【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纺丝装置和用于使纺丝装置起纺的方法以及起纺装置
本专利技术涉及一种用于从纺丝溶液中连续挤出成型体的纺丝装置和一种用于使所述纺丝装置起纺（spinningup）的方法，该纺丝溶液包含溶剂和溶解在该溶剂中的纤维素，其中，经由纺丝装置的喷丝头将成型体以疏松纺丝帘的形式从纺丝溶液中挤出，在挤出之后，将疏松纺丝帘的成型体组合成成型体束，并且在另外的步骤中将成型体束给送到纺丝装置的牵拉构件以便开始成型体的连续挤出。此外，本专利技术涉及一种用于执行所述方法的起纺装置。
技术介绍
从现有技术中已知用于生产成型体（诸如，纤维、长丝、片材等）的开篇提到的类型的纺丝装置以及利用该纺丝装置执行的纺丝方法。特别是在纺织工业中，所述方法被用于生产纺丝短纤维或连续纤维。为了挤出成型体，在此类情况下，迫使纺丝溶液通过多个喷丝头。在后续方法步骤（诸如，洗涤、压制、干燥等，其不在纺丝装置本身中进行）中进一步处理挤出的成型体之前，必须将挤出的成型体从纺丝装置中连续地输送出来，例如经由牵拉构件。为了将成型体给送到此类牵拉构件，必须首先将成型体组合成...
【技术保护点】
1.一种用于使纺丝装置（1、101）起纺的方法，所述纺丝装置用于从包含溶剂和溶解在所述溶剂中的纤维素的纺丝溶液（6）中连续挤出成型体（3），其中/n- 经由所述纺丝装置（1、101）的喷丝头（7）将所述成型体（3）以疏松纺丝帘（2）的形式从所述纺丝溶液（6）中挤出，/n- 在所述挤出之后，将所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）组合成成型体束（4），以及/n在另外的步骤中将所述成型体束（4）给送到所述纺丝装置（1、101）的牵拉构件（10）以-便开始所述成型体（3）的连续挤出，/n其特征在于：在所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）挤出之后且在将它们组合成成型体束（4）之前，在至少...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171012 EP 17020468.91.一种用于使纺丝装置（1、101）起纺的方法，所述纺丝装置用于从包含溶剂和溶解在所述溶剂中的纤维素的纺丝溶液（6）中连续挤出成型体（3），其中
-经由所述纺丝装置（1、101）的喷丝头（7）将所述成型体（3）以疏松纺丝帘（2）的形式从所述纺丝溶液（6）中挤出，
-在所述挤出之后，将所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）组合成成型体束（4），以及
在另外的步骤中将所述成型体束（4）给送到所述纺丝装置（1、101）的牵拉构件（10）以-便开始所述成型体（3）的连续挤出，
其特征在于：在所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）挤出之后且在将它们组合成成型体束（4）之前，在至少一些区域中增大所述疏松纺丝帘（2）的成型体（3）的拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在至少一些区域中增大所述成型体（3）的拉伸强度，使得所述成型体（3）将基本上不会由于其自身重量而断裂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过在至少一些区域中增大拉伸强度，在所述成型体束（4）上形成接合区域（29），在所述接合区域中，所述成型体（3）的黏度与所述纺丝溶液（6）相比被增大，更特别地增大为至少1.5倍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：由机械装置完成将所述成型体（3）组合成所述成型体束（4）和/或将所述成型体束（4）给送到所述牵拉构件（10）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：自动夹持装置（16），更特别地操纵器臂（12）上的夹持器（16），抓取所述成型体束（4）并由机械装置将其给送到所述纺丝装置（1、101）的牵拉构件（10）。
6.根据权利要求3和5所述的方法，其特征在于：所述自动夹持装置（16）在所述接合区域（29）中抓取所述成型体束（4）。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：在挤出所述成型体（3）之后将其冷却以便增大其拉伸强度。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在冷却之后，所述成型体（3）的温度比所述纺丝溶液（6）的温度低至少10°C，更特别地低至少20°C。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：通过在所述成型体（3）的至少一些区域处吹送冷却空气流（44）来实施对所述成型体的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：FA德伦贝格，C施勒夫，C斯佩尔格，
申请(专利权)人：连津格股份公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT
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