一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有回转机构，回转机构上套设有活动臂，活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在第一活动臂内部的第二活动臂，第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整第一活动臂与第二活动臂的夹角，第一活动臂与第二活动臂上均设置有钻模，第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时第一划针画出定位点，并通过设置在第一活动臂上的钻模钻出定位孔。本实用新型专利技术大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其定位精度高，能够实现一次装夹就能完成所有孔的定位、划线及钻孔，较少因多次装夹产生的定位误差，提高大型工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置
本技术涉及一种定位加工装置，尤其是一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置。
技术介绍
目前，起重机广泛应用于核电起重设备、桥梁施工、集装箱吊装等领域。其中，核电行业的发展十分迅速，而核电起重设备的发展也是日新月异，一些常规的结构已经无法满足新的使用需求，需要不断的改革与创新才能保证产品的可靠性和先进性。我公司研发的漳州核电900t固定旋转式起重机，其圆筒体中心线直径达12米，外型最大直径13.2米，在直接10.1094米（误差0~+0.0mm）的分度圆上均匀分布着84个直接150毫米的圆孔，定位精度要求非常高，另外在直径11.79米和直接12.21米的分度圆上又各分布着144个M24的螺孔。要在上述这种巨型工件上高精度的定位、划线并钻孔，其难度无疑是巨大的，尤其是国内的重型钢结构企业很少具备巨型高精度数控机床，为此急需一种不需要高精度数控机床就能够完成定位、划线和钻孔一体化的工装装置，来解决这个问题。
技术实现思路
本技术设计了一种能在钻第一个孔的同时定位下一个孔位置的大直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有回转机构，所述回转机构上套设有活动臂，所述活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在所述第一活动臂内部的第二活动臂，所述第二活动臂能相对于所述第一活动臂转动，所述第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整所述第一活动臂与所述第二活动臂的夹角，所述第一活动臂与所述第二活动臂上均设置有钻模，所述第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时所述第一划针画出定位点，并通过设置在所述第一活动臂上的钻模钻出定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有回转机构，所述回转机构上套设有活动臂，所述活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在所述第一活动臂内部的第二活动臂，所述第二活动臂能相对于所述第一活动臂转动，所述第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整所述第一活动臂与所述第二活动臂的夹角，所述第一活动臂与所述第二活动臂上均设置有钻模，所述第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时所述第一划针画出定位点，并通过设置在所述第一活动臂上的钻模钻出定位孔。


2.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座下方设置有底座连接板，所述底座连接板通过定位销固定连接在待加工的圆筒上，所述底座连接板上设置有定位芯轴。


3.根据权利要求2所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座连接板的上方设置有两面用以支撑回转机构的环形立板，所述环形立板以所述定位芯轴为圆心，固定连接在所述底座连接板上，所述定位芯轴上套设有底座上板，所述底座上板与所述环形立板固定连接。


4.根据权利要求3所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座上板的上方设置有转盘，所述转盘与所述底座上板连接处设置有钢球。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，庄巍，郑奥，
申请(专利权)人：浙江海重重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33