用于涂覆导轨的方法技术

本发明专利技术记载了一种用于涂覆导轨的方法，至少包括以下步骤：提供至少一个由金属制成的导轨(1)，所述导轨(1)包括至少一个外表面(2、3)，所述外表面(2、3)设有适于使至少一个滑架(4)滑动的至少一个第一部分(2)以及与所述第一部分(2)分离的至少一个第二部分(3)；在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)上沉积至少一个第一涂层(9)；对所述导轨(1)实施电泳涂覆，适于在所述第一涂层(9)顶部的所述第一部分(2)和第二部分(3)上沉积至少一个第二涂层(12)；以及从所述第一部分(2)去除所述第二涂层(12)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于涂覆导轨的方法
本专利技术涉及一种用于涂覆导轨的方法。
技术介绍
众所周知，金属材料制成的导轨用于工业机械领域，以允许搬运机械的一个或多个部件。一种特殊类型的机器，其部分在导轨上滑动移动，以用于加工和焊接以PVC元件为代表的机器。一般来说，这些加工操作需要极高的精度，因此，为了移动零件、手臂、工具和类似的东西，需要使用滚珠轴承导轨。特别是，导轨上有一个滚珠滚动而不刮擦的阀座，因此，这种阀座必须具有足够光滑和均匀的表面光洁度，以避免产生摩擦。对PVC实施热焊接，即通过熔化材料的一部分并将要焊接的元件的折板并列放置。然而，在熔化过程中，一小部分PVC容易分解，因此释放出气态氯，它与空气中的水分发生反应，生成盐酸。众所周知，盐酸是一种强酸，并且具有极强的腐蚀性，因此，即使在很短的时间间隔内，机器的所有零件也会受到腐蚀。此外，产生的气态氯通过点蚀来决定钢的腐蚀，从而形成影响工件稳定性的孔。为了抑制氯的腐蚀作用，从加工的角度来看，机器最重要的部件，即刀头等，是由不锈钢制成的，不锈钢具有耐腐蚀的性能，但与普通碳钢相比，成本较高。机器的其余部分，包括导轨，通常由普通钢材制成，然后经过处理或涂层，使其更耐腐蚀。典型的处理方法是在机器零件表面涂上一层金属材料或树脂制成的涂层。特别是，金属材料的涂层通常是通过镀铬或镀镍的方法来完成的，这种方法允许分别沉积一层非常薄的铬或镍。这样的涂层使工件具有更强的耐腐蚀性，同时也使表面硬度更高。然而，所使用的金属具有有限的耐腐蚀性，过一段时间后，涂层就会被盐酸的腐蚀作用破坏。特别是，镍具有比铬更高的耐腐蚀性，并且对被镀表面有更好的附着力，所以镀镍比镀铬要广泛得多。另一方面，如果金属导轨涂有树脂，则通过电泳涂装的方式实施操作。这一过程使得在金属导轨表面沉积一层薄树脂层成为可能，以使其耐腐蚀。但是由于树脂层的结构比较有橡胶感，所以不太适合滚珠的滑动，滚珠的滑动会刮到阀座的表面。此外，所得到的树脂层相当脆弱，滚珠的刮擦会损坏它，甚至将其部分除去，从而使导轨的表面未被覆盖。然而，这些金属导轨涂层的工艺确实存在一些缺陷。事实上，导轨的镀镍或镀铬并不能保证绝对不受腐蚀，只是在一定的时间内，所以需要对金属导轨实施定期维护，以恢复其镀层。然而，为了实施该维护工作，必须停止并拆卸机器，这与用于恢复涂层的人工和机加工操作有关的操作成本显着增加，而且还由于操作停机而导致。此外，周期性的金属涂层修复操作会导致滚珠滑动座面从厚度上看会变得不规则，对机件的正确运动产生负面影响，对加工操作精度产生负面影响。另一方面，用阴极喷涂的方法在导轨上涂上树脂，不能保证滚珠在阀座上的正确滑动，容易刮伤，也会除去部分树脂，使导轨暴露在腐蚀下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种用于涂覆导轨的方法，该方法允许有效地保护表面免受腐蚀。作为所描述的目的的一部分，本专利技术的一个目的是使得运行成本可以降低，特别是与特殊维护相关的运行成本。本专利技术的另一个目的是确保滑动部件在金属导轨上的正确运动。本专利技术的另一个目的是提供一种涂覆导轨的方法，该方法允许在简单，合理，容易，有效使用和具有成本效益的解决方案的范围内克服现有技术的上述缺点。上述目的通过根据权利要求1的涂覆导轨的方法实现。附图说明本专利技术的其他特征和优点将从对涂覆导轨的方法的优选的但非排他性的实施方案的描述中变得更加明显，在附图中通过示意性但非限制性的例子进行了说明，其中：图1是在第一实施例中根据本专利技术的方法的导轨的供应步骤的轴测图；图2是根据本专利技术的方法的图1的导轨的镀镍步骤的轴测图的局部剖视图；图3是根据本专利技术的方法的图1的导轨的电泳涂覆步骤的轴测图的局部剖视图；图4是根据本专利技术的方法的图1的导轨的去除步骤的轴测图的局部剖视图；图5是通过根据本专利技术的方法获得的图1的导轨的轴测图的局部剖视图；图6是通过根据本专利技术的方法获得的导轨的替代实施例的轴测图。具体实施方式特别参考这些图示，附图标记1总体上表示涂覆导轨的过程。根据本专利技术的涂覆导轨的方法至少包括以下步骤：提供至少一个由金属材料制成的导轨1，该导轨1包括至少一个外表面2、3，该外表面2、3具有至少一个适于使至少一个滑架4滑动的第一部分2以及与该第一部分2分离的至少一个第二部分3。优选地，导轨1由碳钢制成，但是不能排除提供由非金属材料，例如塑料，制成的导轨1的可能性。在图1至图5所示的实施例中，导轨1是线性导轨，并且第一部分2沿着至少一个主轴线A纵向延伸。换句话说，导轨1类似于滑架4可在其上移动的导轨，并具有两个相对的端面5。特别地，导轨1和滑架4可沿着主轴线A相对于彼此移动。在图6所示的替代实施例中，导轨1是蜗杆，并且第一部分2沿主轴线A螺旋延伸。在这种情况下，滑架4遵循由第一部分2提供的路径，因此滑架4绕主轴线A旋转并且同时相对于导轨1沿着主轴线自身移动。有利地，第一部分2被成形为限定至少一个滑槽6，该滑槽6的横截面至少部分地是圆形的并且是凹形的，多个滚珠7在其中滑动，以适于移动滑架4。实际上，这是一种循环式滚珠导轨，其中，优选地由钢制成的滚珠7被容纳在滑槽6内，并且通过其滚动而允许导轨1和滑架4之间的相对运动。特别地，滚珠7在滑架4的内部循环，即，滑架本身设置有至少一个循环管道8，滚珠7被预加载在该循环管道8内，并通过在滑槽6和循环管道8之间确定的回路内滚动而滑动，从而将滚珠7的滚动转换为横向运动，以使滑架4相对于导轨1运动。在高加工精度和高耐磨性方面，使用这种类型的导轨1具有许多优点，这也归因于导轨1和滑架4从未彼此直接接触的实际情况。有效地，导轨1包括多个第一部分2，每个第一部分2的形状被限定为限定滑槽6。在图1至图5所示的特定实施例中，导轨1是线性导轨，其包括四个第一部分2，每个第一部分2的形状被限定为限定了各自的滑槽6，该滑槽6的横截面至少部分地是圆形的并且凹入的，以便适于滑架4的多个滚珠7滑动。因此，在该特定实施例中，滑架4设置有四个循环管道8，用于使在每个滑槽6上滚动的滚珠7再循环。提供多个滑槽6的事实允许获得更稳定的滑架4配平和更好的载荷分布。如图所示的导轨1旨在安装在至少一台PVC加工机器上，例如焊接机等，并且滑架4与机器本身的部件相关联并且适于其运动，以便正确执行加工操作。通常，在PVC上实施的操作，特别是使用热法实施的焊接。由于高温，在工作过程中，PVC易于分解，尽管程度很小，但仍会释放出气态氯，它与空气中的水以湿气形式反应，从而生成盐酸。盐酸是一种强酸，并且具有极强的腐蚀性，因此机器的所有零件都可能在短时间内受到腐蚀。此外，由分解产生的气态氯会通过点蚀引起钢的腐蚀，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于涂覆导轨的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：/n-提供至少一个由金属制成的导轨(1)，所述导轨(1)包括至少一个外表面(2、3)，所述外表面(2、3)设有适于使至少一个滑架(4)滑动的至少一个第一部分(2)以及与所述第一部分(2)分离的至少一个第二部分(3)；/n-在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)上沉积至少一个第一涂层(9)；/n-对所述导轨(1)实施电泳涂覆，适于在所述第一涂层(9)顶部的所述第一部分(2)和第二部分(3)上沉积至少一个第二涂层(12)；以及/n-从所述第一部分(2)去除所述第二涂层(12)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171206 IT 1020170001413471.用于涂覆导轨的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
-提供至少一个由金属制成的导轨(1)，所述导轨(1)包括至少一个外表面(2、3)，所述外表面(2、3)设有适于使至少一个滑架(4)滑动的至少一个第一部分(2)以及与所述第一部分(2)分离的至少一个第二部分(3)；
-在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)上沉积至少一个第一涂层(9)；
-对所述导轨(1)实施电泳涂覆，适于在所述第一涂层(9)顶部的所述第一部分(2)和第二部分(3)上沉积至少一个第二涂层(12)；以及
-从所述第一部分(2)去除所述第二涂层(12)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导轨(1)是线性导轨，并且所述第一部分(2)沿着至少一个主轴线(A)纵向延伸。


3.根据上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述导轨(1)是蜗杆，并且所述第一部分(2)沿着所述主轴线(A)螺旋地延伸。


4.根据上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一部分(2)被成形为限定至少一个滑槽(6)，所述滑槽(6)的横截面至少部分地是圆形和凹形，多个滚珠(7)在其中滑动，以适于移动滑架(4)。


5.根据上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述去除步骤通过使用至少一个工具(18)手动执行，所述工具(18)以与所述第一部分(2)至少部分互...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈·瓦卡瑞，尼古拉·卡萨里尼，
申请(专利权)人：格拉夫协同有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT