高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法技术

高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。本发明专利技术通过设计独特的浇筑顺序，在高温环境下形成连续浇筑，实现在高温情况下大型梁、楼板、柱同时浇筑的目的。

【技术实现步骤摘要】
高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法
本专利技术涉及一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，属于高温环境尤其是热带沙漠性气候土建施工

技术介绍
沙特YAMAMA水泥厂项目地理环境、气候条件极差，工程四周为一望无际的沙漠地带，项目所在地属于热带沙漠性气候，常年达10个月的高温，最高气温达50℃以上，最大日温差高达20--25℃。水泥厂项目共计有两座预热塔，预热塔柱子尺寸2500mm*2500mm，钢筋布置比较复杂(具体参照附图1)；最大梁尺寸1750mm*2900mm，最小尺寸1450mm*2900mm，底筋和面筋是32mm钢筋双层布置(具体参照附图2)，四角梁、柱交界处的梁钢筋是45°斜着锚固到柱子当中；板筋是16mm间距200mm布置，有钢筋加密区。钢筋密布复杂，给浇筑带来了一定的难度。本次浇筑预热塔上部结构+602.8到+608，共计OPC/C37混凝土1365m3。前期计划在梁底部设置施工缝，这样给施工缝的清理及处理带来了很大难度，首先柱子浇筑完成后，钢筋已经锚固到柱子里面，人员无法进入；其次柱插进比较密集，人员进入无法施工。
技术实现思路
为解决在高温环境下，大型梁、楼板、柱同时浇筑的难题，本专利技术实施例提供一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法。为达此目的，本专利技术实施例提供如下的技术方案：高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。进一步的，泵车数量总共为4台，预热塔两侧分别布置两台泵车，柱子数量为12根，柱子分为3排，每排4根。进一步的，在第一阶段，从垂直方向上远离泵车的柱子开始浇筑，然后沿着直角边移动浇筑第二根柱子和第三根柱子。进一步的，在第二阶段，12根柱子组成6个方形，两根柱子之间浇筑梁，其中在下方两根泵之间的方形再浇筑一个横向的梁，该梁位于方形的中线的上方，该横向的梁连接两根竖直方向的梁。进一步的，在第二阶段，起点一设有2个且分别位于下方两侧方向上边的中间，中间2个方形的横梁由两侧往中间浇筑而成。进一步的，在第三阶段，从起点二开始浇筑，先浇筑横梁至中间方形的中间位置处，然后浇筑纵梁，再沿着顺时针浇筑横梁，再沿着竖直方向浇筑纵梁一半长度后，按照顺时针方向浇筑横梁至浇筑的第一个纵梁的中间处，第一个纵梁的中间处为终点。进一步的，柱子高度为高度为2.2m，柱子分2次浇筑，每次分3层。进一步的，浇筑梁底至板底需要浇筑8圈。进一步的，从起点二开始浇筑的宽度为2.7m，浇筑三道后铺满。与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：本专利技术实施例提供的施工方法，通过设计独特的浇筑顺序，在高温环境下形成连续浇筑，实现在高温情况下大型梁、楼板、柱同时浇筑的目的。附图说明为更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本专利技术实施例所需使用的附图之内。图1为本专利技术实施例柱子钢筋布置图；图2为本专利技术实施例梁钢筋布置图；图3为本专利技术实施例第一阶段浇筑顺序图；图4为本专利技术实施例第二阶段浇筑顺序图；图5为本专利技术实施例第三阶段浇筑顺序图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本专利技术实施例中所提供的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所有描述的这些实施例仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书以及本专利技术实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要理解的是：在本专利技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本专利技术实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本专利技术的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面，以具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。在浇筑前进行如下准备工作：(1)材料准备：搅拌站水泥、砂子、碎石、添加剂、搅拌用水、燃油等准备充分。(2)设备机具准备：泵车、罐车、水车、振动棒、高压水枪、手推车、坍落度测试工具、试块模具、照明灯具、临时工作台等。(3)人员配置：每台泵车配备人员如下：振捣手3人，辅助振捣人员3人，布料工2人，清洁工2人，钢筋、模板监护人员3人，共计13人；电工1名。如图所示：本专利技术实施例公开一种高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，按照如下工序依次施工：第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线，如图3所示；第二阶段：浇筑梁底至板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：/n第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；/n第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；/n第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。/n

【技术特征摘要】
1.高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：
第一阶段：浇筑柱子，在预热塔的前后方向分别布置相同数量的泵车，两台相对的泵车浇筑6根柱子，6根柱子组成长方形，每台泵车浇筑3根柱子且3根柱子组成直角三角形，从远离泵车的柱子开始浇筑，然后浇筑最近的柱子，两台相对的泵车每次浇筑的柱子连线依次为长方形的中间线和两条对角线；
第二阶段：浇筑梁底至板底，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑梁；
第三阶段：浇筑楼板，以长方形中间线的中点为起点一，逆时针沿着柱子的连线浇筑楼板，然后以四根相邻柱子的一根柱子为起点二，按照顺时针浇筑至起点下方中间处后沿水平方向浇筑。


2.如权利要求1所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：
泵车数量总共为4台，预热塔两侧分别布置两台泵车，柱子数量为12根，柱子分为3排，每排4根。


3.如权利要求2所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：在第一阶段，从垂直方向上远离泵车的柱子开始浇筑，然后沿着直角边移动浇筑第二根柱子和第三根柱子。


4.如权利要求2所述的高温环境下柱、梁、楼板同时浇筑施工方法，其特征在于：在第二阶段，12根柱子组成6个方形，两根柱子之间浇筑梁，其中在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明辉，杨清江，柳立华，祁迹，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31