双轴差速式连续捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了双轴差速式连续捏合机，包括底座、支撑杆和捏合机外筒，底座上表面垂直固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有捏合机外筒，捏合机外筒上方设置有进料机构，捏合机外筒下方的底座上设置有出料机构，捏合机外筒内设置有搅拌机构，其中一个支撑杆的内壁上固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩气压杆，捏合机外筒底端的出口内设置有出料板，本实用新型专利技术结构简单、紧凑，整个设备设置了自动进料机构和自动出料机构，实现自动化效果，整个进料和出料的设置使得捏合机的出料达到自动化的效果，无需人工加料掏料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双轴差速式连续捏合机
本技术涉及一种捏合机装置，特别涉及双轴差速式连续捏合机，属于捏合机设备设计

技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。现有捏合机通常包括料仓和设置在料仓上的顶盖，加料方式多为打开顶盖，人工添加物料至料仓，在将物料搅拌捏合完毕之后，需要将搅拌混合物通过打开捏合机锅体下端的出料装置进行出料，由于捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度高，若徒手将出料装置打开容易被烫伤，不能实现物料的自动添加以及成品的自动导出，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供了一种双轴差速式连续捏合机，实现自动化出料，有利于降低操作人员的作业强度，提高捏合机的工作效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术双轴差速式连续捏合机，包括底座、支撑杆和捏合机外筒，所述底座上表面垂直固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双轴差速式连续捏合机，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(5)和捏合机外筒(6)，所述底座(1)上表面垂直固定连接有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间固定连接有捏合机外筒(6)，所述捏合机外筒(6)上方设置有进料机构(2)，所述捏合机外筒(6)下方的底座(1)上设置有出料机构(3)，所述捏合机外筒(6)内设置有搅拌机构(4)，其中一个所述支撑杆(5)的内壁上固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有伸缩气压杆(8)，所述捏合机外筒(6)底端的出口内设置有出料板(9)，所述伸缩气压杆(8)的一端与出料板(9)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.双轴差速式连续捏合机，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(5)和捏合机外筒(6)，所述底座(1)上表面垂直固定连接有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间固定连接有捏合机外筒(6)，所述捏合机外筒(6)上方设置有进料机构(2)，所述捏合机外筒(6)下方的底座(1)上设置有出料机构(3)，所述捏合机外筒(6)内设置有搅拌机构(4)，其中一个所述支撑杆(5)的内壁上固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有伸缩气压杆(8)，所述捏合机外筒(6)底端的出口内设置有出料板(9)，所述伸缩气压杆(8)的一端与出料板(9)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的双轴差速式连续捏合机，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料电机(21)、加料斗(22)、进料管(23)、第一螺旋输送杆(24)和进料口(25)，所述进料电机(21)通过支撑板固定连接在另一个支撑杆(5)外壁上端，所述进料电机(21)的输出端贯穿进料管(23)一侧延伸至进料管(23)内部且固定连接有第一螺旋输送杆(24)，所述进料管(23)靠近进料电机(21)的一端顶部设有加料斗(22)，所述进料管(23)远离进料电机(21)的一端底部设有进料口(25)，所述进料口(25)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32