一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，包括支架，所述支架的上表面两侧均设有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆的前侧端头转动连接有弧形限位块，所述弧形限位块的内部两端放置有焊接物件，支架的上表面外侧设有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有超声设备，所述超声设备的下表面固定安装有超声杆，所述超声杆的外表面下端滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的外表面滑动套接有焊接头，所述焊接头的下表面滑动连接于焊接物件的上表面。本实用新型专利技术所述的一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，便于进行圆周焊接，能够大大提高使用的高效性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备
本技术涉及超声焊接领域，更具体地说，涉及一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备。
技术介绍
在对一些圆形杆件焊接时，一般都是通过超声焊接设备进行操作，利用焊接头压紧到焊接缝隙位置，通过超声震动融化进行焊接。但是现有的超声焊接设备在实际使用时还存在一些不足之处，比如不利于定位圆形杆件，容易和焊接头错位，并且不方便调节焊接头的压紧力度，不利于转动调节焊接物件的方向，不能够圆周焊接，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，通过调节弧形限位块对焊接物件的两侧进行限位，避免左右偏移位置，同时通过带有复位弹簧的超声杆来安装焊接头，可以复位调节下压高度，再有就是通过螺纹转动轴连接支撑辊和定位辊，可以对焊接物件进行支撑和限位的同时，利于转动角度进行圆周焊接，这样能够大大提高使用的高效性和稳定性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，包括支架，所述支架的上表面两侧均设有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆的前侧端头转动连接有弧形限位块，所述弧形限位块的内部两端放置有焊接物件，支架的上表面外侧设有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有超声设备，所述超声设备的下表面固定安装有超声杆，所述超声杆的外表面下端滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的外表面滑动套接有焊接头，所述焊接头的下表面滑动连接于焊接物件的上表面。进一步的，所述焊接头的上表面两侧设有压板，所述顶板的两侧通过调节螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面压紧连接于压板的上表面，通过调节螺纹杆调节压紧到压板上，可以调节焊接头的下压力度。进一步的，所述支架的内部转动安装有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴的中心处设有支撑辊，所述支撑辊的外表面设有避让环，所述支撑辊位于焊接物件的下表面，通过螺纹转动轴安装带有避让环的支撑辊，可以对焊接物件进行支撑。进一步的，所述螺纹转动轴的外表面两侧均通过通孔滑动连接于定位辊，所述定位辊的外侧表面通过定位板顶紧连接于焊接物件的端头处，通过螺纹转动轴安装定位辊和定位板，可以从两端限位，避免轴向窜动。进一步的，所述螺纹转动轴的外表面两端均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母顶紧连接于定位板的外侧表面，通过两侧的锁紧螺母压紧定位板，可以提高焊接物件定位的稳定性。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过螺纹调节的弧形限位块对焊接物件的两侧进行限位，避免左右偏移位置，提高定位焊接的稳定性。(2)通过调节螺纹杆调节压紧到压板上，可以调节焊接头的下压力度，既可以保证接触稳定性，同时不会影响转动，方便圆周焊接，稳定高效。(3)通过螺纹转动轴安装带有避让环的支撑辊，可以对焊接物件进行支撑，结合定位板可以对焊接物件的端头进行限位，避免轴向窜动，同时驱动电机驱动转动轴转动，带着支撑辊和定位辊对焊接物件进行转动，从而进行圆周焊接，方便高效。附图说明图1为本技术所述一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备的整体结构示意图；图2为本技术所述一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备的焊接头连接的局部示意图；图3为本技术所述一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备的螺纹转动轴连接的侧面示意图；图4为本技术所述一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备的定位辊的结构示意图。附图中标记分述如下：1支架、11固定块、12顶紧螺纹杆、13弧形限位块、14焊接物件、15支撑杆、16顶板、17超声设备、2超声杆、21复位弹簧、22焊接头、23压板、24调节螺纹孔、25调节螺纹杆、3螺纹转动轴、31支撑辊、32避让环、33通孔、34定位辊、35定位板、36锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，包括支架1，请参阅图1和图2，支架1的上表面两侧均设有固定块11，固定块11的内部螺纹连接有顶紧螺纹杆12，顶紧螺纹杆12的前侧端头转动连接有弧形限位块13，弧形限位块13的内部两端放置有焊接物件14，焊接物件14通过两侧的弧形限位块13进行限位，避免左右偏移位置，提高定位焊接的稳定性，支架1的上表面外侧设有支撑杆15，支撑杆15的上表面固定连接有顶板16，顶板16的上表面固定安装有超声设备17，型号为SONIC-1526mf，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，通过超声震动进行焊接，具体结构和原理均属于现有技术，不再赘述，超声设备17的下表面固定安装有超声杆2，超声杆2的外表面下端滑动套接有复位弹簧21，复位弹簧21的外表面滑动套接有焊接头22，焊接头22的下表面滑动连接于焊接物件14的上表面，焊接头22的上表面两侧设有压板23，顶板16的两侧通过调节螺纹孔24螺纹连接有调节螺纹杆25，调节螺纹杆25的下表面压紧连接于压板23的上表面，通过调节螺纹杆25向下调节，可以推动压板23，进而将焊接头22向下压紧到焊接物件14的焊接缝位置，利于调节压紧力度，既可以保证接触稳定性，同时不会影响转动，方便圆周焊接，稳定高效。请参阅图3和图4，支架1的内部转动安装有螺纹转动轴3，端部安装有驱动电机，可以进行转动，螺纹转动轴3的中心处设有支撑辊31，支撑辊31的外表面设有避让环32，支撑辊31位于焊接物件14的下表面，通过支撑辊31支撑焊接物件14，可以通过摩擦力带着焊接物件14转动，进而进行圆周焊接，方便高效，同时避让环32可以避开焊接缝位置，避免影响焊接效果，螺纹转动轴3的外表面两侧均通过通孔33滑动连接于定位辊34，定位辊34的外侧表面通过定位板35顶紧连接于焊接物件14的端头处，螺纹转动轴3的外表面两端均螺纹连接有锁紧螺母36，锁紧螺母36顶紧连接于定位板35的外侧表面，通过锁紧螺母36从两端压紧，能够将两个定位板35向内侧顶紧焊接物件14的端头，进而从两端限位，避免轴向窜动，提高焊接稳定性。使用时，将两个杆状的焊接物件14放置到支撑辊31上，通过定位板35向内侧顶紧焊接物件14的端头，在定位板35外侧表面连接锁紧螺母36进行顶紧限位，避免轴向窜动，然后转动顶紧螺纹杆12推动弧形限位块13，可以从两侧对焊接物件14进行限位，避免错位，通过调节螺纹杆25向下调节，可以推动压板23，进而将焊接头22向下压紧到焊接物件14的焊接缝位置，利于调节压紧力度，既可以提高接触稳定性，同时不会影响转动，驱动电机驱动螺纹转动轴3转动，带着支撑辊31和定位辊34对焊接物件14进行转动，从而进行圆周焊接，方便高效，同时避让环32可以避开焊接缝位置，避免影响焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面两侧均设有固定块(11)，所述固定块(11)的内部螺纹连接有顶紧螺纹杆(12)，所述顶紧螺纹杆(12)的前侧端头转动连接有弧形限位块(13)，所述弧形限位块(13)的内部两端放置有焊接物件(14)，支架(1)的上表面外侧设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上表面固定安装有超声设备(17)，所述超声设备(17)的下表面固定安装有超声杆(2)，所述超声杆(2)的外表面下端滑动套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的外表面滑动套接有焊接头(22)，所述焊接头(22)的下表面滑动连接于焊接物件(14)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面两侧均设有固定块(11)，所述固定块(11)的内部螺纹连接有顶紧螺纹杆(12)，所述顶紧螺纹杆(12)的前侧端头转动连接有弧形限位块(13)，所述弧形限位块(13)的内部两端放置有焊接物件(14)，支架(1)的上表面外侧设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上表面固定安装有超声设备(17)，所述超声设备(17)的下表面固定安装有超声杆(2)，所述超声杆(2)的外表面下端滑动套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的外表面滑动套接有焊接头(22)，所述焊接头(22)的下表面滑动连接于焊接物件(14)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种控压型无痕异曲面超声波焊接设备，其特征在于：所述焊接头(22)的上表面两侧设有压板(23)，所述顶板(16)的两侧通过调节螺纹孔(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁楚桥，
申请(专利权)人：上海精顶塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31