一种建筑用钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢筋切断机，包括托板，所述托板左右两侧均竖直固定连接有机架，两组所述机架上部中间位置水平焊接有矩形横杆，所述矩形横杆前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线，所述矩形横杆上活动设置有移动机构，所述移动机构包括螺纹丝杆和矩形移动块，所述矩形移动块侧壁中部水平开设有矩形通口。本实用新型专利技术通过在矩形横杆上设置三个可以相互调整间距的切刀移动机构，一方面便于根据需要一次性切割四段钢筋，另一方面可以一次性切割多根钢筋，效果更高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢筋切断机
本技术涉及建筑
，具体为一种建筑用钢筋切断机。
技术介绍
目前，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。现有技术中钢筋切断机在进行切断钢筋时，一次性只能切割一根而且只能切断一段钢筋成品，这种工作效率十分缓慢，每切割一段钢筋后，就需要施工人员继续递进钢筋，造成工作力度的加大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用钢筋切断机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢筋切断机，包括托板，所述托板左右两侧均竖直固定连接有机架，两组所述机架上部中间位置水平焊接有矩形横杆，所述矩形横杆前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线，所述矩形横杆上活动设置有移动机构，所述移动机构包括螺纹丝杆和矩形移动块，所述矩形移动块侧壁中部水平开设有矩形通口，所述矩形移动块顶部中间位置与矩形通口竖直连通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内竖直向下螺纹贯穿连接有螺纹丝杆，所述矩形横杆与矩形通口活动插接，所述矩形移动块前部中间位置开设有矩形观察口，位于矩形观察口中间位置竖直固定有定位针，所述移动机构底部竖直向下固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端竖向固定连接有切刀，所述液压缸与油管固定连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述切刀与活塞杆下端为螺栓固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆上端固定连接有手柄，所述螺纹丝杆下端固定连接有防滑橡胶块。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位针与定位刻度线竖向对齐设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述切刀的长度与托板的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在矩形横杆上设置三个可以相互调整间距的切刀移动机构，一方面便于根据需要一次性切割四段钢筋，另一方面可以一次性切割多根钢筋，效果更高。2.本技术由于在矩形横杆前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线移动机构在矩形横杆上移动需要确定相邻两个切刀的间距时，通过矩形观察口内的定位针与定位刻度线对齐确定位置，更加快捷，方便后期需要调整相邻两个切刀的间距时，可以通过定位刻度线进行确定间距，方便快捷，无需另外测量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术建筑用钢筋切断机的整体结构示意图；图2为本技术建筑用钢筋切断机的移动机构结构示意图；图3为本技术建筑用钢筋切断机的机架侧视结构示意图；图4为本技术建筑用钢筋切断机的矩形观察口在矩形移动块前部分布位置结构示意图；图5为本技术建筑用钢筋切断机的切刀与活塞杆连接结构示意图。图中：机架1、托板2、切刀3、活塞杆4、液压缸5、移动机构6、矩形移动块61、防滑橡胶块62、矩形通口63、螺纹孔64、螺纹丝杆65、手柄66、矩形横杆7、油管8、定位刻度线9、矩形观察口10、定位针11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种建筑用钢筋切断机，包括托板2，托板2左右两侧均竖直固定连接有机架1，两组机架1上部中间位置水平焊接有矩形横杆7，矩形横杆7前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线9，方便后期需要调整相邻两个切刀3的间距时，可以通过定位刻度线9进行确定间距，方便快捷，无需另外测量，矩形横杆7上活动设置有移动机构6，所述移动机构6为三个，移动机构6包括螺纹丝杆65和矩形移动块61，矩形移动块61侧壁中部水平开设有矩形通口63，矩形移动块61顶部中间位置与矩形通口63竖直连通开设有螺纹孔4，螺纹孔4内竖直向下螺纹贯穿连接有螺纹丝杆65，确定好矩形移动块61在矩形横杆7的位置后，旋转螺纹丝杆65在螺纹孔4内进行螺旋旋转向下后与矩形横杆7进行夹持稳定，保证矩形移动块61不会发生移动，矩形横杆7与矩形通口63活动插接，矩形移动块61前部中间位置开设有矩形观察口10，位于矩形观察口10中间位置竖直固定有定位针11，移动机构6在矩形横杆7上移动需要确定相邻两个切刀3的间距时，通过矩形观察口10内的定位针11与定位刻度线9对齐确定位置，更加快捷，移动机构6底部竖直向下固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆4下端竖向固定连接有切刀3，液压缸5与油管8固定连通。本实施例中，切刀3与活塞杆4下端为螺栓固定,方便后期进行更换切刀3。本实施例中，螺纹丝杆65上端固定连接有手柄66，螺纹丝杆65下端固定连接有防滑橡胶块62，提高螺纹丝杆65对移动机构6的夹持稳定性。本实施例中，定位针11与定位刻度线9竖向对齐设置，保证定位读数的准确性。本实施例中，切刀3的长度与托板2的宽度相同，保证一次性切割多根钢筋。在一种建筑用钢筋切断机使用的时候，需要说明的是，本技术为一种建筑用钢筋切断机，包括机架1、托板2、切刀3、活塞杆4、液压缸5、移动机构6、矩形移动块61、防滑橡胶块62、矩形通口63、螺纹孔64、螺纹丝杆65、手柄66、矩形横杆7、油管8、定位刻度线9、矩形观察口10、定位针11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将多根钢筋齐整的横向排布在托板2上，然后需要调整相邻两个切刀3的间距时，先逆时针转动手柄66带动螺纹丝杆65进行旋转在螺纹孔64内上升，然后螺纹丝杆64带动防滑橡胶块62上升并且与矩形横杆7分离，然后将三个矩形移动块61在矩形横杆7上进行调整间距，具体为：移动机构6在矩形横杆7上移动需要确定相邻两个切刀3的间距时，通过矩形观察口10内的定位针11与定位刻度线9对齐确定位置，更加快捷，确定好矩形移动块61在矩形横杆7的位置后，旋转螺纹丝杆65在螺纹孔4内进行螺旋旋转向下后与矩形横杆7进行夹持稳定，保证矩形移动块61不会发生移动，可以通过定位刻度线9进行确定间距，方便快捷，无需另外测量，在进行切割钢筋时，油管8与外部液压泵站的输油口连通工作，三个液压缸5通过活塞杆4带动切刀3下降进行切割钢筋。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用钢筋切断机，包括托板(2)，其特征在于：所述托板(2)左右两侧均竖直固定连接有机架(1)，两组所述机架(1)上部中间位置水平焊接有矩形横杆(7)，所述矩形横杆(7)前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线(9)，所述矩形横杆(7)上活动设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)包括螺纹丝杆(65)和矩形移动块(61)，所述矩形移动块(61)侧壁中部水平开设有矩形通口(63)，所述矩形移动块(61)顶部中间位置与矩形通口(63)竖直连通开设有螺纹孔(64)，所述螺纹孔(64)内竖直向下螺纹贯穿连接有螺纹丝杆(65)，所述矩形横杆(7)与矩形通口(63)活动插接，所述矩形移动块(61)前部中间位置开设有矩形观察口(10)，位于矩形观察口(10)中间位置竖直固定有定位针(11)，所述移动机构(6)底部竖直向下固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆(4)下端竖向固定连接有切刀(3)，所述液压缸(5)与油管(8)固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢筋切断机，包括托板(2)，其特征在于：所述托板(2)左右两侧均竖直固定连接有机架(1)，两组所述机架(1)上部中间位置水平焊接有矩形横杆(7)，所述矩形横杆(7)前侧中部从左往右依次印刻有定位刻度线(9)，所述矩形横杆(7)上活动设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)包括螺纹丝杆(65)和矩形移动块(61)，所述矩形移动块(61)侧壁中部水平开设有矩形通口(63)，所述矩形移动块(61)顶部中间位置与矩形通口(63)竖直连通开设有螺纹孔(64)，所述螺纹孔(64)内竖直向下螺纹贯穿连接有螺纹丝杆(65)，所述矩形横杆(7)与矩形通口(63)活动插接，所述矩形移动块(61)前部中间位置开设有矩形观察口(10)，位于矩形观察口(10)中间位置竖直固定有定位针(11)，所述移动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌海旺，
申请(专利权)人：江西省朝晖建筑工业化有限公司，江西省朝晖城市建设工程有限公司，江西华伍重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36