一种自动耐磨板堆焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动耐磨板堆焊机，包括承接架、固定轨、吸附机构和水箱，所述承接架上架设有焊机和控制台，所述固定轨上活动安装有移动架，所述移动架上活动安装有移动架，所述移动架上安装有焊枪，所述堆焊机还包括吸附机构；所述吸附机构包括调风筒、导风筒和进气罩，所述调风筒与焊枪之间连接有连接件。本实用新型专利技术自动耐磨板堆焊机，该堆焊机在对耐磨板进行堆焊修复的过程中，能有效对焊枪周围产生的焊烟进行吸附，吸附和焊烟能有效进行过滤处理，有效避免了焊烟扩散到空气中被工作人员吸入，保证了车间内生产人员的身体健康，也能使得焊接过程中排放的烟尘降到最低，减少了对环境的污染，提升了环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动耐磨板堆焊机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动耐磨板堆焊机。
技术介绍
堆焊机具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能，耐磨板通过堆焊机堆焊修复后，能有效降低了更换频率和费用，使得铸件磨损更轻，提升了生产效率。目前采用的堆焊机在对耐磨板进行处理的过程中，焊料与金属在过热的条件下产生的蒸汽经过氧化冷凝会形成焊烟，焊烟扩散到空气中极容易被车间内的工作人员吸入，长期吸入电焊粉尘容易发生电焊工尘肺，焊烟排放到环境中也容易对环境造成污染，不具备环保性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动耐磨板堆焊机来解决上述问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动耐磨板堆焊机，包括承接架、固定轨、吸附机构和水箱，所述承接架上架设有焊机和控制台，所述固定轨上活动安装有移动架，所述移动架上活动安装有移动架，所述移动架上安装有焊枪，所述堆焊机还包括吸附机构；所述吸附机构包括调风筒、导风筒和进气罩，所述调风筒与焊枪之间连接有连接件，所述调风筒的内部设置有调节组件，所述调风筒的底端连接有导风筒，所述导风筒内设置有导风扇，所述导风筒的底端连通有进气罩，所述调风筒的出风口连通有送风管，所述送风管的出风口连接有过滤箱，所述过滤箱的出风口连通有出风管，所述出风管的出气端延伸至水箱内。进一步，所述调节组件包括调节杆和隔板，所述调风筒通过隔板隔离出密闭区域与通风区域，所述调风筒的外壁插接有调节杆，所述调节杆延伸至密封区域内，所述调节杆位于密封区域内的一端安装有传动轮。进一步，所述调节组件还包括两个从动杆，两个从动杆活动安装在调风筒的内壁，且两个沿调节杆呈对称分布，所述调节杆位于密封区域内的一端连接有从动轮，所述从动轮与传动轮啮合，所述从动杆的外部安装有挡板，用于遮蔽通风区域。进一步，所述过滤箱内靠近送风管的一侧设置有除尘网，所述过滤箱内填充有与除尘网贴合的吸附垫，所述过滤箱内填充有与吸附垫贴合的过滤棉，所述过滤箱内填充有与过滤棉贴合的活性炭吸附层。进一步，所述吸附垫包括两个过滤网，两个过滤网之间填充有玻璃纤维过滤料。本技术的有益效果是：该自动耐磨板堆焊机，该堆焊机在对耐磨板进行堆焊修复的过程中，能有效对焊枪周围产生的焊烟进行吸附，吸附和焊烟能有效进行过滤处理，有效避免了焊烟扩散到空气中被工作人员吸入，保证了车间内生产人员的身体健康，也能使得焊接过程中排放的烟尘降到最低，减少了对环境的污染，提升了环保性能。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术图1中B处的放大图；图4是本技术调风筒和调节组件的连接示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1承接架、1a焊机、1b控制台、2固定轨、2a移动架、2b焊枪、3吸附机构、31调风筒、32导风筒、32a导风扇、33进气罩、4水箱、5连接件、6送风管、7过滤箱、7a除尘网、7b吸附垫、7c过滤棉、7d活性炭吸附层、8出风管、9调节组件、91调节杆、92传动轮、93从动杆、94隔板、95从动轮、96挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1-图4所示，本技术设计的一种自动耐磨板堆焊机，包括承接架1、固定轨2、吸附机构3和水箱4，承接架1上架设有焊机1a和控制台1b，固定轨2上活动安装有移动架2a，移动架2a上活动安装有移动架2a，移动架2a上安装有焊枪2b，堆焊机还包括吸附机构3，通过固定轨2和移动架2a，调节焊枪2b的工作角度，使得焊枪2b能准确对准耐磨板所需进行堆焊修复的位置。吸附机构3包括调风筒31、导风筒32和进气罩33，调风筒31与焊枪2b之间连接有连接件5，调风筒31的内部设置有调节组件9，调风筒31的底端连接有导风筒32，导风筒32内设置有导风扇32a，导风筒32的底端连通有进气罩33，当焊枪2b进行堆焊工作的过程中，在导风扇32a的驱动下，使得焊烟沿进气罩33内导入，调节组件9包括调节杆91和隔板94，调风筒31通过隔板94隔离出密闭区域与通风区域，调风筒31的外壁插接有调节杆91，调节杆91延伸至密封区域内，调节杆91位于密封区域内的一端安装有传动轮92，调节组件9还包括两个从动杆93，两个从动杆93活动安装在调风筒31的内壁，且两个沿调节杆91呈对称分布，调节杆91位于密封区域内的一端连接有从动轮95，从动轮95与传动轮92啮合，从动杆93的外部安装有挡板96，用于遮蔽通风区域，通过转动调节杆91带动传动轮92转动，从而使得从动轮95带动从动杆93转动，通过从动杆93带动挡板96转动，通过改变挡板96的角度，改变通风区域的通口大小，从而调节进气速率，便于根据焊烟的量调整对应的吸气速率。调风筒31的出风口连通有送风管6，送风管6的出风口连接有过滤箱7，过滤箱7内靠近送风管6的一侧设置有除尘网7a，过滤箱7内填充有与除尘网7a贴合的吸附垫7b，过滤箱7内填充有与吸附垫7b贴合的过滤棉7c，过滤箱7内填充有与过滤棉7c贴合的活性炭吸附层7d，吸附垫7b包括两个过滤网，两个过滤网之间填充有玻璃纤维过滤料，吸附的焊烟通过送风管6导入到过滤箱7内后，通过除尘网7a过滤掉烟尘中的烟尘大颗粒杂质，通过玻璃纤维过滤料吸附烟尘中氧化物小颗粒，设置的过滤棉7c完成对焊烟的进一步吸附，设置的活性炭吸附层7d滤除异味，从而完成对焊烟的吸附与过滤过程，过滤箱7的出风口连通有出风管8，出风管8的出气端延伸至水箱4内，过滤完毕的气流中存在一定的余热，通过水箱4内的水进行热回收处理，提升了环保性能。综上所述，该自动耐磨板堆焊机，该堆焊机在对耐磨板进行堆焊修复的过程中，能有效对焊枪周围产生的焊烟进行吸附，吸附和焊烟能有效进行过滤处理，有效避免了焊烟扩散到空气中被工作人员吸入，保证了车间内生产人员的身体健康，也能使得焊接过程中排放的烟尘降到最低，减少了对环境的污染，提升了环保性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动耐磨板堆焊机，其特征在于：包括承接架(1)、固定轨(2)、吸附机构(3)和水箱(4)，所述承接架(1)上架设有焊机(1a)和控制台(1b)，所述固定轨(2)上活动安装有移动架(2a)，所述移动架(2a)上活动安装有移动架(2a)，所述移动架(2a)上安装有焊枪(2b)，所述堆焊机还包括吸附机构(3)；/n所述吸附机构(3)包括调风筒(31)、导风筒(32)和进气罩(33)，所述调风筒(31)与焊枪(2b)之间连接有连接件(5)，所述调风筒(31)的内部设置有调节组件(9)，所述调风筒(31)的底端连接有导风筒(32)，所述导风筒(32)内设置有导风扇(32a)，所述导风筒(32)的底端连通有进气罩(33)，所述调风筒(31)的出风口连通有送风管(6)，所述送风管(6)的出风口连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的出风口连通有出风管(8)，所述出风管(8)的出气端延伸至水箱(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动耐磨板堆焊机，其特征在于：包括承接架(1)、固定轨(2)、吸附机构(3)和水箱(4)，所述承接架(1)上架设有焊机(1a)和控制台(1b)，所述固定轨(2)上活动安装有移动架(2a)，所述移动架(2a)上活动安装有移动架(2a)，所述移动架(2a)上安装有焊枪(2b)，所述堆焊机还包括吸附机构(3)；
所述吸附机构(3)包括调风筒(31)、导风筒(32)和进气罩(33)，所述调风筒(31)与焊枪(2b)之间连接有连接件(5)，所述调风筒(31)的内部设置有调节组件(9)，所述调风筒(31)的底端连接有导风筒(32)，所述导风筒(32)内设置有导风扇(32a)，所述导风筒(32)的底端连通有进气罩(33)，所述调风筒(31)的出风口连通有送风管(6)，所述送风管(6)的出风口连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的出风口连通有出风管(8)，所述出风管(8)的出气端延伸至水箱(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动耐磨板堆焊机，其特征在于：所述调节组件(9)包括调节杆(91)和隔板(94)，所述调风筒(31)通过隔板(94)隔离出密闭区域与通风区域，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，
申请(专利权)人：湖北秦鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42