一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，包括底座、传送带、夹持机构、气压缸、电机和焊接头主体，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述底座顶部一侧的边缘处焊接有限位板，所述凹槽内部的底部焊接有气压缸，所述加料仓边侧的底座上焊接有电机，所述安装板的内侧活动安装有转轴，所述安装架远离转轴一侧的中间位置处固定连接有转盘，且转盘远离安装架的一侧焊接有套筒，所述弹簧远离套筒的一端固定连接有限位架，且限位架的内侧活动安装有挤压块。该装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，可以实现自动上料，且通过机械取代人工进行操作，从而可以使其焊接效率更高，质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置
本技术涉及腹杆封头焊接加工
，具体为一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置。
技术介绍
塔机是现代工程建设中非常重要的一种机械设备，其主要作用就是用于一些重量较重的设备与材料的吊装。塔机在制造时，为了保证其自身的稳定性能，在其主杆上还分布有较多的装配式腹杆，而腹杆在装配之前需要利用封头将其两端封闭，采用的固定方式一般都是焊接，然而现有的装配式腹杆封头双面焊接加工装置存在以下问题：焊接封头时，往往都是依靠操作人员手动操作焊接装置对其进行焊接，操作过程繁琐，较为费时费力，且由于人工的不确定因素较多，造成质量难以保证。针对上述问题，急需在现有的装配式腹杆封头双面焊接加工装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的装配式腹杆在焊接封头时，依靠操作人员手动操作焊接装置进行焊接，效率不高，质量难以保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，包括底座、传送带、夹持机构、气压缸、电机和焊接头主体，所述底座的顶部固定安装有传送带，且传送带的外侧铰接有夹持机构，并且夹持机构的内侧设置有腹杆主体，所述底座顶部一侧的边缘处焊接有限位板，且底座顶部另一侧的边缘处固定安装有加料仓，并且加料仓的顶部预留有凹槽，而且凹槽与加料仓相互连通，所述凹槽内部的底部焊接有气压缸，且气压缸的输出端固定连接有托架，并且托架的内侧设置有封头主体，所述加料仓边侧的底座上焊接有电机，且电机的输出端固定连接有不完全锥齿轮，并且电机边侧的底座上固定安装有安装板，所述安装板的内侧活动安装有转轴，且转轴的外侧套设固定有锥齿，并且转轴远离安装板的一端焊接有安装架，而且安装架远离转轴一侧的边缘处固定安装有焊接头主体，所述安装架远离转轴一侧的中间位置处固定连接有转盘，且转盘远离安装架的一侧焊接有套筒，并且套筒的内部固定设置有弹簧，所述弹簧远离套筒的一端固定连接有限位架，且限位架的内侧活动安装有挤压块。优选的，所述托架的纵向中心轴线与加料仓的纵向中心轴线相互平行，且托架与加料仓组成相对滑动结构。优选的，所述锥齿与不完全锥齿轮为啮合连接，且锥齿设置有2组。优选的，所述焊接头主体设置有2组，且2组焊接头主体相对安装架的纵向中心轴线对称分布。优选的，所述限位架的纵向中心轴线与套筒的中心轴线相互重合，且限位架与套筒组成相对滑动结构。优选的，所述挤压块为球形，且挤压块与限位架组成相对滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，可以实现自动上料，且通过机械取代人工进行操作，从而可以使其焊接效率更高，质量更好；1.通过加料仓与凹槽的相互连通，以及托架与凹槽的滑动连接，气压缸带动托架上升时，可以带动其上的封头主体与腹杆主体贴合，气压缸带动托架重新进入凹槽的内部，解除加料仓的封闭时，加料仓内的封头主体可以自动滚动至托架上，从而可以不断进行自动上料；2.通过两组锥齿与不完全锥齿轮的啮合，电机带动不完全锥齿轮转动时，可以带动转轴往复式转动，从而可以带动两组焊接头主体围绕封头主体和腹杆主体的连接处旋转，进而完成自动焊接，而不需要操作人员手动进行操作，增加焊接效率的同时保证焊接质量。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术侧视剖视结构示意图；图3为本技术图2的A处放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术图4的B处放大结构示意图；图6为本技术加料仓的主视剖视结构示意图。图中：1、底座；2、传送带；3、夹持机构；4、腹杆主体；5、限位板；6、加料仓；7、凹槽；8、气压缸；9、托架；10、封头主体；11、电机；12、不完全锥齿轮；13、安装板；14、转轴；15、锥齿；16、安装架；17、焊接头主体；18、转盘；19、套筒；20、弹簧；21、限位架；22、挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，包括底座1、传送带2、夹持机构3、腹杆主体4、限位板5、加料仓6、凹槽7、气压缸8、托架9、封头主体10、电机11、不完全锥齿轮12、安装板13、转轴14、锥齿15、安装架16、焊接头主体17、转盘18、套筒19、弹簧20、限位架21和挤压块22。底座1的顶部固定安装有传送带2，且传送带2的外侧铰接有夹持机构3，并且夹持机构3的内侧设置有腹杆主体4，底座1顶部一侧的边缘处焊接有限位板5，且底座1顶部另一侧的边缘处固定安装有加料仓6，并且加料仓6的顶部预留有凹槽7，而且凹槽7与加料仓6相互连通，凹槽7内部的底部焊接有气压缸8，且气压缸8的输出端固定连接有托架9，并且托架9的内侧设置有封头主体10，加料仓6边侧的底座1上焊接有电机11，且电机11的输出端固定连接有不完全锥齿轮12，并且电机11边侧的底座1上固定安装有安装板13，安装板13的内侧活动安装有转轴14，且转轴14的外侧套设固定有锥齿15，并且转轴14远离安装板13的一端焊接有安装架16，而且安装架16远离转轴14一侧的边缘处固定安装有焊接头主体17，安装架16远离转轴14一侧的中间位置处固定连接有转盘18，且转盘18远离安装架16的一侧焊接有套筒19，并且套筒19的内部固定设置有弹簧20，弹簧20远离套筒19的一端固定连接有限位架21，且限位架21的内侧活动安装有挤压块22。托架9的纵向中心轴线与加料仓6的纵向中心轴线相互平行，且托架9与加料仓6组成相对滑动结构，使得气压缸8可以带动托架9沿着凹槽7上下移动，从而带动封头主体10不断进行上料。锥齿15与不完全锥齿轮12为啮合连接，且锥齿15设置有2组，焊接头主体17设置有2组，且2组焊接头主体17相对安装架16的纵向中心轴线对称分布，使得电机11带动不完全锥齿轮12步进式转动时，不完全锥齿轮12会间歇式的与其中一组锥齿15啮合，从而带动转轴14往复转动，从而可以带动焊接头主体17围绕腹杆主体4和封头主体10的连接处进行焊接。限位架21的纵向中心轴线与套筒19的中心轴线相互重合，且限位架21与套筒19组成相对滑动结构，挤压块22为球形，且挤压块22与限位架21组成相对滑动结构，使得气压缸8带动封头主体10与挤压块22接触时，挤压块22可以发生转动，限位架21可以发生滑动，使得封头主体10可以插入腹杆主体4和挤压块22之间，同时，在弹簧20的弹性作用下，挤压块22可以保证封头主体10与腹杆主体4之间紧密贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，包括底座（1）、传送带（2）、夹持机构（3）、气压缸（8）、电机（11）和焊接头主体（17），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有传送带（2），且传送带（2）的外侧铰接有夹持机构（3），夹持机构（3）的内侧设置有腹杆主体（4）；所述底座（1）顶部一侧的边缘处焊接有限位板（5），且底座（1）顶部另一侧的边缘处固定安装有加料仓（6），加料仓（6）的顶部预留有凹槽（7），凹槽（7）与加料仓（6）相互连通，所述凹槽（7）内部的底部焊接有气压缸（8），且气压缸（8）的输出端固定连接有托架（9），托架（9）的内侧设置有封头主体（10）；所述加料仓（6）边侧的底座（1）上焊接有电机（11），且电机（11）的输出端固定连接有不完全锥齿轮（12），电机（11）边侧的底座（1）上固定安装有安装板（13）；所述安装板（13）的内侧活动安装有转轴（14），且转轴（14）的外侧套设固定有锥齿（15），转轴（14）远离安装板（13）的一端焊接有安装架（16），安装架（16）远离转轴（14）一侧的边缘处固定安装有焊接头主体（17）；所述安装架（16）远离转轴（14）一侧的中间位置处固定连接有转盘（18），且转盘（18）远离安装架（16）的一侧焊接有套筒（19），套筒（19）的内部固定设置有弹簧（20），所述弹簧（20）远离套筒（19）的一端固定连接有限位架（21），且限位架（21）的内侧活动安装有挤压块（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式腹杆封头双面自动焊接加工装置，包括底座（1）、传送带（2）、夹持机构（3）、气压缸（8）、电机（11）和焊接头主体（17），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有传送带（2），且传送带（2）的外侧铰接有夹持机构（3），夹持机构（3）的内侧设置有腹杆主体（4）；所述底座（1）顶部一侧的边缘处焊接有限位板（5），且底座（1）顶部另一侧的边缘处固定安装有加料仓（6），加料仓（6）的顶部预留有凹槽（7），凹槽（7）与加料仓（6）相互连通，所述凹槽（7）内部的底部焊接有气压缸（8），且气压缸（8）的输出端固定连接有托架（9），托架（9）的内侧设置有封头主体（10）；所述加料仓（6）边侧的底座（1）上焊接有电机（11），且电机（11）的输出端固定连接有不完全锥齿轮（12），电机（11）边侧的底座（1）上固定安装有安装板（13）；所述安装板（13）的内侧活动安装有转轴（14），且转轴（14）的外侧套设固定有锥齿（15），转轴（14）远离安装板（13）的一端焊接有安装架（16），安装架（16）远离转轴（14）一侧的边缘处固定安装有焊接头主体（17）；所述安装架（16）远离转轴（14）一侧的中间位置处固定连接有转盘（18），且转盘（18）远离安装架（16）的一侧焊接有套筒（19），套筒（19）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，杨斌，
申请(专利权)人：常德市荣程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43