一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，包括伺服电机，所述伺服电机上安装有可编程控制器，且伺服电机上的电机轴外侧通过棘轮机构分别与外套管和轴管内侧相连接，所述外套管轴承连接于伺服电机，且外套管套设于轴管的外侧，所述伺服电机上固定连接有第一限位管，且第一限位管嵌套于第一限位杆的外侧。该轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构能便于调节，从而能适用于不同大小的轴承加工使用，其主要通过伺服电机的正反转分别控制抵压块的横向移动与纵向移动，以便于通过抵压块与轴承套圈内侧紧紧的抵压对轴承套圈进行固定，并且能避免抵压块对轴承套圈内侧的压力过大造成轴承套圈发生形变损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构
本技术涉及轴承自动化加工
，具体为一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构。
技术介绍
轴承在生活中非常常见，机会所有的机械设备都要使用到该零件，轴承自动化加工用套圈夹持机构就是一种在轴承自动化加工过程中，对轴承套圈进行夹持的机构，其能便于设备对轴承套圈进行加工。但是现有轴承自动化加工用套圈夹持机构不便于调节，这使得在加工不同大小轴承时，需要更换其上夹持部件的大小，从而不仅增加了工作人员的劳动强度，且不利于提高轴承自动化加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有轴承自动化加工用套圈夹持机构不便于调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，包括伺服电机，所述伺服电机上安装有可编程控制器，且伺服电机上的电机轴外侧通过棘轮机构分别与外套管和轴管内侧相连接，所述外套管轴承连接于伺服电机，且外套管套设于轴管的外侧，所述伺服电机上固定连接有第一限位管，且第一限位管嵌套于第一限位杆的外侧，所述第一限位杆固定连接于支撑环上，且支撑环上贯穿轴承连接有螺纹杆，所述支撑环内侧的螺纹杆端部通过锥形齿轮组与轴管相连接，且支撑环外侧的螺纹杆外侧连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧连接有第二限位管，且第二限位管嵌套于第二限位杆的外侧，并且第二限位杆连接于支撑环的外侧，所述第二限位管内的第二限位杆外侧和第一限位管内的第一限位杆外侧均嵌套有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别焊接于第二限位管内侧和第二限位杆外侧以及第一限位管内侧和第一限位杆外侧，所述螺纹管的端部固定设置有抵压块，且抵压块上安装有压力传感器。优选的，所述第一限位管和第一限位杆以及第二限位管和第二限位杆均活动连接，且第一限位管和第一限位杆以及第二限位管和第二限位杆分别关于螺纹管的两侧和轴管的两侧设置有2组。优选的，所述螺纹杆的外侧采用螺纹连接的方式与螺纹管的内侧相连接，且螺纹杆在支撑环上等角度的设置有3个。优选的，所述抵压块的结构形状为弧形，且抵压块的外侧材质为橡胶。优选的，所述锥形齿轮组由4个锥形齿轮构成，且4个锥形齿轮分别键连接于轴管的外侧和3个螺纹杆端部的外侧，并且轴管上的锥形齿轮与3个螺纹杆上的锥形齿轮均啮合连接。优选的，所述棘轮机构设置有2个，且2个棘轮机构的反向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构能便于调节，从而能适用于不同大小的轴承加工使用，其主要通过伺服电机的正反转分别控制抵压块的横向移动与纵向移动，以便于通过抵压块与轴承套圈内侧紧紧的抵压对轴承套圈进行固定，并且能避免抵压块对轴承套圈内侧的压力过大造成轴承套圈发生形变损坏：通过伺服电机的正转，能使得电机轴通过其外侧与外套管内侧的棘轮机构仅带动外套管转动，并通过外套管与轴管的螺纹连接以及第一限位杆和第一限位管对支撑环的限位，使得轴管带动支撑环横向移动，从而能便于调节支撑环上间接连接的抵压块横向移动，以便于将抵压块移动至轴承套圈的内侧；通过伺服电机的反转，能使得电机轴通过其外侧与轴管内侧的棘轮机构仅带动轴管转动，进而使得轴管外侧键连接的锥形齿轮组带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆与螺纹管的螺纹连接以及第二限位杆和第二限位管对螺纹管的限位，使得螺纹管在螺纹杆的转动下沿其轴线移动，进而能便于抵压块纵向移动，以使得抵压块紧紧的抵压在轴承套圈的内侧，从而能便于对轴承套圈进行固定，以便于对其进行加工；通过压力传感器的设备，能实时的监控抵压块对轴承套圈的压力，以便于及时停止伺服电机的运行，避免伺服电机的持续运行，造成抵压块对轴承套圈的压力过大，以使得轴承套圈发生形变损坏。附图说明图1为本技术局部主剖视结构示意图；图2为本技术图1中A点放大结构示意图；图3为本技术第一限位管和第一限位杆连接结构示意图；图4为本技术支撑环侧视连接结构示意图。图中：1、伺服电机；2、可编程控制器；3、电机轴；4、外套管；5、轴管；6、第一限位管；7、第一限位杆；8、支撑环；9、第二限位杆；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、抵压块；13、锥形齿轮组；14、棘轮机构；15、压缩弹簧；16、第二限位管；17、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，包括伺服电机1、可编程控制器2、电机轴3、外套管4、轴管5、第一限位管6、第一限位杆7、支撑环8、第二限位杆9、螺纹杆10、螺纹管11、抵压块12、锥形齿轮组13、棘轮机构14、压缩弹簧15、第二限位管16和压力传感器17，伺服电机1上安装有可编程控制器2，且伺服电机1上的电机轴3外侧通过棘轮机构14分别与外套管4和轴管5内侧相连接，外套管4轴承连接于伺服电机1，且外套管4套设于轴管5的外侧，伺服电机1上固定连接有第一限位管6，且第一限位管6嵌套于第一限位杆7的外侧，第一限位杆7固定连接于支撑环8上，且支撑环8上贯穿轴承连接有螺纹杆10，支撑环8内侧的螺纹杆10端部通过锥形齿轮组13与轴管5相连接，且支撑环8外侧的螺纹杆10外侧连接有螺纹管11，螺纹管11的外侧连接有第二限位管16，且第二限位管16嵌套于第二限位杆9的外侧，并且第二限位杆9连接于支撑环8的外侧，第二限位管16内的第二限位杆9外侧和第一限位管6内的第一限位杆7外侧均嵌套有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的两端分别焊接于第二限位管16内侧和第二限位杆9外侧以及第一限位管6内侧和第一限位杆7外侧，螺纹管11的端部固定设置有抵压块12，且抵压块12上安装有压力传感器17。第一限位管6和第一限位杆7以及第二限位管16和第二限位杆9均活动连接，且第一限位管6和第一限位杆7以及第二限位管16和第二限位杆9分别关于螺纹管11的两侧和轴管5的两侧设置有2组，能便于对螺纹管11和轴管5进行稳定的限位，保证螺纹管11和轴管5在螺纹杆10和外套管4的转动下稳定的移动。螺纹杆10的外侧采用螺纹连接的方式与螺纹管11的内侧相连接，且螺纹杆10在支撑环8上等角度的设置有3个，能便于对轴承套圈的内侧进行均匀的挤压固定。抵压块12的结构形状为弧形，且抵压块12的外侧材质为橡胶，能便于与轴承套圈的内侧接触，且能避免抵压块12磕伤轴承套圈。锥形齿轮组13由4个锥形齿轮构成，且4个锥形齿轮分别键连接于轴管5的外侧和3个螺纹杆10端部的外侧，并且轴管5上的锥形齿轮与3个螺纹杆10上的锥形齿轮均啮合连接，能便于轴管5转动，通过其上的锥形齿轮带动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)上安装有可编程控制器(2)，且伺服电机(1)上的电机轴(3)外侧通过棘轮机构(14)分别与外套管(4)和轴管(5)内侧相连接，所述外套管(4)轴承连接于伺服电机(1)，且外套管(4)套设于轴管(5)的外侧，所述伺服电机(1)上固定连接有第一限位管(6)，且第一限位管(6)嵌套于第一限位杆(7)的外侧，所述第一限位杆(7)固定连接于支撑环(8)上，且支撑环(8)上贯穿轴承连接有螺纹杆(10)，所述支撑环(8)内侧的螺纹杆(10)端部通过锥形齿轮组(13)与轴管(5)相连接，且支撑环(8)外侧的螺纹杆(10)外侧连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的外侧连接有第二限位管(16)，且第二限位管(16)嵌套于第二限位杆(9)的外侧，并且第二限位杆(9)连接于支撑环(8)的外侧，所述第二限位管(16)内的第二限位杆(9)外侧和第一限位管(6)内的第一限位杆(7)外侧均嵌套有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)的两端分别焊接于第二限位管(16)内侧和第二限位杆(9)外侧以及第一限位管(6)内侧和第一限位杆(7)外侧，所述螺纹管(11)的端部固定设置有抵压块(12)，且抵压块(12)上安装有压力传感器(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动化加工用可调节套圈夹持机构，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)上安装有可编程控制器(2)，且伺服电机(1)上的电机轴(3)外侧通过棘轮机构(14)分别与外套管(4)和轴管(5)内侧相连接，所述外套管(4)轴承连接于伺服电机(1)，且外套管(4)套设于轴管(5)的外侧，所述伺服电机(1)上固定连接有第一限位管(6)，且第一限位管(6)嵌套于第一限位杆(7)的外侧，所述第一限位杆(7)固定连接于支撑环(8)上，且支撑环(8)上贯穿轴承连接有螺纹杆(10)，所述支撑环(8)内侧的螺纹杆(10)端部通过锥形齿轮组(13)与轴管(5)相连接，且支撑环(8)外侧的螺纹杆(10)外侧连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的外侧连接有第二限位管(16)，且第二限位管(16)嵌套于第二限位杆(9)的外侧，并且第二限位杆(9)连接于支撑环(8)的外侧，所述第二限位管(16)内的第二限位杆(9)外侧和第一限位管(6)内的第一限位杆(7)外侧均嵌套有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)的两端分别焊接于第二限位管(16)内侧和第二限位杆(9)外侧以及第一限位管(6)内侧和第一限位杆(7)外侧，所述螺纹管(11)的端部固定设置有抵压块(12)，且抵压块(12)上安装有压力传感器(17)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝强，王风珍，张士广，
申请(专利权)人：馆陶县鑫荣轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13