一种用于弹簧瓶安装的装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，包括旋转机构与围绕旋转机构布置的外护瓶上料机构、内弹簧瓶上料机构、下压旋转机构、旋转拉紧机构、漏气检测机构和下料机构；所述的旋转机构包括圆形托盘，圆形托盘的中心处固定在直角齿轮传动箱输出轴上，直角齿轮传动箱输入轴上的从动轮与电机端部的主动轮通过同步带连接；所述的圆形托盘圆周上均匀布置多个瓶套，瓶套和瓶限位板夹持在圆形托盘的两侧并通过螺栓固定，瓶套具有放置瓶身的通孔，瓶限位板上具有放置瓶颈的通孔A，圆形托盘上具有通孔B，通孔、通孔A和通孔B同轴安装。本申请通过合理的设计，实现弹簧瓶和外护罩之间快速安装组合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧瓶安装的装备
本技术涉及一种用于弹簧瓶安装的装备，属于安装设备

技术介绍
弹簧瓶因为瓶身成多层且可以如弹簧般压缩而受到广泛的应用，弹簧瓶在使用的过程中，因为其一层层的弹簧样结构而便于控制瓶内液体材料的挤出量，但是，在实际使用过程中，弹簧瓶会因为意外受到挤压造成内部的液体流出，这样的结果一是造成了浪费，二是造成了污染，不便于清理。因此申请人设计一种在弹簧瓶外安装外护瓶的弹簧瓶结构，但是如何将二者连接为一体是申请人一直思索的问题，尤其是通过设备实现的连接组装。
技术实现思路
本技术为了实现安装有外护瓶的弹簧瓶的机械化自动安装，提供一种用于弹簧瓶安装的装备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，包括旋转机构与围绕旋转机构布置的外护瓶上料机构、内弹簧瓶上料机构、下压旋转机构、旋转拉紧机构、漏气检测机构和下料机构；所述的旋转机构包括圆形托盘，圆形托盘的中心处固定在直角齿轮传动箱输出轴上，直角齿轮传动箱输入轴上的从动轮与电机端部的主动轮通过同步带连接；所述的圆形托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，包括旋转机构(1)与围绕旋转机构(1)布置的外护瓶上料机构(2)、内弹簧瓶上料机构(3)、下压旋转机构(4)、旋转拉紧机构(5)、漏气检测机构(6)和下料机构(7)；/n所述的旋转机构(1)包括圆形托盘(1.1)，圆形托盘(1.1)的中心处固定在直角齿轮传动箱(1.3)输出轴上，直角齿轮传动箱(1.3)输入轴上的从动轮(1.5)与电机(1.2)端部的主动轮(1.8)通过同步带连接；所述的圆形托盘(1.1)圆周上均匀布置多个瓶套(1.6)，瓶套(1.6)和瓶限位板(1.7)夹持在圆形托盘(1.1)的两侧并通过螺栓固定，瓶套(1.6)具有放置瓶身的通孔(1...

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，包括旋转机构(1)与围绕旋转机构(1)布置的外护瓶上料机构(2)、内弹簧瓶上料机构(3)、下压旋转机构(4)、旋转拉紧机构(5)、漏气检测机构(6)和下料机构(7)；
所述的旋转机构(1)包括圆形托盘(1.1)，圆形托盘(1.1)的中心处固定在直角齿轮传动箱(1.3)输出轴上，直角齿轮传动箱(1.3)输入轴上的从动轮(1.5)与电机(1.2)端部的主动轮(1.8)通过同步带连接；所述的圆形托盘(1.1)圆周上均匀布置多个瓶套(1.6)，瓶套(1.6)和瓶限位板(1.7)夹持在圆形托盘(1.1)的两侧并通过螺栓固定，瓶套(1.6)具有放置瓶身的通孔(1.62)，瓶限位板(1.7)上具有放置瓶颈的通孔A(1.72)，圆形托盘(1.1)上具有通孔B，通孔(1.62)、通孔A(1.72)和通孔B同轴安装。


2.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，所述的旋转机构(1)、外护瓶上料机构(2)、内弹簧瓶上料机构(3)、下压旋转机构(4)、旋转拉紧机构(5)、漏气检测机构(6)和下料机构(7)安装在安装底板(8)上；所述的电机(1.2)和直角齿轮传动箱(1.3)安装在安装底板(8)的两侧，安装底板(8)上设置供同步带穿过的同步带孔。


3.根据权利要求2所述的用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，所述的瓶套(1.6)的侧壁(1.61)上设置有一对定位通孔(1.63)，瓶限位板(1.7)的瓶限位板本体(1.71)上设置一对定位通孔A(1.73)，定位通孔与定位通孔A配合；所述的电机(1.2)固定安装在电机固定板(1.10)上，电机固定板(1.10)的两侧固定安装在固定侧板(1.9)上，固定侧板(1.9)与安装底板(8)固定连接；所述的直角齿轮传动箱(1.3)上安装传动轮(1.5)的轴两端位于直角齿轮传动箱(1.3)外，且另一端安装在轴支撑架(1.4)上。


4.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，所述的外护瓶上料机构(2)包括输送轨道(2.1)和推瓶系统；所述的推瓶系统包括平移支撑结构(2.4)，安装平移支撑结构(2.4)上方的下压气缸(2.5)和安装在平移支撑结构(2.4)端部的横推气缸(2.8)；平移支撑结构包括一端带有圆孔的平移底板(2.41)，平移底板(2.41)长度方向的两侧分别安装带有瓶进口的侧挡板(2.42)，和两根平行的圆柱导轨(2.43)，圆柱导轨(2.43)的两端分别通过导轨固定板(2.44)固定在平移底板(2.41)上，U字形的推瓶槽块(2.11)的滑块底板安装在圆柱导轨(2.43)上，推瓶槽块(2.11)的滑块底板上安装下压气缸支架(2.6)，下压气缸(2.5)安装在下压气缸支架(2.6)上，且下压气缸(2.5)的伸缩杆的端部安装外护罩压头(2.7)，横推气缸(2.8)固定安装在一块导轨座(2.9)上，且横推气缸(2.8)的伸缩杆的端部固定在推瓶槽块(2.11)的槽块侧板上；所述的横推气缸(2.8)与平移底板(2.41)上的圆孔位于平移底板(2.41)的两端；所述的平移底板(2.41)安装在推送支座(2.3)的顶部；所述的所述的外护罩压头(2.7)的断面呈拱形。


5.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，所述的内弹簧瓶上料机构(3)包括内瓶托架(3.1)和位于内瓶托架(3.1)上方的机械手组(3.3)，机械手组(3.3)包括安装两个夹爪(3.31)气动手指气缸(3.34)，气动手指气缸(3.34)安装在回转气缸(3.32)的输出端，回转气缸(3.32)安装在滑块(3.2)上，滑块(3.2)通过滑块槽与轨道(3.7)插装，滑块(3.2)还与抓手滑块气缸(3.4)连接；所述的抓手滑块气缸(3.4)安装在抓手支架(3.5)上；所述的抓手支架(3.5)的底部安装支架座板(3.51)，支架立板(3.52)垂直焊接在支架座板(3.51)上，支架立板(3.52)的顶端焊接气缸安装板(3.53)；所述的支架立板(3.52)上设置一个抓手限位板(3.6)。


6.根据权利要求5所述的用于弹簧瓶安装的装备，其特征在于，所述的回转气缸(3.32)和气动手指气缸(3.34)之间安装L形的转动座(3.33)；转动座(3.33)包括回转气缸连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海容，
申请(专利权)人：烟台亿利盛塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37