一种全自动钢筋桁架生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋桁架生产装置，包括呈流水线装配的放丝机构、校直机构、双头压弯机构、送丝台、焊接机构、送料机构、剪切机构以及储料架；其技术要点为，该生产线采用数控控制，相对于同类别设备，该装置对钢筋的适应性更好，主要体现在主筋可以直接用热轧钢筋直接生产，伺服电机控制的剪切机构，可使剪切范围广泛；设备的突出特点是可实现高速稳定生产，对常用规格钢筋桁架的班产产量较高，整个装置可实现自动化生产；采用呈链式分布在压弯轮表面的若干压弯头，由于上下两排压弯头相互齿合，对钢筋进行弯曲加工的同时促进了上下两排压弯头的传动作业，对连接两个相邻压弯头的链带进行拆卸，可实现对单个压弯头的更换作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋桁架生产装置
本技术涉及钢筋桁架生产
，特别涉及一种全自动钢筋桁架生产装置。
技术介绍
钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土，实现了机械化生产；钢筋桁架可用作叠合楼板的抗剪钢筋，设置在预制楼板的混凝土薄板上或预制墙板的两层混凝土薄板之间。钢筋桁架截面呈三角形，钢筋型号多样，间距稳定，适合作为连接混凝土薄板与二次浇注的夹心混凝土之间的连接筋，采用钢筋桁架的叠合楼板可承受更大的剪应力。同时设置钢筋桁架可以增加施工阶段混凝土薄板的刚度，减少薄板下面架设的支撑。此外，钢筋桁架还可作为混凝土薄板起吊时的吊点。总之，钢筋桁架的设置可使叠合楼板的结构整体性和抗剪性大大提高。现有的钢筋桁架在生产过程中自动化程度较低，在对钢筋桁架进行焊接时，需要人工手动作业，浪费大量人力的同时使整个钢筋桁架的生产效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种全自动钢筋桁架生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
>本技术的主要目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢筋桁架生产装置，其特征在于，包括呈流水线装配的放丝机构(1)、校直机构(2)、双头压弯机构(3)、送丝台(4)、焊接机构(5)、送料机构(6)、剪切机构(7)以及储料架(8)；/n所述放丝机构(1)由五组盘条组成；/n所述校直机构(2)包括校丝架(21)和设置在校丝架(21)表面的校丝桶(22)、若干校丝轮板(23)以及穿丝板(24)；/n所述双头压弯机构(3)包括压弯架(31)、设置在压弯架(31)内的四组压弯轮(32)、呈链式分布在压弯轮(32)表面的若干压弯头(33)以及稳丝固定座(34)；/n所述焊接机构(5)包括焊接架(51)、焊接焊接架(51)表面的变压器架(52)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋桁架生产装置，其特征在于，包括呈流水线装配的放丝机构(1)、校直机构(2)、双头压弯机构(3)、送丝台(4)、焊接机构(5)、送料机构(6)、剪切机构(7)以及储料架(8)；
所述放丝机构(1)由五组盘条组成；
所述校直机构(2)包括校丝架(21)和设置在校丝架(21)表面的校丝桶(22)、若干校丝轮板(23)以及穿丝板(24)；
所述双头压弯机构(3)包括压弯架(31)、设置在压弯架(31)内的四组压弯轮(32)、呈链式分布在压弯轮(32)表面的若干压弯头(33)以及稳丝固定座(34)；
所述焊接机构(5)包括焊接架(51)、焊接焊接架(51)表面的变压器架(52)、压紧架(57)和托丝固定座(54)、设置在变压器架(52)表面的四组变压器(56)，四个焊接气缸(53)以及压紧机构(55)，所述四个焊接气缸(53)分别与四组变压器(56)通过四根导线连接；
所述送料机构(6)包括送料架(61)、座板(62)、设置在座板(62)表面的两组送料钩(63)和两组送料气缸(64)；
所述剪切机构(7)包括刀架(73)、通过设置转轴与刀架(73)一侧连接的刀具(72)以及用于推动刀具(72)转动的推刀气缸(71)；
所述储料架(8)包括接料架(81)、推料气缸(82)以及落料件(83)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋桁架生产装置，其特征在于：在同一平面内，若干所述校丝轮板(23)分设在校丝桶(22)的两侧，且校丝桶(22)的表面开设有三组槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健枫，
申请(专利权)人：安平县诚科丝网设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13