一种三层复合触点机自动对位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层复合触点机自动对位结构，涉及触点机技术领域。本实用新型专利技术包括安装板，安装板一侧开设有相互交叉的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且深度依次递减；第一滑槽内开设有第一线孔和顶针孔；第二滑槽和第三滑槽内分别开设有第二线孔和第三线孔；三个滑槽内均滑动连接有剪切块；安装板另一侧面开设有底模孔，且通过第一驱动装置连接有顶墩针；底板上靠近顶针孔的一侧通过第三驱动装置连接有顶针。本实用新型专利技术通过设置三个相互交叉叠加的剪切块，可同时对线材进行剪切，解决了现有剪切机构往复行程大，重复精度差的问题；同时，通过三个剪切块，使得线段间结合的断面纹路均不相同，有效的提高了线段间的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合触点机自动对位结构
本技术属于触点机
，特别是涉及一种三层复合触点机自动对位结构。
技术介绍
三层复合触点是将剪切的银、铜、银三条线段对齐，然后通过冲压使线段产生很大的变形，实现冷焊结合。三层复合触点的制造设备多采用双切刀或单个切刀的形式对线材进行剪切。但这两种方式均需要剪切机构进行往复运动，并将剪切后的线段进行对位冲压，由于采用双切刀或单切刀的形式往往使得行程较大，从而易降低设备的重复精度，影响线段结合效果。同时，这两种剪切方式，也会使得银、铜、银三条线段结合面的剪切方向一致的情况出现，即线段结合面的剪切断面纹路同向，从而使得线段之间的结合强度受到影响，影响三层复合触点整体的结构强度。因此，亟待对现有的三层复合触点机进行改进，以提高线段间对位的重复精度，以及线段间的结合强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三层复合触点机自动对位结构，通过设置三个相互交叉叠加的剪切块，可同时对线材进行剪切，解决了现有剪切机构往复行程大，重复精度差的问题；同时，通过三个剪切块，使得线段间结合的断面纹路均不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层复合触点机自动对位结构，包括底板；所述底板上表面固定连接有安装板(1)；其特征在于：/n所述安装板(1)一侧面开设有第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)；所述第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)的深度依次递减；所述第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)一端相互交叉；/n所述第一滑槽(101)内侧面开设有第一线孔(1011)和顶针孔(104)；所述顶针孔(104)位于第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)的交叉位置；所述第二滑槽(102)内侧面开设有第二线孔(1021)；所述第三滑槽(103)内侧面开...

【技术特征摘要】
1.一种三层复合触点机自动对位结构，包括底板；所述底板上表面固定连接有安装板(1)；其特征在于：
所述安装板(1)一侧面开设有第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)；所述第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)的深度依次递减；所述第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)一端相互交叉；
所述第一滑槽(101)内侧面开设有第一线孔(1011)和顶针孔(104)；所述顶针孔(104)位于第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)的交叉位置；所述第二滑槽(102)内侧面开设有第二线孔(1021)；所述第三滑槽(103)内侧面开设有第三线孔(1031)；
所述第一滑槽(101)、第二滑槽(102)和第三滑槽(103)内均滑动连接有剪切块(2)；
所述安装板(1)另一侧面开设有与顶针孔(104)连通，且同心设置的底模孔；所述安装板(1)位底模孔的一侧固定连接有固定板(105)；所述固定板(105)侧面固定连接有第一驱动装置(3)；所述第一驱动装置(3)连接有与底模孔对应的顶墩针(301)；
所述剪切块(2)一端连接有第二驱动装置(4)；所述剪切块(2)侧面开设有剪切孔；
所述底板上表面固定连接有第三驱动装置(5)；所述第三驱动装置(5)位于靠近顶针孔(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴生，
申请(专利权)人：安徽中骄智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34