一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，包括固定杆、拨动片、收叠杆、转盘槽、挂杆、旋转筒、限位环、承载轮盘、紧固卡条、承接头和耐磨层。本实用新型专利技术的有益效果是：收叠杆的尾端与固定杆呈固定连接，减少占用空间的同时使得拨动片的受损率降低，旋转筒的底部与承载轮盘上预留的安装槽呈固定连接，实现多把刀具可以同时被夹持，完成喷涂操作，提高装置的工作效率，限位环的内侧与旋转筒的外筒壁呈固定连接，防止刀具在喷涂工作中受外界因素的影响产生滑动，紧固卡条与承载轮盘及承接头均呈固定连接，提高刀具夹持的紧密性，耐磨层与转盘槽呈固定连接，减少装置在高速运转的过程中对刀具的摩擦力度，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具
本技术涉及一种喷涂挂具，具体为一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，属于悬挂

技术介绍
我国机械制造业飞速发展，难加工的材料越来越多，新型切削技术不断涌现。为了满足上述要求，使切削刀具既价格低廉又性能优越，当首推镀膜刀具。现有的刀具进行喷涂加工时，没有一种专业的夹具既能同时对多个刀具进行喷涂加工，又能照顾到每一个刀具的表面涂层均匀性，因此需要一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具。现有的喷涂挂具结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、装置不使用的时候无法对拨动片实现收放，占用空间相对较大同时拨动片的受损率高，其二、多把刀具无法同时被夹持，完成喷涂操作，装置的工作效率低，其三、刀具在镀膜工作中易受外界因素的影响产生滑动，其四、刀具夹持的紧密性不高，同时无法满足一定范围内的尺寸浮动偏差，其五，装置在高速运转的过程中对刀具的摩擦力度较高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，包括固定杆、拨动片、收叠杆、转盘槽、挂杆、旋转筒、限位环、承载轮盘、紧固卡条、承接头和耐磨层；所述固定杆位于装置的最左侧，中部开有安装孔与拨动片及收叠杆呈固定连接，且固定杆的底端与地面呈固定连接，所述拨动片位于固定杆与旋转筒之间，且拨动片的左端与固定杆呈转动连接，中部与收叠杆的头部呈固定连接，所述收叠杆设置在拨动片的底部，且收叠杆的尾端与固定杆呈固定连接，所述转盘槽设置旋转筒的底端，与拨动片的右端互相对应，且转盘槽与旋转筒呈固定连接，所述挂杆位于装置的最右侧，通过旋转筒的中心，且挂杆的底端悬空，顶端固定，中部与承载轮盘的中心呈固定连接，所述旋转筒位于承载轮盘的正上方，挂杆的外围，且旋转筒的底部与承载轮盘上预留的安装槽呈固定连接，所述限位环设置在旋转筒的顶部，与旋转筒的中心在同一竖直线上，且限位环的内侧与旋转筒的外筒壁呈固定连接，所述承载轮盘位于旋转筒的正下方，中心处有可供挂杆通过的通孔，且承载轮盘与挂杆呈转动连接，所述紧固卡条设置在承载轮盘顶部的安装槽内，且紧固卡条与承载轮盘及承接头均呈固定连接，所述承接头位于转盘槽的底部，旋转筒与承载轮盘的连接处，且承接头的底端与紧固卡条呈固定连接，所述耐磨层设置在转盘槽的内侧，呈薄壁状，且耐磨层与转盘槽呈固定连接。优选的，为了在装置不使用的时候对拨动片实现收放，减少占用空间的同时使得拨动片的受损率降低，所述收叠杆以自身中部为折叠作用点，设置在拨动片的底部，且收叠杆的尾端与固定杆呈固定连接。优选的，为了实现多把刀具可以同时被夹持，完成喷涂操作，提高装置的工作效率，所述旋转筒由多个放置单元集中组成，呈圆周状分布，位于承载轮盘的正上方，挂杆的外围，且旋转筒的底部与承载轮盘上预留的安装槽呈固定连接。优选的，为了防止刀具在喷涂工作中受外界因素的影响产生滑动，确保喷涂工作的一次完整进行，所述限位环呈圆环状，内壁上安装有塑胶材料制成的垫圈，设置在旋转筒的顶部，与旋转筒的中心在同一竖直线上，且限位环的内侧与旋转筒的外筒壁呈固定连接。优选的，为了提高刀具夹持的紧密性，同时满足一定范围内的尺寸浮动偏差，提高装置的适用度，所述紧固卡条呈圆环状，设置在承载轮盘顶部的安装槽内，且紧固卡条与承载轮盘及承接头均呈固定连接。优选的，为了减少装置在高速运转的过程中对刀具的摩擦力度，提高装置的使用寿命，所述耐磨层由不易磨损的合金材料制成，设置在转盘槽的内侧，呈薄壁状，且耐磨层与转盘槽呈固定连接。本技术的有益效果是：该用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具设计合理，收叠杆以自身中部为折叠作用点，设置在拨动片的底部，且收叠杆的尾端与固定杆呈固定连接，使得在装置不使用的时候对拨动片实现收放，减少占用空间的同时使得拨动片的受损率降低，旋转筒由多个放置单元集中组成，呈圆周状分布，位于承载轮盘的正上方，挂杆的外围，且旋转筒的底部与承载轮盘上预留的安装槽呈固定连接，实现多把刀具可以同时被夹持，完成喷涂操作，提高装置的工作效率，限位环呈圆环状，内壁上安装有塑胶材料制成的垫圈，设置在旋转筒的顶部，与旋转筒的中心在同一竖直线上，且限位环的内侧与旋转筒的外筒壁呈固定连接，防止刀具在喷涂工作中受外界因素的影响产生滑动，确保喷涂工作的一次完整进行，紧固卡条呈圆环状，设置在承载轮盘顶部的安装槽内，且紧固卡条与承载轮盘及承接头均呈固定连接，提高刀具夹持的紧密性，同时满足一定范围内的尺寸浮动偏差，提高装置的适用度，耐磨层由不易磨损的合金材料制成，设置在转盘槽的内侧，呈薄壁状，且耐磨层与转盘槽呈固定连接，减少装置在高速运转的过程中对刀具的摩擦力度，提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图；图2为本技术结构工作连接示意图。图中：1、固定杆，2、拨动片，3、收叠杆，4、转盘槽，5、挂杆，6、旋转筒，7、限位环，8、承载轮盘，9、紧固卡条，10、承接头和11、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，包括固定杆1、拨动片2、收叠杆3、转盘槽4、挂杆5、旋转筒6、限位环7、承载轮盘8、紧固卡条9、承接头10和耐磨层11；所述固定杆1位于装置的最左侧，中部开有安装孔与拨动片2及收叠杆3呈固定连接，且固定杆1的底端与地面呈固定连接，所述拨动片2位于固定杆1与旋转筒6之间，且拨动片2的左端与固定杆1呈转动连接，中部与收叠杆3的头部呈固定连接，所述收叠杆3设置在拨动片2的底部，且收叠杆3的尾端与固定杆1呈固定连接，所述转盘槽4设置旋转筒6的底端，与拨动片2的右端互相对应，且转盘槽4与旋转筒6呈固定连接，所述挂杆5位于装置的最右侧，通过旋转筒6的中心，且挂杆5的底端悬空，顶端固定，中部与承载轮盘8的中心呈固定连接，所述旋转筒6位于承载轮盘8的正上方，挂杆5的外围，且旋转筒6的底部与承载轮盘8上预留的安装槽呈固定连接，所述限位环7设置在旋转筒6的顶部，与旋转筒6的中心在同一竖直线上，且限位环7的内侧与旋转筒6的外筒壁呈固定连接，所述承载轮盘8位于旋转筒6的正下方，中心处有可供挂杆5通过的通孔，且承载轮盘8与挂杆5呈转动连接，所述紧固卡条9设置在承载轮盘8顶部的安装槽内，且紧固卡条9与承载轮盘8及承接头10均呈固定连接，所述承接头10位于转盘槽4的底部，旋转筒6与承载轮盘8的连接处，且承接头10的底端与紧固卡条9呈固定连接，所述耐磨层11设置在转盘槽4的内侧，呈薄壁状，且耐磨层11与转盘槽4呈固定连接。所述收叠杆3以自身中部为折叠作用点，设置在拨动片2的底部，且收叠杆3的尾端与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，其特征在于：包括固定杆（1）、拨动片（2）、收叠杆（3）、转盘槽（4）、挂杆（5）、旋转筒（6）、限位环（7）、承载轮盘（8）、紧固卡条（9）、承接头（10）和耐磨层（11）；所述固定杆（1）位于装置的最左侧，中部开有安装孔与拨动片（2）及收叠杆（3）呈固定连接，且固定杆（1）的底端与地面呈固定连接，所述拨动片（2）位于固定杆（1）与旋转筒（6）之间，且拨动片（2）的左端与固定杆（1）呈转动连接，中部与收叠杆（3）的头部呈固定连接，所述收叠杆（3）设置在拨动片（2）的底部，且收叠杆（3）的尾端与固定杆（1）呈固定连接，所述转盘槽（4）设置旋转筒（6）的底端，与拨动片（2）的右端互相对应，且转盘槽（4）与旋转筒（6）呈固定连接，所述挂杆（5）位于装置的最右侧，通过旋转筒（6）的中心，且挂杆（5）的底端悬空，顶端固定，中部与承载轮盘（8）的中心呈固定连接，所述旋转筒（6）位于承载轮盘（8）的正上方，挂杆（5）的外围，且旋转筒（6）的底部与承载轮盘（8）上预留的安装槽呈固定连接，所述限位环（7）设置在旋转筒（6）的顶部，与旋转筒（6）的中心在同一竖直线上，且限位环（7）的内侧与旋转筒（6）的外筒壁呈固定连接，所述承载轮盘（8）位于旋转筒（6）的正下方，中心处有可供挂杆（5）通过的通孔，且承载轮盘（8）与挂杆（5）呈转动连接，所述紧固卡条（9）设置在承载轮盘（8）顶部的安装槽内，且紧固卡条（9）与承载轮盘（8）及承接头（10）均呈固定连接，所述承接头（10）位于转盘槽（4）的底部，旋转筒（6）与承载轮盘（8）的连接处，且承接头（10）的底端与紧固卡条（9）呈固定连接，所述耐磨层（11）设置在转盘槽（4）的内侧，呈薄壁状，且耐磨层（11）与转盘槽（4）呈固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具表面涂层纳米喷涂挂具，其特征在于：包括固定杆（1）、拨动片（2）、收叠杆（3）、转盘槽（4）、挂杆（5）、旋转筒（6）、限位环（7）、承载轮盘（8）、紧固卡条（9）、承接头（10）和耐磨层（11）；所述固定杆（1）位于装置的最左侧，中部开有安装孔与拨动片（2）及收叠杆（3）呈固定连接，且固定杆（1）的底端与地面呈固定连接，所述拨动片（2）位于固定杆（1）与旋转筒（6）之间，且拨动片（2）的左端与固定杆（1）呈转动连接，中部与收叠杆（3）的头部呈固定连接，所述收叠杆（3）设置在拨动片（2）的底部，且收叠杆（3）的尾端与固定杆（1）呈固定连接，所述转盘槽（4）设置旋转筒（6）的底端，与拨动片（2）的右端互相对应，且转盘槽（4）与旋转筒（6）呈固定连接，所述挂杆（5）位于装置的最右侧，通过旋转筒（6）的中心，且挂杆（5）的底端悬空，顶端固定，中部与承载轮盘（8）的中心呈固定连接，所述旋转筒（6）位于承载轮盘（8）的正上方，挂杆（5）的外围，且旋转筒（6）的底部与承载轮盘（8）上预留的安装槽呈固定连接，所述限位环（7）设置在旋转筒（6）的顶部，与旋转筒（6）的中心在同一竖直线上，且限位环（7）的内侧与旋转筒（6）的外筒壁呈固定连接，所述承载轮盘（8）位于旋转筒（6）的正下方，中心处有可供挂杆（5）通过的通孔，且承载轮盘（8）与挂杆（5）呈转动连接，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东奎，
申请(专利权)人：超力等离子技术常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32