一种SMD物料分选出料装置及SMD物料自动贴标设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动贴标技术领域，特别涉及一种SMD物料分选出料装置及SMD物料自动贴标设备，其中，一种SMD物料分选出料装置，包括设于工作架上的传动皮带、设于传动皮带上的分选承接板、及设于传动皮带下方的若干出料缓存仓；分选承接板上设有与物料大小相对应的分选通孔、及可相对分选通孔伸缩的分选承接片，分选承接片在分选承接驱动机构的驱动下、承接或松开物料；传动皮带用于搬运分选承接板至与物料相对应的出料缓存仓。依据物料的规格、等级或种类的信息、传动皮带可以将已装有物料的分选承接板、搬运至与物料信息相对应的出料缓存仓处，物料落入出料缓存仓内；避免了人工分选出错，从而提高了贴标完成后出料的生产效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMD物料分选出料装置及SMD物料自动贴标设备
本技术涉及自动贴标
，特别涉及一种SMD物料分选出料装置及SMD物料自动贴标设备。
技术介绍
表面贴装器件SMD（SurfaceMountedDevices）：是SMT(SurfaceMountTechnology）元器件中的一种。SMD物料主要包括有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件等。现代工业化生产中，SMD物料发送到生产商入库前，因每个企业对物料管控编码规则不同，均需对SMD物料进行独立标签贴标，贴标完成后，SMD物料往往还需要根据等级、规格或种类进行分选。现有技术中，SMD物料贴完完成后，往往需要人工进行分选出料，如专利号为CN201821483302.9中公开了一种SMD物料自动贴标设备，包括上料装置、拨叉装置、下料装置、自动贴标装置、工作架面和控制器；所述下料装置设于所述工作架面的另一端，用于将合格物料搬运离所述工作架面。出料仓内的物料仅仅被传送皮带运输至出料仓外，物料由传送皮带输送至外界，由工作人员取走。而人工分选效率不高，且容易分选出错，影响出料的准确率和效率。
技术实现思路
为解决上述现有技术中出料分选效率低、容易出错的不足，本技术提供的一种SMD物料分选出料装置，能够提高出料分选的生产效率和准确率。本技术提供的一种SMD物料分选出料装置，包括设于工作架上的传动皮带、设于所述传动皮带上的分选承接板、及设于所述传动皮带下方的若干出料缓存仓；所述分选承接板上设有与物料大小相对应的分选通孔、及可相对所述分选通孔伸缩的分选承接片，所述分选承接片在分选承接驱动机构的驱动下、承接或松开物料；所述传动皮带用于搬运分选承接板至与所述物料相对应的所述出料缓存仓。进一步地，所述工作架上设有供物料掉落至所述出料缓存仓的缓存通孔。进一步地，所述分选承接片和所述分选承接驱动机构均为两个，每个分选承接驱动机构驱动与其相对应的所述分选承接片相对所述分选通孔伸缩。进一步地，所述分选承接驱动机构为气缸驱动机构。进一步地，所述出料缓存仓包括缓存托板，所述缓存托板上设有与所述物料相对应的缓存定位杆；所述缓存托板在托板驱动机构的驱动下，可相对所述传动皮带伸出或收回。进一步地，所述出料缓存仓的数量与所述缓存通孔的数量相对应，所述出料缓存仓设有六个。进一步地，所述托板驱动机构为气缸驱动机构。进一步地，所述分选出料装置还包括皮带驱动机构，所述皮带驱动机构为步进电机驱动机构或伺服电机驱动机构，所述皮带驱动机构用于驱动所述传动皮带转动。本技术还提供一种SMD物料自动贴标设备，采用如上任一项所述的一种SMD物料分选出料装置。与现有技术相比，本技术提供的一种SMD物料分选出料装置，依据物料的规格、等级或种类的信息，传动皮带可以将已装有物料的分选承接板、搬运至与物料信息相对应的出料缓存仓处，在分选承接板上设置分选承接片，分选承接片可以承接或松开物料，物料落入出料缓存仓内；避免了人工分选出错，使分选出料的变得更加便捷，从而提高了贴标完成后出料的生产效率和准确率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的分选出料装置的结构示意图一；图2为本技术提供的分选出料装置的结构示意图二；图3为本技术提供的分选承接板和分选承接片的结构示意图；图4为本技术提供的物料自动贴标设备的结构示意图。附图标记：10工作架20传动皮带201皮带驱动机构21分选承接板22分选承接片23分选承接驱动机构30出料缓存仓31缓存托板32缓存定位杆33托板驱动机构40工作台具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图3所示，本技术提供的一种SMD物料分选出料装置，包括设于工作架10上的传动皮带20、设于所述传动皮带20上的分选承接板21、及设于所述传动皮带20下方的若干出料缓存仓30；所述分选承接板21上设有与物料大小相对应的分选通孔、及可相对所述分选通孔伸缩的分选承接片22，所述分选承接片22在分选承接驱动机构23的驱动下、承接或松开物料；所述传动皮带20用于搬运分选承接板21至与所述物料相对应的所述出料缓存仓30。具体实施时，如图1、图2所示，工作架10上设有传动皮带20，传送皮带20共有两条并行的皮带，由皮带驱动机构201驱动运动；传动皮带20上设有分选承接板21，传动皮带20下方设有若干出料缓存仓30，工作架10上设有供物料掉落至出料缓存仓30的缓存通孔。分选承接板21在出料口承接物料后，依据物料的等级、规格或种类的信息，皮带驱动机构201驱动传动皮带20转动，带动已装有物料的分选承接板21搬运至与物料信息相对应的出料缓存仓30，本实施例中，皮带驱动机构可以是步进电机驱动机构或伺服电机驱动机构。具体地，如图3所示，分选承接板21上设有与物料大小相对应的分选通孔，以便于物料从分选通孔中掉落至出料缓存仓30；分选承接板21上还设有分选承接片22，分选承接片22在分选承接驱动机构23的驱动下、可相对分选通孔伸缩；分选承接片22相对分选通孔伸出时，承接物料，分选承接片22相对分选通孔缩回隐藏时，松开物料，物料经过分选通孔和缓存通孔掉落至出料缓存仓30。本实施例中，分选承接片和分选承接驱动机构的数量均为两个，一个分选承接驱动机构对应驱动一个分选承接片，确保分选承接片准确承接物料；分选承接驱动机构为气缸驱动机构。如图1、图2所示，出料缓存仓30的数量与缓存通孔的数量相对应，本实施例中，出料缓存仓30的数量为六个；出料缓存仓30包括缓存托板31，缓存托板31上设有与物料相对应的缓存定位杆32，物料从分选承接板21上掉落后，插入缓存定位杆32上；缓存托板31在托板驱动机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMD物料分选出料装置，其特征在于：包括设于工作架(10)上的传动皮带(20)、设于所述传动皮带(20)上的分选承接板(21)、及设于所述传动皮带(20)下方的若干出料缓存仓(30)；所述分选承接板(21)上设有与物料大小相对应的分选通孔、及可相对所述分选通孔伸缩的分选承接片(22)，所述分选承接片(22)在分选承接驱动机构(23)的驱动下、承接或松开物料；所述传动皮带(20)用于搬运分选承接板(21)至与所述物料相对应的所述出料缓存仓(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMD物料分选出料装置，其特征在于：包括设于工作架(10)上的传动皮带(20)、设于所述传动皮带(20)上的分选承接板(21)、及设于所述传动皮带(20)下方的若干出料缓存仓(30)；所述分选承接板(21)上设有与物料大小相对应的分选通孔、及可相对所述分选通孔伸缩的分选承接片(22)，所述分选承接片(22)在分选承接驱动机构(23)的驱动下、承接或松开物料；所述传动皮带(20)用于搬运分选承接板(21)至与所述物料相对应的所述出料缓存仓(30)。


2.根据权利要求1所述的一种SMD物料分选出料装置，其特征在于：所述工作架(10)上设有供物料掉落至所述出料缓存仓(30)的缓存通孔。


3.根据权利要求2所述的一种SMD物料分选出料装置，其特征在于：所述分选承接片(22)和所述分选承接驱动机构(23)均为两个，每个分选承接驱动机构(23)驱动与其相对应的所述分选承接片(22)相对所述分选通孔伸缩。


4.根据权利要求3所述的一种SMD物料分选出料装置，其特征在于：所述分选承接驱动机构(23)为气缸驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：厦门市未来亚特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35