一种压力容器钢锻件用锻造油压机制造技术

本实用新型专利技术属于工业技术领域，尤其为一种压力容器钢锻件用锻造油压机，包括机体，机体的上端固定有若干根立柱，立柱的内表面一侧开设有滑槽，所滑槽的内表面底端嵌合连接有集油筒，立柱的内侧位于机体的底端固定有锻压座，立柱的内侧位于锻压座的上方设置有液压座，液压座的上端外部四周一体成型有若干个支杆，支杆的底端一侧一体成型有滑杆，支杆与滑杆的内部一体开设有储油腔，滑杆的外部四周设置有若干个滑珠，支杆的上端位于液压座的上方开设有加油槽，液压座能够通过固定杆和滑杆以及滑杆外部四周的设置的若干滑珠在滑槽中呈直线上下滑动，从而使得液压座与立柱之间相对摩擦较小，能够降低一定阻力，减轻液压座与立柱之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器钢锻件用锻造油压机
本技术属于工业
，具体涉及一种压力容器钢锻件用锻造油压机。
技术介绍
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，一般压力容器锻件多通过锻压油压机进行锻压成型，锻压油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式，其中，液压装置由液压泵、液压缸（液压马达等执行机构）、液压控制阀、液压辅助元件等组成，通过锻压油压机能够对压力容器锻件进行锻压加工。锻压油压机以液压油为工作介质，通过液压泵作为动力来源，通过液压杆液压传动带动液压座上下移动，从而对压力容器锻件的分部件进行锻压成型，目前锻压油压机在使用过程中存在以下问题:液压座上下升降过程中，液压座与外部四周的立柱贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器钢锻件用锻造油压机，其特征在于：包括机体（1），机体（1）的上端固定有若干根立柱（2），立柱（2）的内表面一侧开设有滑槽（7），所滑槽（7）的内表面底端嵌合连接有集油筒（8），立柱（2）的内侧位于机体（1）的底端固定有锻压座（3），立柱（2）的内侧位于锻压座（3）的上方设置有液压座（4），液压座（4）的上端外部四周一体成型有若干个支杆（9），支杆（9）的底端一侧一体成型有滑杆（10），支杆（9）与滑杆（10）的内部一体开设有储油腔（13），滑杆（10）的外部四周设置有若干个滑珠（11），支杆（9）的上端位于液压座（4）的上方开设有加油槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器钢锻件用锻造油压机，其特征在于：包括机体（1），机体（1）的上端固定有若干根立柱（2），立柱（2）的内表面一侧开设有滑槽（7），所滑槽（7）的内表面底端嵌合连接有集油筒（8），立柱（2）的内侧位于机体（1）的底端固定有锻压座（3），立柱（2）的内侧位于锻压座（3）的上方设置有液压座（4），液压座（4）的上端外部四周一体成型有若干个支杆（9），支杆（9）的底端一侧一体成型有滑杆（10），支杆（9）与滑杆（10）的内部一体开设有储油腔（13），滑杆（10）的外部四周设置有若干个滑珠（11），支杆（9）的上端位于液压座（4）的上方开设有加油槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器钢锻件用锻造油压机，其特征在于：液压座（4）的上端为圆形结构，液压座（4）的底端为弧形结构，液压座（4）的上方位于机体（1）的上端固定有液压泵（6），液压泵（6）的输出端与液压座（4）通过液压杆（5）液压传动相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦光荣，
申请(专利权)人：陕西嘉恒智能液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61