【技术实现步骤摘要】
旋耕机主轴自动化焊接夹具
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种旋耕机主轴自动化焊接夹具。
技术介绍
目前，国内的绝大多数小型企业采用人工的方式对旋耕机主轴进行焊接，不但劳动强度大，工作效率低，而且刀座焊接位置偏差大，主轴质量得不到保证。只有少数企业采用了焊接机器人系统对旋耕机主轴进行焊接加工，但由于整个焊接系统价格昂贵，并没有达到普遍使用的阶段。因而需要一种专用于旋耕机主轴自动焊接夹具，用于节省劳动力，降低造价成本，提高生产效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种旋耕机主轴自动化焊接夹具，解决现有技术小型企业采用人工的方式对旋耕机主轴进行焊接效率低且焊接位置偏差大不能保证主轴质量的问题。其技术方案是，旋耕机主轴自动化焊接夹具，包括上料架、下料架和带有轴体与刀座的主轴，所述上料架与下料架之间设置有用于主轴焊接的夹持装置，所述夹持装置包括用于将轴体从上料架取下的上料机构，所述上料机构远离上料架的一端设置有用于将轴体移动至设定焊接位置的移动机构，所述上料机构的一侧面设...
【技术保护点】
1.旋耕机主轴自动化焊接夹具，包括上料架（1）、下料架（2）和带有轴体（301）与刀座（302）的主轴（3），其特征在于，所述上料架（1）与下料架（2）之间设置有用于主轴（3）焊接的夹持装置，所述夹持装置包括用于将轴体（301）从上料架（1）取下的上料机构（4），所述上料机构（4）远离上料架（1）的一端设置有用于将轴体（301）移动至设定焊接位置的移动机构（5），所述上料机构（4）的一侧面设置有供给机构（6），形成主轴（3）移动至设定位置后供给机构（6）为主轴（3）焊接提供所需刀座（302）的结构，所述移动机构（5）远离上料机构（4）的一端设置有用于将焊接完成的主轴（3）移...
【技术特征摘要】
1.旋耕机主轴自动化焊接夹具，包括上料架（1）、下料架（2）和带有轴体（301）与刀座（302）的主轴（3），其特征在于，所述上料架（1）与下料架（2）之间设置有用于主轴（3）焊接的夹持装置，所述夹持装置包括用于将轴体（301）从上料架（1）取下的上料机构（4），所述上料机构（4）远离上料架（1）的一端设置有用于将轴体（301）移动至设定焊接位置的移动机构（5），所述上料机构（4）的一侧面设置有供给机构（6），形成主轴（3）移动至设定位置后供给机构（6）为主轴（3）焊接提供所需刀座（302）的结构，所述移动机构（5）远离上料机构（4）的一端设置有用于将焊接完成的主轴（3）移动至下料架（2）的下料机构（7），所述上料机构（4）与下料机构（7）结构相同，所述上料机构（4）、移动机构（5）、供给机构（6）和下料机构（7）均螺栓固定在位于上料架（1）与下料架（2）之间的底座上。
2.根据权利要求1所述的旋耕机主轴自动化焊接夹具，其特征在于，所述上料机构（4）包括与底座螺栓固定的上料底板（401），所述上料底板（401）上远离上料架（1）的一端设置有第一螺母箱（402），所述第一螺母箱（402）远离底座的一端螺栓固定有上料气缸（403），所述上料气缸（403）远离上第一螺母箱（402）的一端螺栓固定有上料固定板（404），所述上料固定板（404）远离上料气缸（403）的一端设置有用于将轴体（301）从上料架（1）取走的上料夹手（405），所述上料底板（401）远离移动机构（5）的一端设置有固定座（406），所述固定座（406）上螺栓固定有上料伺服电机（407），所述上料伺服电机（407）的输出轴上通过联轴器固定有与第一螺母箱（402）配合使用的第一丝杠（408），所述上料底板（401）上设置有用于第一螺母箱（402）跟随第一丝杠（408）移动的上料滑轨（409），所述第一螺母箱（402）靠近上料底板（401）的一面设置有与上料滑轨（409）配合使用的上料滑块（410），形成上料夹手（405）取走轴体（301）后在第一丝杠（408）与第一螺母箱（402）的配合下移动至设定位置的结构。
3.根据权利要求1所述的旋耕机主轴自动化焊接夹具，其特征在于，所述移动机构（5）包括左移动机构（501）和右移动机构（502），所述左移动机构（501）和右移动机构（502）均设置有第二底板（503），所述第二底板（503）上设置有横截面呈“U”型的滑板（504），一所述滑板（504）的一端设置有连接板，所述连接板上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴上采用联轴器固定有双向丝杠（507），所述滑板（504）上设置有用于双向丝杠（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，徐建，冯庆东，张林海，马艾全，唐烨芳，宋瑞，马世榜，李云飞，薛党勤，李超，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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