一种物料混合机制造技术

一种物料混合机，主要用于解决现有技术中的混料机对物料混合不充分及电机工作效率低的技术问题，包括有水平底板，该底板上左端、中部均固定有一块竖向的安装板，两块该安装板板面左右对应，两块该安装板板面顶部均开有左右对应的U形安装槽，两个该安装槽内架设有密封的转动混料筒，该混料筒顶部设有进料口，该混料筒底部设有出料口，该混料筒右端固定一根与该混料筒共轴线且两端开口的套筒，该套筒内穿设有一根与所述混料筒共轴线的转动杆，该转动杆转动穿过所述混料筒侧壁伸入该混料筒内，该转动杆上分布有搅拌混料杆，所述底板上固定有使所述套筒转动并且使所述转动杆朝相反方向转动的电机，本实用新型专利技术主要用于物料混合。

【技术实现步骤摘要】
一种物料混合机
本技术涉及搅拌混合领域，具体涉及一种对不同物料进行混合的物料混合机。
技术介绍
对不同物料进行混合，从而制备出最终需要的产品，对物料进行混合加工能够涉及到诸多领域，目前需要频繁涉及到对物料进行混合加工的行业有医药、化工、食品、饲料、农药、化肥和橡胶等，因此对不同物料进行混合的加工工艺机加工设备也相对较多。目前市面上出售的物料混合机在工作原理上都大致相同，一般都是采用电机带动，使不同物料混合在一起从而采用滚动混合或者是搅拌混合，然而现有技术不足的是，采用滚动混合或者搅拌混合都是单一地从一个转动方向进行混合加工，例如采用滚动混合时都是将不同物料朝顺时针或者逆时针方向滚动从而实现混合，或者是从同一个搅拌方向顺时针或者逆时针方向搅拌实现混合，这种最常规的方式并不能使不同物料之间进行充分混合，并且这种方式也会造成电机的工作效率不高。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，推出一种物料混合机，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术中的混合机不能充分混合物料并且电机工作效率不高的技术问题。二、具体技术方案实现原理：一种物料混合机，包括有水平底板，该底板上左端、中部均固定有一块竖向的安装板，两块该安装板板面左右对应，两块该安装板板面顶部均开有左右对应的U形安装槽，两个该安装槽内架设有密封的转动混料筒，该混料筒顶部设有进料口，该混料筒底部设有出料口，该混料筒右端固定一根与该混料筒共轴线且两端开口的套筒，该套筒内穿设有一根与所述混料筒共轴线的转动杆，该转动杆转动穿过所述混料筒侧壁伸入该混料筒内，该转动杆上分布有搅拌混料杆，所述底板上固定有使所述套筒转动并且使所述转动杆朝相反方向转动的电机。工作原理：将不同物料通过所述进料口送入所述混料筒内，并关闭该进料口，此时启动所述电机，该电机带动所述套筒转动从而带动所述混料筒转动，不同物料在所述混料筒的转动下沿着该混料筒内壁转动，在转动的过程中实现物料混合，并且当物料转动至所述混料筒上部时在重力作用下落下，向下掉落的物料会触碰到与所述混料筒转动方向相反的搅拌混料杆，在该搅拌混料杆的搅拌打散下，从而能够将不同物料充分混合，并且提高了电机的使用效率。本技术在现有技术的基础上改进简单，所述电机将所述混料筒、搅拌混料杆朝相反的方向转动，从而实现不同物料的充分混合，操作简单，适合推广应用。作为优选：所述电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述转动杆靠近右端套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述输出轴上开有环形的第一皮带槽，所述套筒外壁上开有环形的第二皮带槽，所述第一皮带槽、第二皮带槽内安装有传动皮带。采用所述传动皮带带动所述套筒转动，能够实现稳定传动，并且借助所述第一齿轮、第二齿轮配合传动，可以提高传动效率，并且采用该第一齿轮、第二齿轮相互配合实现了将所述转动杆以相反的方向进行转动。作为优选：所述混料筒内壁上沿周向等间距分布有四块隔料板，每块该隔料板板面上均分布有落料孔。当所述混料筒在高速转动过程中，位于该混料筒内下部的混料中，其中与所述混料筒内壁直接接触的部分混料会随着转动，其中没有与所述混料筒内壁直接接触的部分混料很可能处于较慢地转动状态，这种状态不利于对物料进行混合，因此设置了四块所述隔料板，四块该隔料板将所述混料筒内的混料均匀分成四个区域，保证了每个区域的混料都能顺利转动，并且在每块所述隔料板上都开有落料孔，转动中的混料通过所述落料孔的作用被再次分散到所述混料筒内的其他区域，从而进一步提高了对物料混合的均匀度。作为优选：所述转动杆上套设有轴承，该轴承与所述套筒内壁抵接。设置所述轴承，避免了所述转动杆与所述套筒内壁发生直接摩擦，这种现象不利于所述转动杆的转动，也不利于所述套筒的转动，并且不利于所述电机高效地工作，因此所述轴承的设置，将所述转动杆、套筒之间进行滚动摩擦，有利于将混料充分混合，并且利于提高所述电机的工作效率。作为优选：每个所述安装槽内均固定有两个安装杆，同一安装槽内的两个该安装杆位于该安装槽最低点的两侧且对称，每个该安装杆上均设有一个支撑转动轮，所述混料筒外壁上沿周向开有两条导轨，四个所述支撑转动轮分别两两转动设于两条所述导轨内。在所述混料筒上开设所述导轨，并且在将所述导轨与所述支撑转动轮配合滚动连接，首先所述支撑转动轮是安装在所述轨道内，这种情况下保证了所述混料筒在转动的过程中该混料筒安装位置的准确性，减小了该混料筒在转动过程中偏位的可能性，从而提高了本技术在工作中的安全性，另一方面，所述混料筒避免直接安装在所述安装槽上即避免了所述混料筒与所述安装槽之间发生滑动摩擦，从而提高了所述混料筒的转动效率，提高了所述电机的工作效率。作为优选：所述混料筒左端设有备用出料口。本技术在使用时所处的环境多种多样，有时候为了节约空间，使用者会将本技术放置在空间较小的地方，这种情况下当对混合好的混合料进行出料时，由于所述出料口位于底部，很可能不方便出料，因此设置了所述备用出料口，该备用出料口可以进一步满足本技术放置在狭小空间内的正常工作。本技术的有益效果为：1、设置所述混料筒、安装板、安装槽、套筒、转动杆、搅拌混料杆和所述电机，实现了将所述混料筒沿一个方向进行转动，将所述转动杆沿相反的方向进行转动，从而实现了物料在所述混料筒内转动的过程中，被相反转动方向的所述搅拌混料杆再次搅拌打散，从而被充分分布在所述混料筒内的各个区域，实现对不同物料的充分混合。2、设置所述隔料板、落料孔，可以保证物料在所述混料筒内充分地转动，在转动的过程中混合料通过所述落料孔被散落至其他区域，从而与其他位置的混料进行混合，进一步满足物料混合的均匀性。3、本技术在现有技术的基础上改进简单，最主要的时实现了对不同物料的充分混合，提高了所述电机的使用效率，适用性强，适合推广。附图说明图1为本技术结构的主视示意图；图2为图1结构的俯视示意图；图3为图1结构的左视示意图；图4为图1中A-A处结构断面的放大示意图；图5为图1中B-B处结构断面的放大示意图。附图标记说明：1底板，2安装板，3安装槽，4混料筒，5进料口，6出料口，7套筒，8转动杆，9搅拌混料杆，10电机，11输出轴，12第一齿轮，13第二齿轮，14第一皮带槽，15第二皮带槽，16传动皮带，17隔料板，18落料孔，19轴承，20安装杆，21支撑转动轮，22导轨，23备用出料口，24高度调节台。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2和图5所示：一种物料混合机，由水平底板1、设于该底板1上的两块竖向的安装板2组成，两块该安装板2分别位于所述底板1上的左端、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料混合机，其特征在于：包括有水平底板(1)，该底板(1)上左端、中部均固定有一块竖向的安装板(2)，两块该安装板(2)板面左右对应，两块该安装板(2)板面顶部均开有左右对应的U形安装槽(3)，两个该安装槽(3)内架设有密封的转动混料筒(4)，该混料筒(4)顶部设有进料口(5)，该混料筒(4)底部设有出料口(6)，该混料筒(4)右端固定一根与该混料筒(4)共轴线且两端开口的套筒(7)，该套筒(7)内穿设有一根与所述混料筒(4)共轴线的转动杆(8)，该转动杆(8)转动穿过所述混料筒(4)侧壁伸入该混料筒(4)内，该转动杆(8)上分布有搅拌混料杆(9)，所述底板(1)上固定有使所述套筒(7)转动并且使所述转动杆(8)朝相反方向转动的电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料混合机，其特征在于：包括有水平底板(1)，该底板(1)上左端、中部均固定有一块竖向的安装板(2)，两块该安装板(2)板面左右对应，两块该安装板(2)板面顶部均开有左右对应的U形安装槽(3)，两个该安装槽(3)内架设有密封的转动混料筒(4)，该混料筒(4)顶部设有进料口(5)，该混料筒(4)底部设有出料口(6)，该混料筒(4)右端固定一根与该混料筒(4)共轴线且两端开口的套筒(7)，该套筒(7)内穿设有一根与所述混料筒(4)共轴线的转动杆(8)，该转动杆(8)转动穿过所述混料筒(4)侧壁伸入该混料筒(4)内，该转动杆(8)上分布有搅拌混料杆(9)，所述底板(1)上固定有使所述套筒(7)转动并且使所述转动杆(8)朝相反方向转动的电机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：所述电机(10)的输出轴(11)上套设有第一齿轮(12)，所述转动杆(8)靠近右端套设有与所述第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(13)，所述输出轴(11)上开有环形的第一皮带槽(14)，所述套筒(7)外壁上开有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，李长航，
申请(专利权)人：重庆鹏程工业公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50