轴齿自动滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴齿自动滚齿机，包括外齿环、内齿环和外套环，所述内齿环外侧焊接有隔热陶瓷片，所述隔热陶瓷片外侧通过螺丝连接连接块，所述连接块外侧端焊接有外齿环，所述外齿环内开设有空腔且空腔内填充有吸音棉，所述内齿环两侧通过连接杆连接外套环，所述外齿环外表面涂覆有耐磨层，所述外套环外侧焊接有支架，所述支架一端插接有小齿轮。本实用新型专利技术便于进行安装和拆卸，且耐磨性好，使用方便，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
轴齿自动滚齿机
本技术涉及轴齿
，特别涉及轴齿自动滚齿机。
技术介绍
轴齿自动滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。轴齿自动滚齿是轴齿自动滚齿机的重要部件。轴齿是将齿轮套接到杆件或转轴上得到的，转轴上的齿轮受到别的齿轮的带动作用会发生滚动。专利号CN201721366729.6公开了一种消隙直齿圆柱齿轮，这种消隙直齿圆柱齿轮具有传动力不受弹簧的弹性力限制、轮齿磨损后能自动补偿齿侧间隙、结构简单的优点。上述方案具有一些不足之处：1、不便对转轴上的齿轮进行安装和拆卸；2、不能起到吸音和隔热作用；3、耐磨性较差，为此，我们提出轴齿自动滚齿。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供用于轴齿自动滚齿机的轴齿自动滚齿，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：轴齿自动滚齿，包括外齿环、内齿环和外套环，所述内齿环外侧焊接有隔热陶瓷片，所述隔热陶瓷片外侧通过螺丝连接连接块，所述连接块外侧端焊接有外齿环，所述外齿环内开设有空腔且空腔内填充有吸音棉，所述内齿环两侧通过连接杆连接外套环，所述外齿环外表面涂覆有耐磨层，所述外套环外侧焊接有支架，所述支架一端插接有小齿轮。进一步地，所述外齿环外侧设置有轮齿，所述轮齿为高锰钢材料制成。进一步地，所述连接块外侧通过黏胶粘接有荧光条，所述荧光条设置有多个且荧光条为箭头状。进一步地，所述耐磨层为聚四氟乙烯材料制成，所述内齿环和外套环内侧均设置有橡胶防滑垫圈。进一步地，所述外套环一侧开设有插孔且插孔内插接有贯穿的螺杆，所述螺杆与插孔通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置外套环，在将外套环及内齿环套接到转轴上以后，旋紧螺杆可以将外套环固定住，从而将该滚齿固定住，而旋开螺杆后便于将该装置进行拆卸。2.通过设置吸音棉，可以吸收滚齿与其他齿轮啮合转动时产生的噪音，减小噪音污染，通过设置隔热陶瓷片，可以阻止外齿环旋转摩擦产生的热量传导到内齿环及转轴上，起到隔热作用。3.通过设置耐磨层，可以提升外齿环的耐磨性能，减小外齿环的磨损，通过设置荧光条，荧光条可以发出荧光且荧光条为箭头形状，在该装置旋转时容易看清其旋转方向，通过设置小齿轮，可以与其他齿轮的内齿啮合，带动其他齿轮转动。将上述的轴齿自动滚齿用于轴齿自动滚齿机上，实现较好的技术效果。附图说明图1为本技术轴齿自动滚齿的整体结构示意图。图2为本技术轴齿自动滚齿的外套环示意图。图3为本技术轴齿自动滚齿的螺杆示意图。图4为本技术轴齿自动滚齿的耐磨层示意图。图中：1、外齿环；2、轮齿；3、空腔；4、吸音棉；5、连接块；6、荧光条；7、隔热陶瓷片；8、内齿环；9、外套环；10、螺杆；11、耐磨层；12、支架；13、小齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，轴齿自动滚齿，包括外齿环1、内齿环8和外套环9，所述内齿环8外侧焊接有隔热陶瓷片7，所述隔热陶瓷片7外侧通过螺丝连接连接块5，所述连接块5外侧端焊接有外齿环1，所述外齿环1内开设有空腔3且空腔3内填充有吸音棉4，所述内齿环8两侧通过连接杆连接外套环9，所述外齿环1外表面涂覆有耐磨层11，所述外套环9外侧焊接有支架12，所述支架12一端插接有小齿轮13。其中，所述外齿环1外侧设置有轮齿2，所述轮齿2为高锰钢材料制成。其中，所述连接块5外侧通过黏胶粘接有荧光条6，所述荧光条6设置有多个且荧光条6为箭头状。本实施例中如图1所示，荧光条6可以发出荧光且荧光条6为箭头形状，在该装置旋转时容易看清其旋转方向。其中，所述耐磨层11为聚四氟乙烯材料制成，所述内齿环8和外套环9内侧均设置有橡胶防滑垫圈。本实施例中如图4所示，耐磨层11可以提升外齿环1的耐磨性能，减小外齿环1的磨损。其中，所述外套环9一侧开设有插孔且插孔内插接有贯穿的螺杆10，所述螺杆10与插孔通过螺纹连接。本实施例中如图1所示，在将外套环9及内齿环8套接到转轴上以后，旋紧螺杆10可以将外套环9固定住。需要说明的是，本技术为轴齿自动滚齿，工作时，在将外套环9及内齿环8套接到转轴上以后，旋紧螺杆10可以将外套环9固定住，从而将该滚齿固定住，而旋开螺杆10后便于将该装置进行拆卸，吸音棉4可以吸收滚齿与其他齿轮啮合转动时产生的噪音，减小噪音污染，隔热陶瓷片7可以阻止外齿环1旋转摩擦产生的热量传导到内齿环8及转轴上，起到隔热作用，而耐磨层11可以提升外齿环1的耐磨性能，减小外齿环1的磨损，荧光条6可以发出荧光且荧光条6为箭头形状，在该装置旋转时容易看清其旋转方向，将小齿轮13与其他齿轮的内齿啮合，可带动其他齿轮转动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴齿自动滚齿，包括外齿环（1）、内齿环（8）和外套环（9），其特征在于：所述内齿环（8）外侧焊接有隔热陶瓷片（7），所述隔热陶瓷片（7）外侧通过螺丝连接连接块（5），所述连接块（5）外侧端焊接有外齿环（1），所述外齿环（1）内开设有空腔（3）且空腔（3）内填充有吸音棉（4），所述内齿环（8）两侧通过连接杆连接外套环（9），所述外齿环（1）外表面涂覆有耐磨层（11），所述外套环（9）外侧焊接有支架（12），所述支架（12）一端插接有小齿轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.轴齿自动滚齿，包括外齿环（1）、内齿环（8）和外套环（9），其特征在于：所述内齿环（8）外侧焊接有隔热陶瓷片（7），所述隔热陶瓷片（7）外侧通过螺丝连接连接块（5），所述连接块（5）外侧端焊接有外齿环（1），所述外齿环（1）内开设有空腔（3）且空腔（3）内填充有吸音棉（4），所述内齿环（8）两侧通过连接杆连接外套环（9），所述外齿环（1）外表面涂覆有耐磨层（11），所述外套环（9）外侧焊接有支架（12），所述支架（12）一端插接有小齿轮（13）。


2.根据权利要求1所述的轴齿自动滚齿，其特征在于：所述外齿环（1）外侧设置有轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增欣，张利君，刘京全，于敦波，
申请(专利权)人：青岛第三仪器厂，
类型：新型
国别省市：山东;37