一种气缸盖加工用模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工用模架，包括公模板和母模板，所述公模板的上表面设置有四组导柱，所述母模板的内部分别开设有四组凹槽和四组嵌入槽，回位销的端部穿过所述凹槽并延伸入所述嵌入槽内；通过设计的清洁机构，避免了日积月久后会让嵌入槽内的灰尘增多，在工作的时候会导致导柱嵌入到嵌入槽中的过程中会出现偏差，造成精度降低，会让加工好的气缸盖出现质量的问题，提高了效果，有助于延伸长了模架使用的寿命；通过设计的防尘机构，避免了在不使用的时候，外界的灰尘进入吊环孔内，灰尘多了后，容易造成安全隐患，给下次吊运的时候出现固定不牢固的情况发生，设计简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工用模架
本技术属于模架
，具体涉及一种气缸盖加工用模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率；现有的模架中公模板与母模板在工作的时候会上下往复活动，公模板上的导柱会嵌入到母模板上的嵌入槽内，在嵌入过程中，导柱上会附着一些灰尘，日积月久后会让嵌入槽内的灰尘增多，在工作的时候会导致导柱嵌入到嵌入槽中的过程中会出现偏差，造成精度降低，会让加工好的气缸盖出现质量问题，加工的气缸盖出现报废的问题，为此我们提出一种气缸盖加工用模架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸盖加工用模架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模架中公模板与母模板在工作的时候会上下往复活动，公模板上的导柱会嵌入到母模板上的嵌入槽内，在嵌入过程中，导柱上会附着一些灰尘，日积月久后会让嵌入槽内的灰尘增多，在工作的时候会导致导柱嵌入到嵌入槽中的过程中会出现偏差，造成精度降低，会让加工好的气缸盖出现质量问题，加工的气缸盖出现报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸盖加工用模架，包括公模板和母模板，所述公模板的上表面设置有四组导柱，所述母模板的内部分别开设有四组凹槽和四组嵌入槽，回位销的端部穿过所述凹槽并延伸入所述嵌入槽内，所述凹槽的内部设置有供所述回位销清洁的两组清洁机构，所述清洁机构包括固定柱和固定条，所述固定柱的外壁套设有压缩弹簧，所述固定条的内部开设有供所述固定柱的端部贯穿的贯穿孔，所述固定条的一侧设置有弧形板，所述弧形板与所述固定条之间设置有两组滑柱，所述弧形板的外部设置有清洁刷毛。优选的，所述公模板和所述母模板表面均开设有吊环孔，所述公模板与所述母模板的正面设置有供所述吊环孔防尘的防尘机构，所述防尘机构包括铁片和安装块，所述铁片的上表面设置有两组L型条，所述安装块的内部开设有供所述L型条的端部嵌入的滑槽。优选的，所述固定柱的一侧设置有限位块。优选的，所述母模板的上表面设置有上固定板。优选的，所述公模板的下表面设置有两组模脚，所述模脚的底部设置有下固定板。优选的，所述公模板的下表面还设置有四组回位销，所述回位销的下表面设置有顶针面板，所述顶针面板与所述下固定板之间设置有顶针底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的清洁机构，避免了日积月久后会让嵌入槽内的灰尘增多，在工作的时候会导致导柱嵌入到嵌入槽中的过程中会出现偏差，造成精度降低，会让加工好的气缸盖出现质量的问题，提高了效果，有助于延伸长了模架使用的寿命。(2)通过设计的防尘机构，避免了在不使用的时候，外界的灰尘进入吊环孔内，灰尘多了后，容易造成安全隐患，给下次吊运的时候出现固定不牢固的情况发生，设计简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处剖视结构示意图；图3为本技术的公模板俯视图；图4为本技术的母模板仰视图；图5为本技术的清洁机构图；图6为本技术的防尘机构剖视图；图中：1、下固定板；2、模脚；3、公模板；4、母模板；5、上固定板；6、铁片；7、导柱；8、回位销；9、嵌入槽；10、凹槽；11、固定柱；12、滑柱；13、弧形板；14、固定条；15、L型条；16、安装块；17、吊环孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种气缸盖加工用模架，包括公模板3和母模板4，公模板3的上表面设置有四组导柱7，母模板4的内部分别开设有四组凹槽10和四组嵌入槽9，回位销8的端部穿过凹槽10并延伸入嵌入槽9内，凹槽10的内部设置有供回位销8清洁的两组清洁机构，清洁机构包括固定柱11和固定条14，固定柱11的外壁套设有压缩弹簧，固定条14的内部开设有供固定柱11的端部贯穿的贯穿孔，固定条14的一侧设置有弧形板13，弧形板13与固定条14之间设置有两组滑柱12，弧形板13的外部设置有清洁刷毛，通过设计的清洁机构，避免了日积月久后会让嵌入槽9内的灰尘增多，在工作的时候会导致导柱7嵌入到嵌入槽9中的过程中会出现偏差，造成精度降低，会让加工好的气缸盖出现质量的问题，提高了效果，有助于延伸长了模架使用的寿命。本实施例中，优选的，公模板3和母模板4表面均开设有吊环孔17，公模板3与母模板4的正面设置有供吊环孔17防尘的防尘机构，防尘机构包括铁片6和安装块16，铁片6的上表面设置有两组L型条15，安装块16的内部开设有供L型条15的端部嵌入的滑槽，通过设计的防尘机构，避免了在不使用的时候，外界的灰尘进入吊环孔17内，灰尘多了后，容易造成安全隐患，给下次吊运的时候出现固定不牢固的情况发生，设计简单，使用方便。本实施例中，优选的，固定柱11的一侧设置有限位块。本实施例中，优选的，母模板4的上表面设置有上固定板5。本实施例中，优选的，公模板3的下表面设置有两组模脚2，模脚2的底部设置有下固定板1。本实施例中，优选的，公模板3的下表面还设置有四组回位销8，回位销8的下表面设置有顶针面板，顶针面板与下固定板1之间设置有顶针底板。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的时候，公模板3与母模板4加工合模时，导柱7端部接触到弧形板13上的清洁刷毛，清洁刷毛接触到导柱7时，将导柱7外壁附着的灰尘清扫干净，在清洁刷毛接触到导柱7的同时，清洁刷毛向外侧移动，带动弧形板13向外侧移动，弧形板13带动滑柱12向外侧移动，滑柱12再带动固定条14跟着向外侧移动，这时压缩弹簧受到固定条14的挤压开始自由压缩，这样可以保护清洁机构，防止清洁机构有可能受到导柱7较大的力的冲击损坏，然后导柱7嵌入到嵌入槽9内即可，这时导柱7外壁附着的灰尘便会阻挡在外面，有助于延伸长了模架使用的寿命；在不使用的时候，将铁片6合上，即可对吊环孔17进行防尘，避免了灰尘进入吊环孔17内给下次吊运的时候出现固定不牢固的情况发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸盖加工用模架，包括公模板(3)和母模板(4)，其特征在于：所述公模板(3)的上表面设置有四组导柱(7)，所述母模板(4)的内部分别开设有四组凹槽(10)和四组嵌入槽(9)，回位销(8)的端部穿过所述凹槽(10)并延伸入所述嵌入槽(9)内，所述凹槽(10)的内部设置有供所述回位销(8)清洁的两组清洁机构，所述清洁机构包括固定柱(11)和固定条(14)，所述固定柱(11)的外壁套设有压缩弹簧，所述固定条(14)的内部开设有供所述固定柱(11)的端部贯穿的贯穿孔，所述固定条(14)的一侧设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)与所述固定条(14)之间设置有两组滑柱(12)，所述弧形板(13)的外部设置有清洁刷毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工用模架，包括公模板(3)和母模板(4)，其特征在于：所述公模板(3)的上表面设置有四组导柱(7)，所述母模板(4)的内部分别开设有四组凹槽(10)和四组嵌入槽(9)，回位销(8)的端部穿过所述凹槽(10)并延伸入所述嵌入槽(9)内，所述凹槽(10)的内部设置有供所述回位销(8)清洁的两组清洁机构，所述清洁机构包括固定柱(11)和固定条(14)，所述固定柱(11)的外壁套设有压缩弹簧，所述固定条(14)的内部开设有供所述固定柱(11)的端部贯穿的贯穿孔，所述固定条(14)的一侧设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)与所述固定条(14)之间设置有两组滑柱(12)，所述弧形板(13)的外部设置有清洁刷毛。


2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工用模架，其特征在于：所述公模板(3)和所述母模板(4)表面均开设有吊环孔(17)，所述公模板(3)与所述母模板(4)的正面设置有供所述吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋清龙，
申请(专利权)人：昆山宜邑达钢模制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32