一种刹车片钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零配件领域，公开了一种刹车片钻孔机，包括机架、转筒、钻机、入料机构和卸料机构，其特征在于：所述转筒设置在机架上，包括设置在转筒侧壁的锁紧部件和物料槽、设置在转筒轴向一端的转动部件，所述钻机设置在机架上，位于转筒的正上方，所述入料机构和卸料机构位于转筒的轴线两侧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过转筒的转动，可以堆不同型号的刹车片钻孔，进料加工到成品出料全部主动完成，具有自动化高、精度高、效率高的效果。本实用新型专利技术根据厂区和传送带的方向选择与入料机构同侧出料或者对侧出料。具有安装简单，因地制宜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片钻孔机
本技术涉及汽车零配件
，特别涉及一种刹车片钻孔机。
技术介绍
汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。而刹车片通常并不需要保持一个完整的片状，因此在大多数情况下工厂会对刹车片钻孔，以保证散热的同时也方便制车工厂进行安装。现今钻孔的工艺主要是通过人工钻孔或者少量机械辅助人工钻孔，劳动的主力还是人，这种方法效率低下，钻孔的精度也比较低。专利公开号CN106964811B，公开了一种刹车片用钻孔装置，这种钻孔装置主要还是使用人工上料，人工控制钻机钻孔，劳动的主力还是人，效率依然受限于人力，不够自动也不够智能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刹车片钻孔机，具有自动、快速、高精度在刹车片上钻孔的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刹车片钻孔机，包括机架、转筒、钻机、入料机构和卸料机构，其特征在于：所述转筒设置在机架上，包括设置在转筒侧壁的锁紧部件和物料槽、设置在转筒轴向一端的转动部件，所述钻机设置在机架上，位于转筒的正上方，所述入料机构和卸料机构位于转筒的轴线两侧。通过采用上述技术方案，通过转筒的转动，可以实现刹车片通过转筒转到不同位置进行上料、钻孔、下料等多个步骤，各个步骤之间不会互相冲突，并且固定也很方便。本技术的进一步设置为：所述钻机包括1-2个镗孔钻、移动滑板、横向移动装置和纵向移动装置，所述镗孔钻设在移动滑板上，所述移动滑板背面设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置背面设置有横向移动装置。本技术的进一步设置为：所述纵向移动装置和横向移动装置是气缸、液压缸、滚珠丝杠或者步进电机中的任意一种。通过采用上述技术方案，刹车片上的孔多数是对称分布的，因此设置两个镗孔钻，少量是非对称分布的，设置一个镗孔钻，通过纵向移动装置控制镗孔钻升降，通过横向移动装置控制镗孔钻相对张开或者收拢。本技术的进一步设置为：所述镗孔钻上还设置有吸尘罩和吸尘风道。通过采用上述技术方案，设置吸尘罩和吸尘风道是用于吸走钻孔的粉尘，一方面是保护工人的职业健康安全，另一方面是避免了钻孔渣对后续钻孔的影响。本技术的进一步设置为：所述锁紧部件包括设置在转筒一侧的拉紧气缸、横跨在转筒上的压紧片，所述压紧片一端与拉紧气缸相连，另一端与转筒固定连接；所述转动部件设置在转筒轴向一端，转动部件是转动气缸、步进电机中的任意一种；所述物料槽设置在锁紧部件的中部，槽底面的曲率与刹车片的曲率相同，物料槽上设置有若干个预开孔，预开孔的位置与刹车片上将要打孔的位置相同。通过采用上述技术方案，刹车片先是送入物料槽中，然后拉紧气缸拉紧压紧片，将刹车片固定在转筒上，然后转筒将刹车片转到最顶部的位置，进行钻孔，而物料槽底部设置若干预开孔是因为刹车片上的孔是通孔，而留下预开槽是防止损伤镗孔钻。本技术的进一步设置为：所述入料机构包括设置在机架上的进料道、设置在进料道旁的入料推杆，所述进料道的轴向与竖直方向存在10-30°的夹角，所述入料推杆一端连接着入料动力，所述入料动力是气缸、液压缸或电机中的任意一种。通过采用上述技术方案，进料道倾斜设置可以通过进料道的侧壁起到一定的支撑作用从而减轻入料推杆在将刹车片推进转筒时承受的的压力，而且可以根据生产的刹车片实际质量设置支撑结构在一块刹车片完全推出后再放下第二块。本技术的进一步设置为：所述卸料机构包括一个推料杆和设置在推料杆一端的推料动力，所述推料动力是气缸、液压缸或电机中的任意一种。通过采用上述技术方案，可以根据厂区和传送带的方向选择与入料机构同侧出料或者对侧出料。本技术的有益效果是：本技术通过转筒的转动，可以堆不同型号的刹车片钻孔，具有样堆多种型号刹车片钻孔的效果。本技术从进料加工到成品出料全部主动完成，具有自动化高、精度高、效率高的效果。本技术设置有吸尘罩和吸尘风道，能处置粉尘。具有保护工人身体健康和环境保护的效果。本技术根据厂区和传送带的方向选择与入料机构同侧出料或者对侧出料。具有安装简单，因地制宜的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术A处放大图。图3是本技术另一个角度立体结构示意图。图4是本技术镗孔钻的剖面图。图中，1、机架；2、转筒；21、物料槽；211、预开孔；22、锁紧部件；221、拉紧气缸；222、压紧片；23、转动部件；3、钻机；31、镗孔钻；311、吸尘罩；312、吸尘风道；32、移动滑板；33、横向移动装置；34、纵向移动装置；4、入料机构；41、进料道；42、入料动力；43、入料推杆；5、卸料机构；51、推料杆；52、推料动力。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本实施例中，如图1所示，本技术分为机架1、转筒2、钻机3、入料机构4和卸料机构5五大部分，其中机架1提供其他部件安装的位置。转筒2设置在机架1上，入料机构4和卸料机构5分列在转筒2轴线两侧，钻机3设置在转筒2的正上方。如图1、图3所示，入料机构4通过入料动力42驱动入料推杆43将放置在进料道41上的刹车片推到转筒2上，进料道41倾斜设置，用机架1起到一定的支撑作用，避免入料推杆43受力过大。如图1和图2所示，转筒2上设置有若干物料槽21，物料槽21内开设有预开孔211，当转筒2转动使得物料槽21对准入料机构4时，入料机构4上的入料动力42启动，本实施例中，入料动力42选用气缸，驱动入料推杆43将刹车片推入物料槽21，然后将设置在转筒2侧壁上的拉紧气缸221启动，将压紧片222拉紧，压紧片222另一端固定连接在转筒2上，因此只需要一侧设置拉紧气缸221即可，当拉紧气缸221将压紧片222拉紧后，转筒2将刹车片转到最顶端，通过钻机3对刹车片加工。如图1所示，钻机3分为镗孔钻31、移动滑板32、横向移动装置33和纵向移动装置34，所述镗孔钻31设置在移动滑板32上，移动滑板32背面是纵向移动装置34，纵向移动装置34背面是横向移动装置33，在本实施中，如图1、图3所示，纵向移动装置34是一个设置在机架1上的气缸和设置在横向移动装置33上的滑轨组成，通过气缸控制移动滑板32升降，进而控制镗孔钻31升降；横向移动装置33是通过一根丝杠带动两个相反的丝杠螺母组成，丝杠螺母连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车片钻孔机，包括机架(1)、转筒(2)、钻机(3)、入料机构(4)和卸料机构(5)，其特征在于：所述转筒(2)设置在机架(1)上，包括设置在转筒(2)侧壁的锁紧部件(22)和物料槽(21)、设置在转筒(2)轴向一端的转动部件(23)，所述钻机(3)设置在机架(1)上，位于转筒(2)的正上方，所述入料机构(4)和卸料机构(5)位于转筒(2)的轴线两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车片钻孔机，包括机架(1)、转筒(2)、钻机(3)、入料机构(4)和卸料机构(5)，其特征在于：所述转筒(2)设置在机架(1)上，包括设置在转筒(2)侧壁的锁紧部件(22)和物料槽(21)、设置在转筒(2)轴向一端的转动部件(23)，所述钻机(3)设置在机架(1)上，位于转筒(2)的正上方，所述入料机构(4)和卸料机构(5)位于转筒(2)的轴线两侧。


2.根据权利要求1所述的一种刹车片钻孔机，其特征在于：所述钻机(3)包括1-2个镗孔钻(31)、移动滑板(32)、横向移动装置(33)和纵向移动装置(34)，所述镗孔钻(31)设在移动滑板(32)上，所述移动滑板(32)背面设置有纵向移动装置(34)，所述纵向移动装置(34)背面设置有横向移动装置(33)。


3.根据权利要求2所述的一种刹车片钻孔机，其特征在于：所述纵向移动装置(34)和横向移动装置(33)是气缸、液压缸、滚珠丝杠或者步进电机中的任意一种。


4.根据权利要求2所述的一种刹车片钻孔机，其特征在于：所述镗孔钻(31)上还设置有吸尘罩(311)和吸尘风道(312)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三威，
申请(专利权)人：湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42