一种等径角挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术材料成型技术领域，具体为一种等径角挤压成型模具。该模具包括下模座和上模座，下模座和上模座的四角分别通过导杆机构连接，上模座固定有凸模，下模座固定有凹模，所述凹模包括楔形连接的的挤压筒内衬套和挤压筒外衬套，所述挤压筒内衬套设有挤压腔，所述挤压腔的底部侧面设有转折腔，所述挤压腔的截面与所述转折腔的截面大小相同，所述转折腔的末端贯穿所述挤压筒内衬套的侧壁形成第一模口，所述挤压筒外衬套设有第二模口，所述第一模口和所述第二模口连通形成出料口。该模具结构简单合理，稳定性好，可以在模具挤压腔的转角处实现材料的均匀剪切塑性变形，获得均匀细化的晶粒组织，实现材料的固结。

【技术实现步骤摘要】
一种等径角挤压成型模具
本技术属于材料成型
，具体为一种等径角挤压成型模具。
技术介绍
自前苏联科学家Segal和他的合作者在20世纪70年代于Minsk首先提出等径角挤压(ECAP)技术至今，ECAP一直被视为最具发展前景的大塑性变形技术。与其他塑性变形工艺相比，ECAP工艺在不改变材料原有形状的情况下，完成了材料的均匀剪切塑性变形，并获得了均匀细化的晶粒组织。因此，如何根据等径角挤压(ECAP)技术设计出结构简单合理的模具，成为了人们研究的重点对象。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种等径角挤压成型模具，结构简单合理，可以实现材料的均匀剪切塑性变形，获得均匀细化的晶粒组织，实现材料的固结。本技术提供如下技术方案：包括下模座和上模座，下模座和上模座的四角分别通过导杆机构连接，上模座固定有凸模，下模座固定有凹模，所述凹模包括楔形连接的的挤压筒内衬套和挤压筒外衬套，所述挤压筒内衬套设有挤压腔，所述挤压腔的底部侧面设有转折腔，所述挤压腔的截面与所述转折腔的截面大小相同，所述转折腔的末端贯穿所述挤压筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等径角挤压成型模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：下模座（1）和上模座（2）的四角分别通过导杆机构（3）连接，上模座（2）固定有凸模（18），下模座（1）固定有凹模（16），所述凹模（16）包括楔形连接的挤压筒内衬套（6）和挤压筒外衬套（5），所述挤压筒内衬套（6）设有挤压腔（61），所述挤压腔（61）的底部侧面设有转折腔（62），所述挤压腔（61）的截面与所述转折腔（62）的截面大小相同，所述转折腔（62）的末端贯穿所述挤压筒内衬套（6）的侧壁形成第一模口（63），所述挤压筒外衬套设有第二模口（51），所述第一模口（63）和所述第二模口（51）连通形成出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种等径角挤压成型模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：下模座（1）和上模座（2）的四角分别通过导杆机构（3）连接，上模座（2）固定有凸模（18），下模座（1）固定有凹模（16），所述凹模（16）包括楔形连接的挤压筒内衬套（6）和挤压筒外衬套（5），所述挤压筒内衬套（6）设有挤压腔（61），所述挤压腔（61）的底部侧面设有转折腔（62），所述挤压腔（61）的截面与所述转折腔（62）的截面大小相同，所述转折腔（62）的末端贯穿所述挤压筒内衬套（6）的侧壁形成第一模口（63），所述挤压筒外衬套设有第二模口（51），所述第一模口（63）和所述第二模口（51）连通形成出料口。


2.根据权利要求1所述的一种等径角挤压成型模具，其特征在于：上模座（2）的中心依次连接有凸模垫板（7）和凸模固定板（4），凸模（18）贯穿凸模固定板（4）的中心并与凸模固定板（4）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种等径角挤压成型模具，其特征在于：所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦伟，范明玉，崔博荣，李宝亮，方超，
申请(专利权)人：方超，
类型：新型
国别省市：山西;14