一种超声波自动推进焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，具体为一种超声波自动推进焊接装置，包括底座、托板和超声波焊接装置，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有放置台，所述托板顶部的外表面上固定安装有两个凹槽，所述凹槽的内部固定安装有螺旋推进杆，所述空腔的内部固定安装有驱动电机，所述底座顶部的背侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置的外侧固定安装有仪表盘，所述超声波焊接装置的正下方固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有焊接头，本装置结构简单，较为智能且使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动推进焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种超声波自动推进焊接装置。
技术介绍
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波是频率高于20KHz(赫兹)的声波。研究超声波的产生、传播、接收，以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器(例如气哨、汽笛和液哨等)、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。目前的超声波焊接机需要手动移动物体进行焊接，较为不便，且容易伤到人体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波自动推进焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动推进焊接装置，包括底座、托板和超声波焊接装置，其特征在于：所述底座的外侧固定安装有若干个控制按钮，所述底座的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有放置台，所述放置台的底部固定安装有插接座，所述托板顶部的外表面上固定安装有两个凹槽，所述凹槽的内部固定安装有螺旋推进杆，所述凹槽的一侧固定安装有空腔，所述空腔的内部固定安装有驱动电机，所述底座顶部的背侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置两侧的侧壁上均固定安装有散热孔，所述超声波焊接装置的外侧固定安装有仪表盘，所述仪表盘的底部固定安装有控制开关，所述超声波焊接装置的正下方固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有焊接头。优选的，所述托板插接在底座的顶部上。优选的，所述插接座插接在凹槽的内部，且套设在螺纹推进杆的外侧上。优选的，所述驱动电机的输出端与螺纹推进杆之间传动连接。优选的，所述支撑杆插接在固定座的顶部上。优选的，所述连接杆插接在超声波焊接装置的底部上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置托板，能够通过内部的驱动电机来驱动螺旋伸缩杆，从而带动放置台进行移动，可将需要焊接的物体放置台上进行焊接，节约了大量的人力和物力，也更加的安全。2.本技术中，通过设置仪表盘，能够有效的监控超声波焊接装置运转时所产生的动力，避免超声波过强或过弱从而使焊接的效果不够理想，影响工作效率。3.本技术中，通过设置连接杆，能够将连接杆从超声波焊接装置上拆卸下来，对焊接头进行更换或是保养，有效的提高了焊接装置的使用寿命，且节约了大量的成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术托板内部结构示意图；图3为本技术放置台整体结构示意图；图中：1.底座；2.托板；3.放置台；4.安装座；5.固定座；6.支撑杆；7.散热孔；8.超声波焊接装置；9.仪表盘；10.控制开关；11.连接杆；12.焊接头；13.控制按钮；14.空腔；15.驱动电机；16.凹槽；17.螺旋推进杆；18.插接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超声波自动推进焊接装置，包括底座1、托板2和超声波焊接装置8，其特征在于：底座1的外侧固定安装有若干个控制按钮13，底座1的顶部固定安装有托板2，能够通过内部的驱动电机15来驱动螺旋伸缩杆，从而带动放置台3进行移动，可将需要焊接的物体放置台3上进行焊接，节约了大量的人力和物力，也更加的安全，托板2插接在底座1的顶部上，托板2的顶部固定安装有放置台3，放置台3的底部固定安装有插接座18，托板2顶部的外表面上固定安装有两个凹槽16，凹槽16的内部固定安装有螺旋推进杆17，插接座18插接在凹槽16的内部，且套设在螺纹推进杆的外侧上，凹槽16的一侧固定安装有空腔14，空腔14的内部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端与螺纹推进杆之间传动连接，底座1顶部的背侧固定安装有安装座4，安装座4的顶部固定安装有固定座5，固定座5的顶部固定安装有支撑杆6，支撑杆6插接在固定座5的顶部上，支撑杆6的顶部固定安装有超声波焊接装置8，超声波焊接装置8两侧的侧壁上均固定安装有散热孔7，超声波焊接装置8的外侧固定安装有仪表盘9，能够有效的监控超声波焊接装置8运转时所产生的动力，避免超声波过强或过弱从而使焊接的效果不够理想，影响工作效率，仪表盘9的底部固定安装有控制开关10，超声波焊接装置8的正下方固定安装有连接杆11，能够将连接杆11从超声波焊接装置8上拆卸下来，对焊接头12进行更换或是保养，有效的提高了焊接装置的使用寿命，且节约了大量的成本，连接杆11插接在超声波焊接装置8的底部上，连接杆11的底部固定安装有焊接头12。本技术工作流程：使用时，通过托板2，能够通过内部的驱动电机15来驱动螺旋伸缩杆，从而带动放置台3进行移动，可将需要焊接的物体放置台3上进行焊接，节约了大量的人力和物力，也更加的安全，通过仪表盘9，能够有效的监控超声波焊接装置8运转时所产生的动力，避免超声波过强或过弱从而使焊接的效果不够理想，影响工作效率，通过连接杆11，能够将连接杆11从超声波焊接装置8上拆卸下来，对焊接头12进行更换或是保养，有效的提高了焊接装置的使用寿命，且节约了大量的成本，本装置结构简单，较为智能且使用寿命较长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波自动推进焊接装置，包括底座(1)、托板(2)和超声波焊接装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有若干个控制按钮(13)，所述底座(1)的顶部固定安装有托板(2)，所述托板(2)的顶部固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)的底部固定安装有插接座(18)，所述托板(2)顶部的外表面上固定安装有两个凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定安装有螺旋推进杆(17)，所述凹槽(16)的一侧固定安装有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定安装有驱动电机(15)，所述底座(1)顶部的背侧固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有超声波焊接装置(8)，所述超声波焊接装置(8)两侧的侧壁上均固定安装有散热孔(7)，所述超声波焊接装置(8)的外侧固定安装有仪表盘(9)，所述仪表盘(9)的底部固定安装有控制开关(10)，所述超声波焊接装置(8)的正下方固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定安装有焊接头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动推进焊接装置，包括底座(1)、托板(2)和超声波焊接装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有若干个控制按钮(13)，所述底座(1)的顶部固定安装有托板(2)，所述托板(2)的顶部固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)的底部固定安装有插接座(18)，所述托板(2)顶部的外表面上固定安装有两个凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定安装有螺旋推进杆(17)，所述凹槽(16)的一侧固定安装有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定安装有驱动电机(15)，所述底座(1)顶部的背侧固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有超声波焊接装置(8)，所述超声波焊接装置(8)两侧的侧壁上均固定安装有散热孔(7)，所述超声波焊接装置(8)的外侧固定安装有仪表盘(9)，所述仪表盘(9)的底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任振光，王朝辉，
申请(专利权)人：烟台佳德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37