铁合金加料溜管及铁合金加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁合金加料溜管，包括斜管段、竖管段和气封装置，气封装置包括用于向竖管段内吹气以隔离火花的吹气单元、与吹气单元连接的供气管路以及与供气管路连接的气源，于供气管路上设有控制阀。进一步可在斜管段的下料管瓣外围安设备用管槽，备用管槽与下料管瓣围设形成一封闭的储料腔，可提高该加料溜管的使用寿命。另外还涉及一种铁合金加料装置，包括上述铁合金加料溜管，于竖管段上方设有手动加料槽。本实用新型专利技术通过设置气封装置在竖管段内形成气封，可阻止火花的上行，从而该加料溜管适于手动加料，可避免自溜管反蹿的火花对操作人员造成伤害；而且上述气封装置还能有效地抑制加合金过程中产生的烟尘上行。

【技术实现步骤摘要】
铁合金加料溜管及铁合金加料装置
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种铁合金加料溜管及铁合金加料装置。
技术介绍
传统的铁合金旋转溜管，具备自动加料功能，能旋转至钢包车上方并向钢包车中加料。但在一些特殊情况以及部分企业自主选择下，会采用手动添加某种或某几种成分合金，存在不方便添加的问题，而且手动加料时，生产中产生的火花可能通过溜管反蹿至加料口，因而存在安全隐患。另外，溜管下料时对管壁冲击大，管壁很容易磨穿，整个溜管斜段需要重新更换，工人维护强度大。
技术实现思路
本技术涉及一种铁合金加料溜管及铁合金加料装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种铁合金加料溜管，包括斜管段以及连接于所述斜管段顶部的竖管段，还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段内吹气以隔离火花的吹气单元、与所述吹气单元连接的供气管路以及与所述供气管路连接的气源，所述吹气单元设于所述竖管段上，于所述供气管路上设有控制阀。作为实施例之一，所述气源为氮气源。作为实施例之一，所述供气管路包括金属软管和金属硬管，所述金属硬管与所述吹气单元连接，所述金属软管分别与所述金属硬管及所述气源连接。作为实施例之一，所述竖管段顶端安设有防溅板，所述防溅板设于所述竖管段的靠近所述供气管路的一侧。作为实施例之一，所述吹气单元的吹气方向向下并且与水平向具有夹角。作为实施例之一，所述斜管段包括位于其轴线下方的下料管瓣，所述下料管瓣外围安设有备用管槽，所述备用管槽与所述下料管瓣围设形成一封闭的储料腔。作为实施例之一，所述备用管槽内设有至少一块隔板，各所述隔板将所述储料腔分隔为沿料流方向依次排列的多个储料格。作为实施例之一，所述下料管瓣内壁设有衬板。本技术还涉及一种铁合金加料装置，包括如上所述的铁合金加料溜管，于所述竖管段上方设有手动加料槽。作为实施例之一，所述手动加料槽焊接于所述竖管段顶端。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的铁合金加料溜管及铁合金加料装置，通过设置气封装置在竖管段内形成气封，可阻止火花的上行，从而该加料溜管适于手动加料，可避免自溜管反蹿的火花对操作人员造成伤害；而且上述气封装置还能有效地抑制加合金过程中产生的烟尘上行。本技术进一步具有如下有益效果：本技术提供的铁合金加料溜管，通过设置备用管槽，当斜管段的下料管瓣磨损后，合金物料可漏至储料腔中，使得该加料溜管可继续工作；当储料腔中堆满物料后，这些物料就形成料衬，后续物料就冲击在该料衬上，从而通过料打料的方式继续输送物料，有效地延长加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉，能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的铁合金加料装置的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为本技术实施例二提供的设置有备用管槽的斜管段的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图2，本技术实施例提供一种铁合金加料溜管，包括斜管段12以及连接于所述斜管段12顶部的竖管段11，该溜管优选为是旋转溜管，能在工作位与非工作位之间活动，旋转溜管是本领域常规结构，在图2示出的结构中，斜管段12顶部套设于竖管段11底部，该斜管段12连接有旋转驱动机构2，从而能相对于该竖管段11转动，在其中一个实施例中，旋转驱动机构2采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动斜管段12转动的方式，具体此处不作展开。本实施例提供的加料溜管优选为适于手动加料，为避免自溜管反蹿的火花对操作人员造成伤害，如图1和图2，该加料溜管还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段11内吹气以隔离火花的吹气单元31、与所述吹气单元31连接的供气管路32以及与所述供气管路32连接的气源，所述吹气单元31设于所述竖管段11上，于所述供气管路32上设有控制阀。上述吹气单元31优选为能在竖管段11内形成气封，或者说通过竖管段11内气压的作用阻止火花的上行，该吹气单元31可以是设于竖管段11上的一个或多个喷嘴，有多个喷嘴时，优选为绕该竖管段11的轴线环设，例如沿该竖管段11的某一水平截面均匀间隔环设。在进一步优选的方案中，如图2，上述吹气单元31的吹气方向向下并且与水平向具有夹角，即斜向下地吹气，气封效果较佳，能较可靠地阻止火花上行，而且能有效地抑制加合金过程中产生的烟尘上行。上述气源优选为采用惰性气体，以避免对炼钢生产造成影响，例如采用氮气、氩气等；本实施例中，上述气源为氮气源。进一步优化上述结构，所述供气管路32包括金属软管322和金属硬管321，所述金属硬管321与所述吹气单元31连接，所述金属软管322分别与所述金属硬管321及所述气源连接。采用金属软管322与金属硬管321组合的方式，可以避免溜管等现场设备震动而损伤管接头。在某些生产条件下，现场环境较为恶劣，火花四射，金属软管322容易被烧，可以采用硬质环管替代该金属软管322。另外，进一步可在竖管段11顶端安设防溅板(已图示，未标注)，通过该防溅板可较好地保护金属软管322。实施例二本技术实施例提供一种铁合金加料溜管，可作为上述实施例一中的加料溜管的结构优化。如图1和图2，该加料溜管包括斜管段12以及连接于所述斜管段12顶部的竖管段11，该溜管优选为是旋转溜管，能在工作位与非工作位之间活动，旋转溜管是本领域常规结构，在图2示出的结构中，斜管段12顶部套设于竖管段11底部，该斜管段12连接有旋转驱动机构2，从而能相对于该竖管段11转动，在其中一个实施例中，旋转驱动机构2采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动斜管段12转动的方式，具体此处不作展开。如图2和图3，所述斜管段12包括位于其轴线下方的下料管瓣，所述下料管瓣外围安设有备用管槽13，所述备用管槽13与所述下料管瓣围设形成一封闭的储料腔。上述斜管段12一般为圆柱管，可将其分为位于轴线上方的半个管瓣和位于轴线下方的半个管瓣，位于轴线下方的半个管瓣也即上述的下料管瓣，该下料管瓣为斜管段12的主要用于与合金物料接触的工作部分；从另外的角度讲，该下料管瓣也即为斜管段12轴线与该斜管段12底部母线所在的半瓣管体。上述备用管槽13为槽顶开放、两个槽端均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金加料溜管，包括斜管段以及连接于所述斜管段顶部的竖管段，其特征在于：还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段内吹气以隔离火花的吹气单元、与所述吹气单元连接的供气管路以及与所述供气管路连接的气源，所述吹气单元设于所述竖管段上，于所述供气管路上设有控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁合金加料溜管，包括斜管段以及连接于所述斜管段顶部的竖管段，其特征在于：还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段内吹气以隔离火花的吹气单元、与所述吹气单元连接的供气管路以及与所述供气管路连接的气源，所述吹气单元设于所述竖管段上，于所述供气管路上设有控制阀。


2.如权利要求1所述的铁合金加料溜管，其特征在于：所述气源为氮气源。


3.如权利要求1所述的铁合金加料溜管，其特征在于：所述供气管路包括金属软管和金属硬管，所述金属硬管与所述吹气单元连接，所述金属软管分别与所述金属硬管及所述气源连接。


4.如权利要求1或3所述的铁合金加料溜管，其特征在于：所述竖管段顶端安设有防溅板。


5.如权利要求1所述的铁合金加料溜管，其特征在于：所述吹气单元的吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，宋晓燕，朱汉卿，张文，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42