粉末喷涂挂具制造技术

粉末喷涂挂具，涉及粉末喷涂技术领域，主杆、用于挂置所述工件的多个挂钩，该多个挂钩分别设在主杆左右两侧，每个挂钩包括支杆和钩部，支杆一端与主杆固定连接，钩部设有两个凸刺，所述两个凸刺均与支杆固定连接，所述两个凸刺之间具有用于卡入所述安装部以稳定挂置所述工件的凹槽。该粉末喷涂挂具可稳固地挂置工件，并能提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末喷涂挂具
本技术涉及粉末喷涂

技术介绍
粉末喷涂是常见的工件表面处理方式，其原理是通过喷枪喷出粉末并使粉末带负电，在气流和静电的作用下使粉末覆盖在通过挂具获得正电的工件上，工件例如型材等。根据工件的挂置方式，粉末喷涂设备可分为卧式和立式的。将工件放入粉末喷涂设备前，需要使用挂具将工件挂起来。图1所示为现有的应用于卧式粉末喷涂设备的粉末喷涂挂具，其包括主杆01和挂钩，挂钩包括支杆02、凸刺021，工件挂置在挂钩的凸刺021上。支杆02上只有一个凸刺021，工件挂置需依靠重心的平衡，因此工件挂置后不稳固，在移动中容易脱落，从而需要重新上料（捡起重新挂上去）。或挂置不稳定的工件晃动导致喷粉效果不佳需要重新处理，致使生产效率低下。此外，如图1所示，主杆01两侧的挂钩是相对主杆01对称设置的，而喷枪是从两侧朝主杆的方向水平喷射粉末的，在喷涂过程中，挂在两侧的工件可能会相互遮挡，为了使工件朝内的面和朝外的面都能得到喷粉（本文中，朝向主杆的方向为内，背向主杆的方向为外），就需要进行两次喷涂，如希望只喷涂一次，就需要将挂钩之间的间距增大，但如此一来，单次能挂的工件减少，降低生产效率，而且还会使挂具喷上大量的粉末，挂具被喷涂上大量的粉末后，不仅会降低粉末的利用率，增加粉末的消耗，而且还会降低挂具的导电效果，导致挂在挂具上的工件电量不足，从而影响粉末的吸附效果，影响喷涂效果。
技术实现思路
本技术提供一种粉末喷涂挂具，其可稳固地挂置工件，并能提高喷涂效率。粉末喷涂挂具，用于在给工件喷涂粉末过程中挂置该工件，所述工件包括安装部、附加部，安装部固定连接所述附加部，所述挂具包括主杆、用于挂置所述工件的多个挂钩，该多个挂钩分别设在主杆左右两侧，每个挂钩包括支杆和钩部，支杆一端与主杆固定连接，钩部设有两个凸刺，所述两个凸刺均与支杆固定连接，所述两个凸刺之间具有用于卡入所述安装部以稳定挂置所述工件的凹槽，朝向主杆的方向为内，背向主杆的方向为外。本技术的挂具，挂钩的钩部设置两个凸刺，两个凸刺之间形成凹槽，工件的安装部卡入凹槽内，与两个凸刺具有至少两个接触点，被两个凸刺限定位置而实现挂置，而不需要依靠重心的平衡来实现挂置，工件因而挂置得更稳固，既不容易在移动过程中掉落，在喷涂过程中也不易晃动，从而提高生产效率。其中，每个挂钩的凸刺向外倾斜，以扩大所述工件的受喷面积，受喷面积为所述附加部的最靠外的装饰面在垂直于粉末喷射方向的平面上的投影面积，所述装饰面为附加部用于外观装饰的表面，所述工件挂置在挂具后，所述最靠外的装饰面朝外。因喷涂设备的喷枪的喷射方向是趋于水平的，挂钩的凸刺向外倾斜，目的是使挂置在挂钩上的工件的角度也变化，从而让工件最靠外的装饰面尽可能正对喷枪，扩大受喷面积，让喷涂效果更佳，可避免了因角度问题导致喷涂不均问题。进一步地，凸刺与支杆的夹角的角度范围为110°-135°。针对特定结构的工件，此角度范围的效果更佳，在挂置稳固的前提下，尽可能扩大受喷面积。每种结构的工件，对应的挂具的这个角度较佳方案可能会有不同。其中，主杆左侧的挂钩与右侧的挂钩沿上下方向相互错开设置，以使挂置于挂钩的所述工件的安装部朝内的面能被喷涂。因喷涂设备的喷枪的粉末喷射方向大致是水平的，将主杆左右两侧的挂钩设置为在上下方向上相互错开，避免挂置在主杆两侧的工件相互遮挡，使得工件在一次喷涂作业中就能被充分喷涂，而不需要进行两次喷涂作业，提高生产效率。此外，这样也能将挂钩设计得更加紧凑，能挂置更多的工件，既提高生产效率，又能提高粉末的利用效率，还能减少挂具被粉末喷涂覆盖的情况，保证挂具与挂置于其上的工件之间的导电效果，保证工件的带电量，从而提高工件的喷涂质量。其中，挂置于主杆一侧的挂钩的所述工件朝内的面在上下方向上的中点为第一中点，挂置所述工件的挂钩为第一挂钩，主杆另一侧的挂钩中有相邻的第二挂钩、第三挂钩，第二挂钩处于第三挂钩下方，第二挂钩为处于第一挂钩下方且距离第一挂钩最近的挂钩，第二挂钩的凸刺与第三挂钩之间的最小间隙的中点为第二中点，所述挂具处于使用状态时，第一中点与第二中点处于同一水平面。主杆两侧的挂钩均挂上工件后，同侧的上下相邻的工件之间是具有缝隙的，如此设置两侧挂钩的位置关系，使得挂置于主杆一侧的工件，会尽量对准另一侧的缝隙，从而被充分喷涂，也能让工件能挂置得更紧凑，增加单次挂置的工件数量，提高生产效率。其中，各个挂钩在上下方向上等间距设置。技术效果同上，也是为了让挂置在主杆一侧的工件尽可能对准另一侧的相邻的工件之间的缝隙。其中，X1≥Y，X1为每个挂钩的靠外的凸刺的长度，Y为安装部的特定边沿至所述附加部的最短距离，所述特定边沿为安装部卡入所述凹槽后最靠下的边沿。凸刺的长度如果过短，会致使型材容易脱落，过长会导致空间的浪费，减少能挂置的工件数量，影响喷涂效率。其中，每个挂钩的靠内的凸刺的长度X2小于该挂钩的靠外的凸刺的长度X1，以在粉末喷涂过程中减小所述靠内的凸刺对安装部的遮挡。其中，位于主杆同侧的两个相邻的挂钩，所述工件挂置于处于下方的挂钩后，所述工件与处于上方的挂钩之间具有间隙，以使粉末能通过间隙覆盖在主杆另一侧的工件的安装部。附图说明图1为现有的卧式粉末喷涂挂具的结构及安装使用示意图；图2为本技术的粉末喷涂挂具的结构及安装使用示意图；图3为另一实施例的粉末喷涂挂具的结构及安装使用示意图；图4为又一实施例的粉末喷涂挂具的结构及安装使用示意图；图5为图3和图4中挂置于挂具的工件截面结构示意图；图6为又一实施的粉末喷粉挂具安装使用示意。附图标识：现有的卧式粉末喷涂挂具：主杆01，支杆02，凸刺021；本技术的粉末喷涂挂具：主杆1，挂钩2，凸刺21，支杆22，凹槽23；工件3，安装部31，附加部32，附加部第一侧边321，附加部第二侧边322；第一中点b，第二中点c。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。如图2所示，本实施例的粉末喷涂挂具，包括主杆1、用于挂置工件3的多个挂钩2，图5为可挂置在本实施例的粉末喷涂挂具上的一种工件（一种结构的铝型材），其包括安装部31、附加部32，安装部31固定连接附加部32，该多个挂钩2分别设在主杆1左右两侧，每个挂钩2包括支杆22和钩部，支杆22一端与主杆1固定连接，钩部设有两个凸刺21，所述两个凸刺21均与支杆22固定连接，所述两个凸刺21之间具有用于卡入安装部31以稳定挂置所述工件3的凹槽23。一般而言，每个挂钩2的两个凸刺21是相互平行设置的，根据实际情况，也可以设置为不平行，例如设置为凹槽23收窄的结构，或者凸刺21设置为弯曲的，以达到将工件挂得更稳的效果或其他效果。其中，朝向主杆1的方向为内，背向主杆1的方向为外。根据工件3的重量、最靠外的装饰面a（见图5）喷涂要求、工件3的重心位置，可将凸刺21设置为垂直于支杆22或向外倾斜。图2、图3所示为两个不同的实施例的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末喷涂挂具，用于在给工件喷涂粉末过程中挂置该工件，所述工件包括安装部、附加部，安装部固定连接所述附加部，所述挂具包括主杆、用于挂置所述工件的多个挂钩，该多个挂钩分别设在主杆左右两侧，其特征在于：每个挂钩包括支杆和钩部，支杆一端与主杆固定连接，钩部设有两个凸刺，所述两个凸刺均与支杆固定连接，所述两个凸刺之间具有用于卡入所述安装部以稳定挂置所述工件的凹槽，朝向主杆的方向为内，背向主杆的方向为外。/n

【技术特征摘要】
1.粉末喷涂挂具，用于在给工件喷涂粉末过程中挂置该工件，所述工件包括安装部、附加部，安装部固定连接所述附加部，所述挂具包括主杆、用于挂置所述工件的多个挂钩，该多个挂钩分别设在主杆左右两侧，其特征在于：每个挂钩包括支杆和钩部，支杆一端与主杆固定连接，钩部设有两个凸刺，所述两个凸刺均与支杆固定连接，所述两个凸刺之间具有用于卡入所述安装部以稳定挂置所述工件的凹槽，朝向主杆的方向为内，背向主杆的方向为外。


2.根据权利要求1所述粉末喷涂挂具，其特征在于：每个挂钩的凸刺向外倾斜，以扩大所述工件的受喷面积，受喷面积为所述附加部的最靠外的装饰面在垂直于粉末喷射方向的平面上的投影面积，所述装饰面为附加部用于外观装饰的表面，所述工件挂置在挂具后，所述最靠外的装饰面朝外。


3.根据权利要求2所述粉末喷涂挂具，其特征在于：凸刺与支杆的夹角的角度范围为110°-135°。


4.根据权利要求1所述粉末喷涂挂具，其特征在于：主杆左侧的挂钩与右侧的挂钩沿上下方向相互错开设置，以使挂置于挂钩的所述工件的安装部朝内的面能被喷涂。


5.根据权利要求4所述粉末喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武，
申请(专利权)人：佛山长铭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44