一种金属增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属增材制造装置，包括底座、旋转轴、旋转臂、工作仓模块、电源模块和工作介质过滤循环模块，工作仓模块包括防护仓和设置于防护仓内的工作台、驱动机构、基板、送丝机构，工作时，防护仓内的送丝机构能够朝向基板方向输送金属丝，工作介质过滤循环模块向防护仓内输送并排出工作介质，送丝机构与电源模块相连，在金属丝与基板之间或在两根金属丝之间的工作介质被击穿，产生等离子体并保持，在等离子体的高温作用下，金属丝迅速熔融形成金属液滴，旋转轴带动旋转臂转动，工作仓模块设置于旋转臂的两端，金属丝熔化形成的液滴在离心力作用下飞离熔融区域，液滴到达基板或已加工工件表面，经冷却凝固、结晶成形。

【技术实现步骤摘要】
一种金属增材制造装置
本技术涉及增材制造及其周边配套设施
，特别是涉及一种金属增材制造装置。
技术介绍
增材制造(又称3D打印)是近年来方兴未艾的先进制造技术，其原理是将丝状或粉末原料融化、沿预定轨迹堆积并冷却而形成具有三维形状的零件。而电弧增材制造是利用电弧产生的热量实现金属材料的融化并用于堆积形成零件。无论电弧还是激光增材制造得到的零件均容易有气孔、缩孔及融合度不高等缺陷，并存在强度不高等问题，从而严重影响零件的性能和服役时间。此外，在空间站等微重力环境下，熔融的金属或树脂材料因表面张力作用而难以附着在打印的表面，给制造过程也带来难以克服的困难。为解决气孔及强度等问题，国内外研究人员提出采用对打印的表面进行滚压(CN108637504A)、超声复合(CN108067705A)、振动(CN105458264A)或激光冲击(CN107283059A)、激光诱导电弧增材、锤击强化电弧增材(CN108340047A)、外加磁场控制电弧形状(CN108213649A)等方法，以及配合热处理工艺对性能进行改善，以上方法都需要附加新的装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属增材制造装置，其特征在于：包括底座、旋转轴、旋转臂、工作仓模块、电源模块和工作介质过滤循环模块，所述旋转轴可转动地设置于所述底座上，所述旋转臂与所述旋转轴相连，所述旋转臂的轴线与所述旋转轴的轴线之间具有夹角，两个所述工作仓模块分别设置于所述旋转臂的两端；所述工作仓模块包括防护仓和设置于所述防护仓内的工作台、驱动机构、基板、送丝机构，所述防护仓与所述旋转臂相连，所述基板设置于所述工作台上，所述驱动机构能够带动所述工作台在垂直于所述旋转臂轴线的平面内移动，所述送丝机构可滑动地与所述防护仓相连，所述送丝机构、所述防护仓的相对滑动方向与所述旋转臂的轴线相平行，所述送丝机构能够储存和输送金属...

【技术特征摘要】
1.一种金属增材制造装置，其特征在于：包括底座、旋转轴、旋转臂、工作仓模块、电源模块和工作介质过滤循环模块，所述旋转轴可转动地设置于所述底座上，所述旋转臂与所述旋转轴相连，所述旋转臂的轴线与所述旋转轴的轴线之间具有夹角，两个所述工作仓模块分别设置于所述旋转臂的两端；所述工作仓模块包括防护仓和设置于所述防护仓内的工作台、驱动机构、基板、送丝机构，所述防护仓与所述旋转臂相连，所述基板设置于所述工作台上，所述驱动机构能够带动所述工作台在垂直于所述旋转臂轴线的平面内移动，所述送丝机构可滑动地与所述防护仓相连，所述送丝机构、所述防护仓的相对滑动方向与所述旋转臂的轴线相平行，所述送丝机构能够储存和输送金属丝，所述送丝机构设置于所述基板靠近所述旋转轴的一侧，所述送丝机构的数量为一个或两个，所述送丝机构为一个时，所述送丝机构的金属丝与所述电源模块的第一端相连，所述基板与所述电源模块的第二端相连，所述送丝机构为两个时，两个所述送丝机构之间具有间隙，两个所述送丝机构的金属丝与所述电源模块的两端相连并形成回路，所述工作介质过滤循环模块分别与所述防护仓相连通，所述工作介质过滤循环模块能够向所述防护仓内输送和抽取工作介质。


2.根据权利要求1所述的金属增材制造装置，其特征在于：所述旋转轴的轴线与所述旋转臂的轴线相垂直。


3.根据权利要求1所述的金属增材制造装置，其特征在于：所述电源模块和所述工作介质过滤循环模块均设置于所述底座内，所述旋转轴处设置导电环，所述电源模块通过所述导电环与所述工作仓模块相连，所述工作介质过滤循环模块通过旋转接头与所述工作仓模块相连。


4.根据权利要求1所述的金属增材制造装置，其特征在于：所述驱动机构还包括转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾琳，赵万生，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：上海;31