一种铝件数控切割机制造技术

本实用新型专利技术属于铝材料加工技术领域，其公开的铝件数控切割机的平台上均匀分布地设置有两个矩形块结构的槽块，槽块上分别设置有第一凹槽，第一凹槽的前端和后端均为开口结构；第一凹槽内分别设置有第一滑块，第一滑块的纵向截面为等腰梯形，第一滑块均匀分布地连接在平板的下面；平台上的左右两侧分别连接有纵向的立柱，左右两侧的立柱之间连接有槽板，槽板设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，槽板的前侧面上设置有第二凹槽，第二凹槽设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，第二凹槽内设置有正方形的第二滑块，第二滑块连接在刀架的后面，刀架的底部安装有切割刀，其能够减小调节误差，提高调节精度，同时提高调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件数控切割机
本技术属于铝材料加工
，尤其涉及一种铝件数控切割机。
技术介绍
在铝件加工中多需要用到铝件数控切割机，现有技术的铝件数控切割机多存在通过移动切割刀具进行横向或纵向位置调节，或通过移动铝件进行横向或纵向位置调节时，调节的整体精度较差，降低调节效率和效果的问题。
技术实现思路
本技术提供一种铝件数控切割机，以解决现有技术所存在的调节的整体精度较差，降低调节效率和效果的问题。一种铝件数控切割机，包括矩形块结构的平台，平台的四个角处的下面分别连接有支撑柱，平台上均匀分布地设置有两个矩形块结构的槽块，槽块上分别设置有第一凹槽，第一凹槽的长度方向沿着前后方向，第一凹槽的纵向截面为等腰梯形，第一凹槽的前端和后端均为开口结构；第一凹槽内分别设置有第一滑块，第一滑块的纵向截面为等腰梯形，第一滑块均匀分布地连接在平板的下面；平台上的左右两侧分别连接有纵向的立柱，左右两侧的立柱之间连接有槽板，槽板设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，槽板的前侧面上设置有第二凹槽，第二凹槽设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，第二凹槽内设置有正方形的第二滑块，第二滑块连接在刀架的后面，刀架的底部安装有切割刀。本技术的铝件数控切割机，通过第一滑块在第一凹槽内滑动，能够调节平板的前后位置，以调节放置在平板上的物料，通过第二滑块在第二凹槽内的移动，能够调节刀架及切割刀的位置，具体地，通过第二滑块在第二凹槽的升降台阶的凸型结构的横向部分内移动时，能够调节刀架及切割刀的左右位置，通过第二滑块在第二凹槽的升降台阶的凸型结构的竖向部分内移动时，能够调节刀架及切割刀的上下位置，从而避免需要单一地先后调节物料或切刀的左右、上下及前后位置，导致各项调节操作之间干扰影响，减小调节误差，提高调节精度。上述方案中，支撑柱可以为倒T型。第一凹槽的前端内和后端内分别设置有挡块。所述挡块可以通过连接螺栓与平台连接。上述技术的铝件数控切割机，第一滑块和第一滑块处的平板上设置有竖向的第一螺孔，所述第一螺孔内设置有第一螺栓。进一步地，第二滑块上可以设置有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第二螺栓。本技术能够达到以下有益效果：本技术的铝件数控切割机，能够解决现有技术所存在的调节的整体精度较差，降低调节效率和效果的问题，其能够避免需要单一地先后调节物料或切刀的左右、上下及前后位置，导致各项调节操作之间干扰影响，其能够减小调节误差，提高调节精度，同时提高调节效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的铝件数控切割机的实施例一的前视图。图2为本技术的铝件数控切割机的实施例一的俯视图。图3为本技术的铝件数控切割机的实施例二的前视图。图4为本技术的铝件数控切割机的实施例二的俯视图。图中，1为平台，2为支撑柱，3为槽块，4为第一凹槽，5为第一滑块，6为平板，7为立柱，8为槽板，9为第二凹槽，10为第二滑块，11为刀架，12为切割刀，13为第一螺栓，14为第二螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。实施例一一种铝件数控切割机，参见图1，包括矩形块结构的平台1，平台1的四个角处的下面分别连接有支撑柱2，平台1上均匀分布地设置有两个矩形块结构的槽块3，槽块3上分别设置有第一凹槽4，第一凹槽4的长度方向沿着前后方向，第一凹槽4的纵向截面为等腰梯形，第一凹槽4的前端和后端均为开口结构；第一凹槽4内分别设置有第一滑块5，第一滑块5的纵向截面为等腰梯形，第一滑块5均匀分布地连接在平板6的下面；平台1上的左右两侧分别连接有纵向的立柱7，左右两侧的立柱7之间连接有槽板8，槽板8设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，槽板8的前侧面上设置有第二凹槽9，第二凹槽9设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，第二凹槽9内设置有正方形的第二滑块10，参见图2，第二滑块10连接在刀架11的后面，刀架11的底部安装有切割刀12。本实施例的铝件数控切割机，通过第一滑块5在第一凹槽4内滑动，能够调节平板6的前后位置，以调节放置在平板6上的物料，通过第二滑块10在第二凹槽9内的移动，能够调节刀架11及切割刀12的位置，具体地，通过第二滑块10在第二凹槽9的升降台阶的凸型结构的横向部分内移动时，能够调节刀架11及切割刀12的左右位置，通过第二滑块10在第二凹槽9的升降台阶的凸型结构的竖向部分内移动时，能够调节刀架11及切割刀12的上下位置，从而避免需要单一地先后调节物料或切刀的左右、上下及前后位置，导致各项调节操作之间干扰影响，减小调节误差，提高调节精度。上述方案中，支撑柱2可以为倒T型。支撑柱2的横截面可以为圆形或正方形。第一凹槽4的前端内和后端内分别设置有挡块。挡块可以为等腰梯形柱。所述挡块可以通过连接螺栓与平台1连接。平台1可以钢台，支撑柱2可以为钢柱，二者可以通过焊接或螺栓连接。槽块3可以为矩形块，槽块3与平台1可以通过焊接或螺栓连接。前后方向分别为图2和图4中的下方和上方，左右方向为图1至图4中的左右方向，上下方向为图1和图3中上下方向。第一滑块5可以为钢块，平板6可以为钢板，二者可以通过焊接或螺栓连接。立柱7可以为钢柱，其与平台1可以通过焊接或螺栓连接。槽板8可以为钢板，槽板8与立柱7可以通过焊接或螺栓连接。槽板8的升降台阶的凸型结构，其弯折处的弯折角为直角。第二凹槽9为矩形槽，第二滑块10为钢块，刀架11可以为矩形钢框架，第二滑块10和刀架11可以通过焊接或螺栓连接，切割刀12通过螺栓等连接结构安装在刀架11上。第一凹槽4的前端和后端均为开口结构，方便第一滑块5滑入其中。实施例二实施例1中的铝件数控切割机，还可以进一步地，如图3和图4所示，第一滑块5和第一滑块5处的平板6上设置有竖向的第一螺孔，所述第一螺孔内设置有第一螺栓13。进一步地，第二滑块10上可以设置有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第二螺栓14。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝件数控切割机，包括矩形块结构的平台（1），平台（1）的四个角处的下面分别连接有支撑柱（2），其特征在于，平台（1）上均匀分布地设置有两个矩形块结构的槽块（3），槽块（3）上分别设置有第一凹槽（4），第一凹槽（4）的长度方向沿着前后方向，第一凹槽（4）的纵向截面为等腰梯形，第一凹槽（4）的前端和后端均为开口结构；第一凹槽（4）内分别设置有第一滑块（5），第一滑块（5）的纵向截面为等腰梯形，第一滑块（5）均匀分布地连接在平板（6）的下面；平台（1）上的左右两侧分别连接有纵向的立柱（7），左右两侧的立柱（7）之间连接有槽板（8），槽板（8）设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，槽板（8）的前侧面上设置有第二凹槽（9），第二凹槽（9）设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，第二凹槽（9）内设置有正方形的第二滑块（10），第二滑块（10）连接在刀架（11）的后面，刀架（11）的底部安装有切割刀（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝件数控切割机，包括矩形块结构的平台（1），平台（1）的四个角处的下面分别连接有支撑柱（2），其特征在于，平台（1）上均匀分布地设置有两个矩形块结构的槽块（3），槽块（3）上分别设置有第一凹槽（4），第一凹槽（4）的长度方向沿着前后方向，第一凹槽（4）的纵向截面为等腰梯形，第一凹槽（4）的前端和后端均为开口结构；第一凹槽（4）内分别设置有第一滑块（5），第一滑块（5）的纵向截面为等腰梯形，第一滑块（5）均匀分布地连接在平板（6）的下面；平台（1）上的左右两侧分别连接有纵向的立柱（7），左右两侧的立柱（7）之间连接有槽板（8），槽板（8）设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，槽板（8）的前侧面上设置有第二凹槽（9），第二凹槽（9）设置为具有至少两级升降台阶的凸型结构，第二凹槽（9）内设置有正方形的第二滑块（10），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利楠，
申请(专利权)人：青岛隆强工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37