管束周围加装导流板使换热效率有新的提高，但热水温度均匀性问题和易结垢问题并未解决。本技术的目的是设计一种换热效率高、热水温度均匀一致、并有自动除垢功能的立式半容积式换热器。本技术由一个立式的换热器壳体、壳体下的支架、和壳体内水平安装的换热筒组成。其中立式换热器壳体由圆筒形壳体和上、下两端的椭圆形封头组成。上封头向上焊接有压力表安装管、温度计安装管、安全阀安装管和温包接管，在上封头的最高位向上焊接有热水出管，在下封头的最低位向下焊接有放空管，在圆筒形壳体的侧壁上焊有人孔，圆筒形壳体的侧壁上还有一个换热筒安装孔与换热筒相连接。该换热筒由圆筒形换热筒壳体和内部的热媒管道系统组成，换热筒壳体从换热筒安装孔处水平伸入到换热器壳体内，换热筒一端与换热筒安装孔焊接，伸入到换热器的一端由支架支承。换热筒壳体的内侧端有端盖、外侧端从换热筒安装孔伸出换热器壳体并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体伸出换热器壳体以外的部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管，换热筒壳体靠近内侧端盖部分的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管和竖直向下焊接有排污管，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体内底部，排污管向下伸出换热器壳体下封头以下并与之焊接固定。换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管、一根水平的热媒总出管和连通二管间的多组并联盘管组成，热媒总进管的进口端和总出管的出口端伸出换热筒壳体法兰盖并与之密封固定焊接。冷水从冷水进管注入，在换热筒内进行换热后变成热水由热水溢出管排到换热器壳体底部，再由处于高位的热水出管输出换热器，这种设计使换热器壳体内没有死水区和冷水区，从而保证了换热器壳体内水温的均匀性。由于采用在换热筒内集中换热的结构设计，换热效率高、产水量大。另外由于采用盘管热媒通道设计，热涨冷缩变形大、有自动除垢功能。设计人作了一个实施例，下面对实施例给予说明附图说明图1是实施例主视图(下半部剖视)。图2是A-A剖视图。由图1和图2可见，本实施例由一个立式的换热器壳体、壳体内水平安装的换热筒和壳体下的支架(13)组成。其中换热器壳体由圆筒形壳体(7)和上、下两端的椭圆形封头(6)组成。在上封头上向上焊接有压力表安装管(1)、温度计安装管(4)、安全阀安装管(2)和温包接管(5)，在上封头的最高位焊接有热水出管(3)，在下封头的最低位向下焊接有放空管(14)，在圆筒形壳体的侧壁上焊有人孔(18)，圆筒形壳体的侧壁上还有一个换热筒安装孔，人孔和换热筒安装孔相差90°，换热筒由圆筒形换热筒壳体(8)和内部的热媒管道系统组成，该换热筒壳体的内侧端有端盖、外侧端穿过换热器壳体侧壁上的换热筒安装孔伸出换热器壳体并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体伸入到换热器内与换热筒安装孔焊接并由换热器壳体内的支架(11)支承，换热筒壳体的换热器壳体以外部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管(12)，换热筒壳体内侧端部的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管(17)和竖直向下焊接有排污管(15)，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体底部，排污管向下伸出换热器壳体下封头以下并与之焊接固定，换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管(9)、一根水平的热媒总出管(10)和连通二者间的12组并联的盘管(16)组成，热媒总进管进口端和总出管的出口端伸出换热筒外侧端法兰盖并与之密封固定焊接。为增强自动除垢功能，连通热媒总进管和热媒总出管的12组盘管由紫铜制成。本实施例换热器壳体总高2704mm、公称直径φ1600mm，换热筒长1800mm、内直径φ550mm，热媒总进管长1975mm、公称直径DN65、热媒总出管长1975mm、公称直径DN65，12组盘管直径φ410mm。紫铜管直径φ16mm、每组盘管的换热面积0.95m2。本实施例具有理想效果。权利要求1.一种立式半容积式换热器，包括立式的换热器壳体和位于该壳体下的支架，其中换热器壳体由圆筒形壳体和上、下两端的椭圆形封头组成，在上封头上向上焊接有压力表安装管、温度计安装管、安全阀安装管和温包接管，在上封头的最高位向上焊接有热水出管，在下封头的最低位向下焊接有放空管，在圆筒形壳体的侧壁上焊有人孔，本技术的特征在于在换热器壳体的圆筒形壳体的侧壁上有一个换热筒安装孔与换热筒相连接，换热筒由圆筒形换热筒壳体和内部的热媒管道系统组成，换热筒壳体从换热筒安装孔处水平伸入到换热器壳体内，换热筒一端与换热筒安装孔焊接，伸入到换热器内的一端由支架支承，换热筒壳体的内侧端有端盖，外侧端从换热筒安装孔伸出换热器壳体并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体伸出换热器壳体以外的部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管，换热筒壳体靠近内侧端盖部分的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管和竖直向下焊接有排污管，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体底部，排污管向下伸出换热器壳体下封头以下并与之焊接固定，换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管、一根水平的热媒总出管、和连通二管间的多组并联盘管组成，热媒总进管的进口端和总出管的出口端伸出换热筒壳体外端的法兰盖并与之密封固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种立式半容积式换热器，其特征在于连通热媒总进管和总出管的多组并联盘管由紫铜制成。专利摘要本技术公开了一种立式半容积式换热器的技术方案,该技术方案中包括立式的换热器壳体和该壳体下的支架,换热器壳体内有一个水平安装的换热筒壳体,换热筒壳体靠近内侧端盖部的最低位竖直焊接有热水溢出管,该溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体内底部。热媒管道系统位于换热筒壳体内,热媒管道系统包括一根水平的热媒总进管和一根水平的热媒总出管,在二者之间有多组并联的盘管连通。本技术换热效率高,换热器壳体里的热水没有冷水区和死水区、温度均匀一致,有自动除垢功能。文档编号F28D7/12GK2372650SQ99213779公开日2000年4月5日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日专利技术者魏德义, 萧成, 秦奉秋 申请人:河北保定太行集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式半容积式换热器，包括立式的换热器壳体和位于该壳体下的支架，其中换热器壳体由圆筒形壳体和上、下两端的椭圆形封头组成，在上封头上向上焊接有压力表安装管、温度计安装管、安全阀安装管和温包接管，在上封头的最高位向上焊接有热水出管，在下封头的最低位向下焊接有放空管，在圆筒形壳体的侧壁上焊有人孔，本实用新型的特征在于在换热器壳体的圆筒形壳体的侧壁上有一个换热筒安装孔与换热筒相连接，换热筒由圆筒形换热筒壳体和内部的热媒管道系统组成，换热筒壳体从换热筒安装孔处水平伸入到换热器壳体内，换热筒一端与换热筒安装孔焊接，伸入到换热器内的一端由支架支承，换热筒壳体的内侧端有端盖，外侧端从换热筒安装孔伸出换热器壳体并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体伸出换热器壳体以外的部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管，换热筒壳体靠近内侧端盖部分的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管和竖直向下焊接有排污管，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体底部，排污管向下伸出换热器壳体下封头以下并与之焊接固定，换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管、一根水平的热媒总出管、和连通二管间的多组并联盘管组成，热媒总进管的进口端和总出管的出口端伸出换热筒壳体外端的法兰盖并与之密封固定焊接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏德义，萧成，秦奉秋，
申请(专利权)人：河北保定太行集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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