一种热能炭化处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能炭化处理机，包括箱体，所述箱体上设有开关门，所述箱体的内部设有内胆，所述内胆的下方设有若干炉头，所述内胆与箱体的内壁面之间形成空腔，所述炉头在空腔内，还包废气处理装置，所述废气处理装置通过管道连接所述空腔。此热能炭化处理机，内胆内装放木材，通过下方的炉头加热，使内胆和木材升温，加热过程中，内胆和空腔为两个相对封闭的空间，炉头在空腔内，因此炉头燃烧产生的废气在空腔内并沿空腔上升，空腔连接废气处理装置，从而废气排到废气处理装置，废气处理装置对废气净化处理后排出，防止对大气环境造成污染，此实用新型专利技术用于制炭设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种热能炭化处理机
本技术涉及制炭设备领域，特别是涉及一种热能炭化处理机。
技术介绍
木炭炭化炉用于生产木炭，将木材放入炭化炉，一般采用加热干馏的工艺，对其进行加热，炉内逐渐升温，炭化炉的炭化过程可分为以下三个阶段：(1)、干燥阶段：从点火开始，至炉温上升到160℃左右，这时木材所含的水分依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发；(2)炉温上升到160～280℃之间，此时，木材发生热分解反应，其化学组成开始发生变化；(3)炉温上升到300～650℃，最高可达800～1000℃，在这阶段中，木材急剧地进行分解，在高温下干馏成炭。现有的炭化炉在使用过程中至少存在以下问题：1、未设置废气处理，针对可燃气体燃烧所产生的废气未经过净化直接排出，污染大气环境；2、每次生产需要将炭化炉内的完成干馏的木炭更换成木材，一般从炭化炉的顶部或侧面打开，然后采用吊装的形式，更换过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热能炭化处理机，能够净化处理燃烧所产生的废气。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热能炭化处理机，包括箱体，所述箱体上设有开关门，所述箱体的内部设有内胆，所述内胆的下方设有若干炉头，所述内胆与箱体的内壁面之间形成空腔，所述炉头在空腔内，还包括废气处理装置，所述废气处理装置通过管道连接所述空腔。优选地，还包括若干运输小车，所述内胆内设有轨道，所述运输小车可沿所述轨道移动。优选地，所述废气处理装置包括喷淋装置、水沐装置和水雾隔离装置，所述水沐装置用于将水和废气混合，所述水雾隔离装置用于将水和固态颗粒隔离，所述水雾隔离装置连接有排气管。优选地，所述水沐装置连接有废气进气管，所述废气进气管从所述空腔引出，所述喷淋装置包括水泵和设于所述废气进气管内的若干喷头，所述水泵和喷头之间连接有水管。优选地，所述水沐装置包括呈螺旋状的废气净化管，所述废气净化管的末端连接所述水雾隔离装置。优选地，所述水雾隔离装置包括第一壳体和设于第一壳体内间隔设置的若干隔板，所述隔板上设有若干通孔。优选地，所述水雾隔离装置和排气管之间还设有电子除尘装置。优选地，还包括烟气净化装置，所述炉头连接有提供可燃气体的燃气管道，所述烟气净化装置上设有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管连接至所述内胆，所述燃气管道包括直供可燃气体管道和烟气净化可燃气体管道，所述第一出气管连接所述烟气净化可燃气体管道。优选地，所述烟气净化装置包括若干冷却器，各所述冷却器通过管道依次连通，各所述冷却器包括筒体和设于所述筒体底部的漏斗形的回收部，所述回收部的底部设有阀门。本技术的有益效果：此热能炭化处理机，内胆内装放木材，通过下方的炉头加热，使内胆和木材升温，加热过程中，内胆和空腔为两个相对封闭的空间，炉头在空腔内，因此炉头燃烧产生的废气在空腔内并沿空腔上升，空腔连接废气处理装置，从而废气排到废气处理装置，废气处理装置对废气净化处理后排出，防止对大气环境造成污染。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例第一视角的整体结构示意图；图2是本技术实施例第二视角的整体结构示意图；图3是本技术实施例第三视角的整体结构示意图；图4是本技术实施例箱体的内部结构示意图；图5是本技术实施例箱体内部的平面结构示意图；图6是本技术实施例废气净化管的结构示意图；图7是本技术实施例水雾隔离装置的内部结构示意图。具体实施方式参照图1～图7，本技术为一种热能炭化处理机，包括箱体10，箱体10的一端设有开关门11，箱体10的内部设有内胆20，内胆20可通过开关门11打开和封闭，内胆20的下方设有若干炉头30，内胆20与箱体10的内壁面之间形成空腔40，炉头30在空腔40内，还包括废气处理装置50，废气处理装置50通过废气进气管54连接空腔40，废气进气管54从空腔40的顶部引出。此热能炭化处理机，内胆20内装放木材，通过下方的炉头30加热，使内胆20和木材升温，加热过程中，内胆20和空腔40为两个相对封闭的空间，炉头30在空腔40内，因此炉头30燃烧产生的废气在空腔40内并沿空腔40上升，空腔40连接废气处理装置50，从而废气排到废气处理装置50，废气处理装置50对废气净化处理后排出，有效防止对大气环境造成污染。作为优选，如图4和图5所示，还包括若干放置木材的运输小车60，内胆20内设有轨道21，运输小车60可沿轨道21移动，从而将木材送入内胆20内。采用运输小车60和轨道21的形式输送或更换木材，与传统的采用吊装的形式相比，操作简单，提高工作效率。运输小车60沿轨道21移动，其中，轨道21可采用若干相互平行的光轴，运输小车60的底面加工较光滑，可沿光轴滑动；或者运输小车60底部安装与轨道21滑动配合的滑块；或者轨道21上设置滑槽，运输小车60底部设置可沿滑槽移动的滚轮。在本实施例中，如图3所示，废气处理装置50包括喷淋装置、水沐装置51和水雾隔离装置52，水雾隔离装置52的末端连接有排气管53。喷淋装置喷淋水，水沐装置51将水和废气混合，水对废气进行洗涤，部分有害气体溶于水中，水雾隔离装置52用于将水和固态颗粒包括粉尘等隔离，最后气体通过排气管53排出。作为优选，水沐装置51连接废气进气管54，废气进气管54从空腔40引出，喷淋装置包括水泵551和设于废气进气管54内的若干喷头552，水泵551和喷头552之间通过水管553连接。喷淋装置供水，水沐装置51将水和气体混合。作为优选，水沐装置51包括呈螺旋状的废气净化管511，废气净化管511的末端连接水雾隔离装置52，废气净化管511设于第二壳体512内。废气净化管511采用多段直管通过弯折管依次连接形成螺旋状，如图6所示，从而使废气净化管511较长，废气和水在废气净化管511中有足够的时间充分混合，水对废气进行洗涤。作为优选，水雾隔离装置52包括第一壳体521和设于第一壳体521内间隔设置的若干隔板522，隔板522上设有若干密布的通孔，如图7所示。废气和水通过废气净化管511进入第一壳体521内，其中，水落入第一壳体521的底部，废气依次经过多个隔板522，废气中带有水汽，与隔板522碰撞，固态颗粒容易被吸附在隔板522上，并沉积入下方的水中。作为优选，水雾隔离装置52和排气管53之间还设有电子除尘装置56，电子除尘装置56内部通过电极形成高压电场，除尘除味，进一步净化废气，保证排出的气体安全达标。内胆20内木材炭化过程中会产生烟气，烟气主要有一氧化碳、甲烷等可燃气体和木焦油、木醋液等副产品，烟气排出同样会对大气环境造成污染，将可燃气体和副产品分离，可对烟气进行净化和回收利用，其中一氧化碳、甲烷等可燃气体可用于为炉头30燃烧提供燃料，木焦油和木醋液等副产品则是常用的化工原料。作为优选，采用烟气净本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热能炭化处理机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有开关门，所述箱体的内部设有内胆，所述内胆的下方设有若干炉头，所述内胆与箱体的内壁面之间形成空腔，所述炉头在空腔内，还包括废气处理装置，所述废气处理装置通过管道连接所述空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种热能炭化处理机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有开关门，所述箱体的内部设有内胆，所述内胆的下方设有若干炉头，所述内胆与箱体的内壁面之间形成空腔，所述炉头在空腔内，还包括废气处理装置，所述废气处理装置通过管道连接所述空腔。


2.根据权利要求1所述的热能炭化处理机，其特征在于：还包括若干运输小车，所述内胆内设有轨道，所述运输小车可沿所述轨道移动。


3.根据权利要求1所述的热能炭化处理机，其特征在于：所述废气处理装置包括喷淋装置、水沐装置和水雾隔离装置，所述水沐装置用于将水和废气混合，所述水雾隔离装置用于将水和固态颗粒隔离，所述水雾隔离装置连接有排气管。


4.根据权利要求3所述的热能炭化处理机，其特征在于：所述水沐装置连接有废气进气管，所述废气进气管从所述空腔引出，所述喷淋装置包括水泵和设于所述废气进气管内的若干喷头，所述水泵和喷头之间连接有水管。


5.根据权利要求3所述的热能炭化处理机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树华，
申请(专利权)人：广州市晶科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44