一种金属棒剪切用定尺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架、手动调整机构和定尺撞头；所述定尺撞头包括安装架、气缸和撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括转动臂、支撑臂、连接杆和定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的撞头；该定尺装置采用气缸作为驱动源，在工作时，转动臂、支撑臂、连接杆和定尺臂组成的撞头机构通过拱杆三点直线受力的方式进行死点受撞，具有稳定性好和精度高优点；并且在剪切时撞头机构在再次由气缸控制缩回，避免剪切时T型螺母受损，有利于提高设备寿命，此外，定尺装置采用光杆为轨，丝杆调节结构，采用手轮转动丝杆驱动定尺撞头，方便灵活调整定尺撞头的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒剪切用定尺装置
本技术具体涉及一种金属棒剪切用定尺装置。
技术介绍
铝材加工时，需将铝棒进行定长并进行热剪，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。目前现有针对铝棒热剪工艺中所使用的热剪设备是通过定尺组件对铝棒进行固定尺寸，剪切机构对其进行剪切动作，定尺组件主要包括油缸、摆动轴、定尺架和撞块，撞块设置于定尺架的下段，摆动轴设置于油缸和定尺架之间，当需将剪切之后的工件移动至下道工序时，控制油缸动作，定尺架可沿摆动轴逆时针转动折叠，避免了工件移动时对翻转定尺组件的碰撞损坏，但这种方式还存在较大的问题缺陷，当需对铝棒进行固定尺寸剪切时，油缸停止动作，定尺架竖直布置，热剪炉的推送机构将长铝棒原材输送至定尺组件处，即长铝棒原材的外端面抵至撞块的内侧面，由于输送过程中的铝棒具有惯性，当铝棒的外端面抵至撞块的瞬间会产生较大的撞击力，使得定尺架绕摆动轴发生转动偏移现象，导致铝棒也跟着偏移倾斜，在这种情况下剪切出来的铝棒断口面为斜面，后期还需对其进行修整，费时费力，影响生产效率。申请号为201811558435.2的专利技术专利公开了一种铝棒的热剪工艺，通过采用特殊结构的定尺机构，当长铝棒由于惯性和定尺滚轮相碰撞时，产生的撞击力使得与定尺滚轮相连接的导向柱沿着水平方向向后移动，不会产生任何的位置偏移，定位尺寸精准，断口面平整不易变形，避免了以往的气缸与撞块组合所带来的铝棒断口面为斜面的弊端，无需后期修整加工，省时省力，从而有效提高生产效率，但是依旧存在以下问题，针对定尺机构，虽然通过气缸控制能够起到自动化效率高的优点，但是该设备的构造无法在气缸调整出现误差的情况下进行手工调整，导致铝棒容易产生较大误差，此外，该定尺机构是固定的尺寸，无法因不同的需要进行调整尺寸，因此降低了设备生产的灵活性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种稳定性好、精度高和方便灵活调整定尺撞头位置的金属棒剪切用定尺装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架，安装在所述定尺架一侧的、方便操作者人工运作的手动调整机构，以及安装在定尺架下方的、用于调整定尺长度的定尺撞头；所述定尺撞头包括在定尺架下方活动设置的安装架，固定所述安装架内的气缸，以及受气缸控制的、用于固定金属棒的撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括与气缸鱼眼接头铰接安装的转动臂，与所述转动臂铰接安装的支撑臂，与所述支撑臂铰接安装的连接杆，与所述连接杆铰接安装的定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的、且与定尺臂中部通过螺钉固定的撞头。作为优选，所述安装架包括安装板，与所述安装板平行的底板，以及设置在所述安装板与底板之间的、且两端分别与安装板与底板旋接的固定轴，设置在所述安装板上方四个角落的、且与安装板通过螺钉固定的直线轴承，设置在安装板上方中部的、且与安装板通过螺钉固定的螺母座，以及通过螺钉固定在所述螺母座315上的指针。作为优选，所述定尺臂相对于安装撞头的另一侧面上设置有压线板，所述定尺臂的下端还通过螺钉固定有检测开关座。作为优选，所述定尺架包括定尺架体，安装在所述定尺架体一端下方的、且往下延伸设置的限位座，安装在所述定尺架体另一端侧面上的刻度尺，以及设置在所述定尺架体下方的、且与定尺架体固定的光杆。作为优选，所述限位座上还设置有第一深沟球轴承。作为优选，所述手动调整机构包括丝杆，通过螺钉固定在所述定尺架体上的、用于固定丝杆的第二深沟球轴承，设置在所述丝杆位于定尺架体外部一端的齿轮，位于在齿轮后方的、且与丝杆固定的手轮，设置在所述齿轮下方的、且与定尺架体通过螺钉固定的锁紧板，以及设在锁紧板上的、用于锁紧齿轮的锁紧座。作为优选，所述锁紧座的下端设置有方便使用者操作的锁紧手柄，所述锁紧座的上端设置有通过锁紧手柄操控的齿轮棘。作为优选，所述锁紧座内还设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧能够在锁紧手柄松开后，齿轮棘进行复位。本技术技术效果主要体现在以下方面：该定尺装置采用气缸作为驱动源，在工作时，转动臂、支撑臂、连接杆和定尺臂组成的撞头机构通过拱杆三点直线受力的方式进行死点受撞，具有稳定性好和精度高优点；并且在剪切时撞头机构在再次由气缸控制缩回，避免剪切时T型螺母受损，有利于提高设备寿命，此外，定尺装置采用光杆为轨，丝杆调节结构，采用手轮转动丝杆驱动定尺撞头，方便灵活调整定尺撞头的位置。附图说明图1为本技术一种金属棒剪切用定尺装置的结构图；图2为图1中定尺架的结构图；图3为图1中手动调整机构的结构图；图4为图1中定尺撞头的结构图；图5为图4中定尺撞头的俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例1一种金属棒剪切用定尺装置，如图1所示，包括定尺架1，安装在所述定尺架1一侧的、方便操作者人工运作的手动调整机构2，以及安装在定尺架1下方的、用于调整定尺长度的定尺撞头3。如图2所示，所述定尺架1包括定尺架体11，安装在所述定尺架体11一端下方的、且往下延伸设置的限位座12，安装在所述定尺架体11另一端侧面上的刻度尺13，以及设置在所述定尺架体11下方的、且与定尺架体11固定的光杆14，通过光杆14能够安装直线轴承314，使得定尺撞头3在运行时，除了以丝杆21进行驱动外，还通过光杆14对移动的定尺撞头3起到导向、增加稳定性的作用。所述限位座12上还设置有第一深沟球轴承121，通过第一深沟球轴承121能够方便安装丝杆21，并有利于丝杆21转动。如图3所示，所述手动调整机构2包括丝杆21，通过螺钉固定在所述定尺架体11上的、用于固定丝杆21的第二深沟球轴承22，设置在所述丝杆21位于定尺架体11外部一端的齿轮23，位于在齿轮23后方的、且与丝杆21固定的手轮24，设置在所述齿轮23下方的、且与定尺架体11通过螺钉固定的锁紧板25，以及设在锁紧板25上的、用于锁紧齿轮23的锁紧座26。所述锁紧座26的下端设置有方便使用者操作的锁紧手柄261，所述锁紧座26的上端设置有通过锁紧手柄261操控的齿轮棘262，通过齿轮棘262抵入齿轮23中，能够通过齿轮23锁紧丝杆21，在定尺时能够防止丝杆偏移而导致尺寸出现误差。所述锁紧座26内还设置有压缩弹簧263，通过压缩弹簧263能够在锁紧手柄261松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架，安装在所述定尺架一侧的、方便操作者人工运作的手动调整机构，以及安装在定尺架下方的、用于调整定尺长度的定尺撞头；其特征在于：所述定尺撞头包括在定尺架下方活动设置的安装架，固定所述安装架内的气缸，以及受气缸控制的、用于固定金属棒的撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括与气缸鱼眼接头铰接安装的转动臂，与所述转动臂铰接安装的支撑臂，与所述支撑臂铰接安装的连接杆，与所述连接杆铰接安装的定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的、且与定尺臂中部通过螺钉固定的撞头。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属棒剪切用定尺装置，包括定尺架，安装在所述定尺架一侧的、方便操作者人工运作的手动调整机构，以及安装在定尺架下方的、用于调整定尺长度的定尺撞头；其特征在于：所述定尺撞头包括在定尺架下方活动设置的安装架，固定所述安装架内的气缸，以及受气缸控制的、用于固定金属棒的撞头机构；所述气缸的末端设置有气缸鱼眼接头，所述撞头机构包括与气缸鱼眼接头铰接安装的转动臂，与所述转动臂铰接安装的支撑臂，与所述支撑臂铰接安装的连接杆，与所述连接杆铰接安装的定尺臂，以及安装在所述定尺臂上的、且与定尺臂中部通过螺钉固定的撞头。


2.如权利要求1所述的一种金属棒剪切用定尺装置，其特征在于：所述安装架包括安装板，与所述安装板平行的底板，以及设置在所述安装板与底板之间的、且两端分别与安装板与底板旋接的固定轴，设置在所述安装板上方四个角落的、且与安装板通过螺钉固定的直线轴承，设置在安装板上方中部的、且与安装板通过螺钉固定的螺母座，以及通过螺钉固定在所述螺母座315上的指针。


3.如权利要求1所述的一种金属棒剪切用定尺装置，其特征在于：所述定尺臂相对于安装撞头的另一侧面上设置有压线板，所述定尺臂的下端还通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，陈书明，王远冲，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44