一种连续气氛保护钎焊炉炉膛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，所述炉膛由底壁、两个侧壁、顶盖围成，所述底壁由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层、底保温棉层、上陶瓷纤维板层、底耐火砖层构成，所述侧壁由从内到外依次设置的侧耐火砖层、侧保温棉层、岩棉夹芯板层构成，顶盖由钢框架和设置在钢框架中的陶瓷纤维层构成，在所述底耐火砖层的上面设置有底预留通槽，所述底预留通槽中安装有底部加热元件，在所述钢框架的下面安装有顶部加热元件。本实用新型专利技术的炉膛的底壁、两个侧壁、顶盖在保证强度的前提下可实现良好的耐高温性和保温性。此外，本实用新型专利技术采用直线隧道式的炉膛，便于实现连续生产，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续气氛保护钎焊炉炉膛
本技术属于钎焊设备的
，具体涉及一种连续气氛保护钎焊炉炉膛。
技术介绍
中国专利申请号201220479541.3公开了一种高温钎焊炉，其炉膛为单一材质的保温层，在实际作业过程中虽然可以实现良好的保温性，但耐高温性一般，在高温下会导致强度降低，热变形较大，容易影响钎焊质量。此外，在钎焊作业时，炉膛外壁的温度也比较高，容易导致灼伤事故。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提出一种连续气氛保护钎焊炉炉膛。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，所述炉膛由底壁、两个侧壁、顶盖围成，所述底壁由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层、底保温棉层、上陶瓷纤维板层、底耐火砖层构成，所述侧壁由从内到外依次设置的侧耐火砖层、侧保温棉层、岩棉夹芯板层构成，所述顶盖由钢框架和设置在钢框架中的陶瓷纤维层构成，在所述底耐火砖层的上面设置有底预留通槽，所述底预留通槽中安装有底部加热元件，在所述钢框架的下面安装有顶部加热元件。作为进一步的改进，所述底预留通槽为多个，各个底预留通槽沿炉膛的长度方向间隔排列。作为进一步的改进，所述底预留通槽底部设置有一层保温棉，底预留通槽的两端分别设置有一块耐火砖，所述底部加热元件由陶瓷管和设置在陶瓷管中的电阻丝构成，所述陶瓷管的两端分别托放在耐火砖上。作为进一步的改进，在所述的底耐火砖层上还设置有一层刚玉莫来石支撑板。作为进一步的改进，所述顶部加热元件为多个，各个顶部加热元件沿炉膛的长度方向间隔排列。作为进一步的改进，所述顶盖上设置有多个连通至炉膛的保护气氛输入口。作为进一步的改进，还包括温控装置，所述温控装置包括控制器以及间隔设置在所述炉膛中的热电偶，所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与底部加热元件和/或顶部加热元件连接以控制底部加热元件和/或顶部加热元件的功率。作为进一步的改进，所述热电偶为多个，各个热电偶沿炉膛的长度方向间隔排列。本技术提供的连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，所述炉膛由底壁、两个侧壁、顶盖围成，所述底壁由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层、底保温棉层、上陶瓷纤维板层、底耐火砖层构成，所述侧壁由从内到外依次设置的侧耐火砖层、侧保温棉层、岩棉夹芯板层构成，所述顶盖由钢框架和设置在钢框架中的陶瓷纤维层构成，在所述底耐火砖层的上面设置有底预留通槽，所述底预留通槽中安装有底部加热元件，在所述钢框架的下面安装有顶部加热元件。本技术的炉膛的底壁、两个侧壁、顶盖均采用多层复合结构，在保证强度的前提下还可实现良好的耐高温性和保温性，且在钎焊作业时，炉膛外壁的温度也比较低，不易导致灼伤事故。此外，本技术的炉膛内部上下均设置加热元件，加热速度快且加热均匀，且炉膛采用直线隧道式，便于实现连续生产，效率较高。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术所述连续气氛保护钎焊炉炉膛的横截面示意图。图2是本技术所述连续气氛保护钎焊炉炉膛的纵截面示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，所述炉膛2从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段。所述炉膛2由底壁3、两个侧壁4、顶盖5围成，所述底壁3由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层31、底保温棉层32、上陶瓷纤维板层33、底耐火砖层34构成，所述侧壁4由从内到外依次设置的侧耐火砖层41、侧保温棉层42、岩棉夹芯板层43构成，所述顶盖5由钢框架51和设置在钢框架51中的陶瓷纤维层52构成。这样，炉膛2的底壁、两个侧壁、顶盖均采用多层复合结构，在保证强度的前提下还可实现良好的耐高温性和保温性，且在钎焊作业时，炉膛外壁的温度也比较低，不易导致灼伤事故。在所述底耐火砖层34的上面设置有底预留通槽35，所述底预留通槽35为多个，各个底预留通槽35沿炉膛2的长度方向间隔排列，所述底预留通槽35中安装有底部加热元件8。所述底预留通槽35底部设置有一层保温棉37，底预留通槽35的两端分别设置有一块耐火砖36，所述底部加热元件8由陶瓷管81和设置在陶瓷管81中的电阻丝82构成，所述陶瓷管81的两端分别托放在耐火砖36上，在所述的底耐火砖层34上还设置有一层刚玉莫来石支撑板7，刚玉莫来石支撑板7起到隔离底部加热元件8与工件的作用。在所述钢框架51的下面安装有顶部加热元件6。所述顶部加热元件6为多个，各个顶部加热元件6沿炉膛2的长度方向间隔排列。所述顶部加热元件6与底部加热元件8结构相同，同样由陶瓷管和设置在陶瓷管中的电阻丝构成。本技术实施例的钎焊炉的炉膛内部上下均设置多个加热元件，加热速度快且加热均匀，且炉膛采用直线隧道式，便于实现连续生产，效率较高。作为进一步优选的实施方式，所述顶盖5上设置有多个连通至炉膛2的保护气氛输入口，以在钎焊时采用连续气氛进行保护。其保护气体为氨分解气(75％H2+25N2)，分解环境为一个大气压，温度为750℃-850℃之间。保护气体具有很强的还原性，可以保证炉内气氛具有足够的还原性和强度。保护气氛输入口连接的管路上可设置气体控制阀，控制氨分解气进入炉膛的气体流量的大小。作为进一步优选的实施方式，还包括温控装置，所述温控装置包括控制器以及间隔设置在所述炉膛中的热电偶，所述热电偶为多个，各个热电偶沿炉膛2的长度方向间隔排列。所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与底部加热元件和/或顶部加热元件连接以控制底部加热元件和/或顶部加热元件的功率。这样，每个热电偶形成一个温度监控点，具体的，预热段和缓冷段各设置一个温度监控点，在加热段设置n个监控点，通过热电偶精准控温，控温精度在±2℃，热电偶优选安装在钎焊炉炉膛顶部，通过控制系统能够很好地控制加热系统，满足不同钎焊工艺要求。上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本技术保护范围的限制。总之，本技术虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本技术的范围，否则都应该包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，其特征在于，所述炉膛(2)由底壁(3)、两个侧壁(4)、顶盖(5)围成，所述底壁(3)由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层(31)、底保温棉层(32)、上陶瓷纤维板层(33)、底耐火砖层(34)构成，所述侧壁(4)由从内到外依次设置的侧耐火砖层(41)、侧保温棉层(42)、岩棉夹芯板层(43)构成，所述顶盖(5)由钢框架(51)和设置在钢框架(51)中的陶瓷纤维层(52)构成，在所述底耐火砖层(34)的上面设置有底预留通槽(35)，所述底预留通槽(35)中安装有底部加热元件(8)，在所述钢框架(51)的下面安装有顶部加热元件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续气氛保护钎焊炉炉膛，所述炉膛为两端开口的直线隧道式结构，其特征在于，所述炉膛(2)由底壁(3)、两个侧壁(4)、顶盖(5)围成，所述底壁(3)由从下到上依次设置的下陶瓷纤维板层(31)、底保温棉层(32)、上陶瓷纤维板层(33)、底耐火砖层(34)构成，所述侧壁(4)由从内到外依次设置的侧耐火砖层(41)、侧保温棉层(42)、岩棉夹芯板层(43)构成，所述顶盖(5)由钢框架(51)和设置在钢框架(51)中的陶瓷纤维层(52)构成，在所述底耐火砖层(34)的上面设置有底预留通槽(35)，所述底预留通槽(35)中安装有底部加热元件(8)，在所述钢框架(51)的下面安装有顶部加热元件(6)。


2.根据权利要求1所述的连续气氛保护钎焊炉炉膛，其特征在于，所述底预留通槽(35)为多个，各个底预留通槽(35)沿炉膛(2)的长度方向间隔排列。


3.根据权利要求2所述的连续气氛保护钎焊炉炉膛，其特征在于，所述底预留通槽(35)底部设置有一层保温棉(37)，底预留通槽(35)的两端分别设置有一块耐火砖(36)，所述底部加热元件(8)由陶瓷管(81)和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢尚文，阳志方，董常福，唐锋，张凯，
申请(专利权)人：湖南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43