一种耐磨型混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型混料机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有混料筒，所述支撑架内壁的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至混料筒的内部并固定连接有方板，所述方板的表面通过螺栓固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设置有硬铬镀层，所述混料筒的内部固定连接有耐磨钢套。本实用新型专利技术由耐磨钢套对混料筒的内壁进行防护，再由硬铬镀层对搅拌叶片的表面进行防护，从而具备了耐磨性较好的优点，解决了现有立式混料机的内部不具备一定的耐磨结构，从而在长时间使用后，容器的内部及搅拌叶的表面容易出现损坏，易被腐蚀的问题，一定程度的提高了立式混料机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种耐磨型混料机。
技术介绍
混料机是由容器、电机和搅拌片结构等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。而立式混料机则是混料机中常见的一种，但现有立式混料机的内部不具备一定的耐磨结构，从而在长时间使用后，容器的内部及搅拌叶的表面容易出现损坏，易被腐蚀的现象，一定程度的降低了立式混料机的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨型混料机，具备了耐磨性较好的优点，解决了现有立式混料机的内部不具备一定的耐磨结构，从而在长时间使用后，容器的内部及搅拌叶的表面容易出现损坏，易被腐蚀的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型混料机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有混料筒，所述支撑架内壁的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至混料筒的内部并固定连接有方板，所述方板的表面通过螺栓固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设置有硬铬镀层，所述混料筒的内部固定连接有耐磨钢套，所述混料筒的顶部固定安装有盖板。优选的，所述搅拌叶片的正面与背面均固定连接有高锰钢条，所述高锰钢条的宽度与搅拌叶片宽度相同。优选的，所述盖板的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的底端贯穿至混料筒的内部，所述方板的顶端固定连接有圆杆，所述圆杆滑动连接在圆筒的内部。优选的，所述混料筒内壁的底部开设有圆槽，所述圆槽内壁的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与传动电机输出轴的表面接触。优选的，所述盖板内壁的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套的底部与混料筒的顶部接触，所述盖板的顶部固定连接有把手。优选的，所述传动电机的表面套设有微孔套，所述微孔套的顶部通过螺栓固定安装在支撑架内壁的顶部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨型混料机，具备以下有益效果：1、该耐磨型混料机，由耐磨钢套对混料筒的内壁进行防护，再由硬铬镀层对搅拌叶片的表面进行防护，从而具备了耐磨性较好的优点，解决了现有立式混料机的内部不具备一定的耐磨结构，从而在长时间使用后，容器的内部及搅拌叶的表面容易出现损坏，易被腐蚀的问题，一定程度的提高了立式混料机的实用性。2、该耐磨型混料机，通过设置高锰钢条，能够增加搅拌叶片的支撑强度，避免了搅拌叶片的边缘容易出现损坏的现象，通过设置圆筒和圆杆，能够对方板进行支撑和限位，提高了方板和搅拌叶片的稳定性，通过设置密封圈，能够对混料筒与传动电机之间的缝隙进行密封，避免了水滴容易对传动电机造成影响的现象，通过设置橡胶套，能够通过弹力对盖板进行推动，提高了盖板的稳定性，同时避免了盖板与混料筒出现碰撞的现象，通过设置微孔套，能够对传动电机的表面进行防护，同时能够对运作时的传动电机进行一定程度的降噪处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术结构搅拌叶片的左视剖面图。图中：1支撑架、2混料筒、3传动电机、4方板、5搅拌叶片、6硬铬镀层、7耐磨钢套、8盖板、9高锰钢条、10圆筒、11圆杆、12圆槽、13密封圈、14橡胶套、15把手、16微孔套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐磨型混料机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有混料筒2，支撑架1内壁的顶部固定连接有传动电机3，传动电机3的输出端贯穿至混料筒2的内部并固定连接有方板4，方板4的表面通过螺栓固定安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5的正面与背面均固定连接有高锰钢条9，高锰钢条9的宽度与搅拌叶片5宽度相同，通过设置高锰钢条9，能够增加搅拌叶片5的支撑强度，避免了搅拌叶片5的边缘容易出现损坏的现象，搅拌叶片5的表面设置有硬铬镀层6，混料筒2的内部固定连接有耐磨钢套7，混料筒2的顶部固定安装有盖板8，盖板8的顶部固定连接有圆筒10，圆筒10的底端贯穿至混料筒2的内部，方板4的顶端固定连接有圆杆11，圆杆11滑动连接在圆筒10的内部，通过设置圆筒10和圆杆11，能够对方板4进行支撑和限位，提高了方板4和搅拌叶片5的稳定性，混料筒2内壁的底部开设有圆槽12，圆槽12内壁的底部固定连接有密封圈13，密封圈13的内壁与传动电机3输出轴的表面接触，通过设置密封圈13，能够对混料筒2与传动电机3之间的缝隙进行密封，避免了水滴容易对传动电机3造成影响的现象，盖板8内壁的顶部固定连接有橡胶套14，橡胶套14的底部与混料筒2的顶部接触，盖板8的顶部固定连接有把手15，通过设置橡胶套14，能够通过弹力对盖板8进行推动，提高了盖板8的稳定性，同时避免了盖板8与混料筒2出现碰撞的现象，传动电机3的表面套设有微孔套16，微孔套16的顶部通过螺栓固定安装在支撑架1内壁的顶部，通过设置微孔套16，能够对传动电机3的表面进行防护，同时能够对运作时的传动电机3进行一定程度的降噪处理。在使用时，使用者首先将物料倒入混料筒2的内部，然后将盖板8安装在混料筒2的顶部，这时可启动传动电机3，传动电机3带动方板4转动，方板4则会带动搅拌叶片5对物料进行搅拌，这时耐磨钢套7对混料筒2的内壁进行防护，同时硬铬镀层6则会对搅拌叶片5进行防护，避免了物料直接与混料筒2和搅拌叶片5产生摩擦的现象，从而达到耐磨性较好的效果。综上所述，该耐磨型混料机，由耐磨钢套7对混料筒2的内壁进行防护，再由硬铬镀层6对搅拌叶片5的表面进行防护，从而具备了耐磨性较好的优点，解决了现有立式混料机的内部不具备一定的耐磨结构，从而在长时间使用后，容器的内部及搅拌叶的表面容易出现损坏，易被腐蚀的问题，一定程度的提高了立式混料机的实用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型混料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有混料筒（2），所述支撑架（1）内壁的顶部固定连接有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端贯穿至混料筒（2）的内部并固定连接有方板（4），所述方板（4）的表面通过螺栓固定安装有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的表面设置有硬铬镀层（6），所述混料筒（2）的内部固定连接有耐磨钢套（7），所述混料筒（2）的顶部固定安装有盖板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型混料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有混料筒（2），所述支撑架（1）内壁的顶部固定连接有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端贯穿至混料筒（2）的内部并固定连接有方板（4），所述方板（4）的表面通过螺栓固定安装有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的表面设置有硬铬镀层（6），所述混料筒（2）的内部固定连接有耐磨钢套（7），所述混料筒（2）的顶部固定安装有盖板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型混料机，其特征在于：所述搅拌叶片（5）的正面与背面均固定连接有高锰钢条（9），所述高锰钢条（9）的宽度与搅拌叶片（5）宽度相同。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨型混料机，其特征在于：所述盖板（8）的顶部固定连接有圆筒（10），所述圆筒（10）的底端贯穿至混...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓晨，
申请(专利权)人：吴江伟晨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32