节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，主要包括依次连接的密闭铁合金电炉、水冷烟道、沉降除尘器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器组；所述布袋除尘器组由若干并联的布袋除尘器组成；所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的顶部均设置压力感应器和温度检测仪，所述一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、压力感应器和温度检测仪均与控制系统连接；所述二级旋风除尘器与布袋除尘器组之间还设置一级风机，所述布袋除尘器组的出气管上还设置二级风机，所述一级风机和二级风机均与控制系统连接，本装置结构简单、成本低、性能好。

【技术实现步骤摘要】
节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置
本技术涉及节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气净化领域，尤其涉及一种煤气干法净化装置。
技术介绍
为适应新的节能减排政策，淘汰落后产能，自动化程度高、节能降耗显著的节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉已在国内外广泛应用。节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉受原料、炉况等因素的影响，煤气波动系数大，烟尘的主要成分是MnO和SiO2,烟尘粒径小于5um占70～80%,粉尘粘度大，且含尘浓度达到80～150g/Nm3,极易造成设备或管道堵塞，节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉干法煤气回收一直是影响矿热炉生产的一个难题。中国专利CN103060015A公开了一种高炉煤气干法净化装置，该装置干法除酸吸附塔的吸附剂吸附饱和后，通过高温载气将吸附剂中的酸性物质和灰尘等分离出来，使干式吸附剂再生，提高了吸附剂的利用效率，降低了净化装置的运行维护成本，并且避免了抛弃或填埋干式吸附剂对环境的二次污染，但是此装置整体结构比较复杂，能耗较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、性能好的节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置。为实现本技术提供以下技术方案：节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，主要包括依次连接的密闭铁合金电炉、水冷烟道、沉降除尘器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器组；所述布袋除尘器组由若干并联的布袋除尘器组成；所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的顶部均设置压力感应器和温度检测仪，所述一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、压力感应器和温度检测仪均与控制系统连接；所述二级旋风除尘器与布袋除尘器组之间还设置一级风机，所述布袋除尘器组的出气管上还设置二级风机，所述一级风机和二级风机均与控制系统连接。作为优选，所述布袋除尘器组内至少包含2个布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气管上还设置盲板阀，所述盲板阀与控制系统连接。作为优选，所述布袋除尘器组的出气管上还设置回流管，所述回流管的另一端与一级旋风除尘器的进气口连通，所述回流管上还设置回流调节阀，所述回流调节阀与控制系统连接。作为优选，所述布袋除尘器上还设置保护气体进气管，所述保护气体进气管与气罐连接，所述保护气体进气管上设置进气阀，所述进气阀与控制系统连接。作为优选，所述布袋除尘器组的出气管上还设置排气管和烟囱，所述排气管上设置排气阀，所述烟囱上设置电子点火器，所述排气阀和电子点火器均与控制系统连接。作为优选，所述沉降除尘器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器底部均设置星型卸料器，所述星型卸料器的出灰口与密闭板链输送机连通，所述密闭板链输送机的卸灰口与灰仓连通。本技术的有益效果是：本装置结构简单，功能明确，成本低、性能好，利用水冷烟道将高温炉气温度冷却至400～500℃以内；利用沉降除尘器对较大颗料粉尘进行粗除尘；利用一级旋风除尘器和二级旋风除尘器对高温烟气进行进一步降温，将气体温度严格控制在180℃～260℃之间，同时进一步将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统，冷却后的炉气经一级风机加压后送至布袋过滤器组进行过滤，为了保证在净化正常运行的情况下检修滤袋，单个布袋过滤器可通过盲板阀切断在线检修及更换滤袋。过滤后的气体经二级风机输送至外管网，过剩气体可通过泄放烟囟排出点燃，泄放烟囱设有电子点火器，可将CO气体转化为CO2排放。设置回流管，通过调节阀门对回流量大小进行调节，在电炉负荷小，煤气量低的情况下，保证了管道及设备内的气体流速，在保证炉压控制在±10Pa的同时，一级风机在30HZ以上运行，防止一级风机进出口管道堵塞及叶轮黏灰损坏风机设备。过滤下来的粉尘由密封式链板机送至粉尘仓。整个系统均由控制系统自动控制。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是密闭铁合金电炉、2是水冷烟道、3是沉降除尘器、4是一级旋风除尘器、5是二级旋风除尘器、6是布袋除尘器、7是压力感应器、8是温度检测仪、9是控制系统、10是一级风机、11是二级风机、12是盲板阀、13是回流管、14是回流调节阀、15是保护气体进气管、16是进气阀、17是排气管、18是烟囱、19是排气阀、20是星型卸料器、21是密闭板链输送机、22是灰仓。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，主要包括依次连接的密闭铁合金电炉1、水冷烟道2、沉降除尘器3、一级旋风除尘器4、二级旋风除尘器5和布袋除尘器组；所述布袋除尘器组由若干并联的布袋除尘器6组成；所述一级旋风除尘器4和二级旋风除尘器5的顶部均设置压力感应器7和温度检测仪8，所述一级旋风除尘器4、二级旋风除尘器5、压力感应器7和温度检测仪8均与控制系统9连接（图中未标出）；所述二级旋风除尘器5与布袋除尘器组之间还设置一级风机10，所述布袋除尘器组的出气管上还设置二级风机11，所述一级风机10和二级风机11均与控制系统9连接（图中未标出）。进一步地，所述布袋除尘器组内至少包含2个布袋除尘器6，所述布袋除尘器6的进气管上还设置盲板阀12，所述盲板阀12与控制系统9连接（图中未标出）。进一步地，所述布袋除尘器组的出气管上还设置回流管13，所述回流管13的另一端与一级旋风除尘器4的进气口连通，所述回流管13上还设置回流调节阀14，所述回流调节阀14与控制系统9连接（图中未标出）。进一步地，所述布袋除尘器6上还设置保护气体进气管15，所述保护气体进气管15与气罐连接，所述保护气体进气管15上设置进气阀16，所述进气阀16与控制系统9连接（图中未标出）。进一步地，所述布袋除尘器组的出气管上还设置排气管17和烟囱18，所述排气管17上设置排气阀19，所述烟囱18上设置电子点火器，所述排气阀19和电子点火器均与控制系统9连接（图中未标出）。进一步地，所述沉降除尘器3、一级旋风除尘器4、二级旋风除尘器5和布袋除尘器6底部均设置星型卸料器20，所述星型卸料器20的出灰口与密闭板链输送机21连通，所述密闭板链输送机21的卸灰口与灰仓22连通。本装置中控制系统9可以是安装了自动控制软件的计算机，可以直接购买到，压力感应器7和温度检测仪8也可以直接购买到。本装置工作原理：利用水冷烟道2将高温炉气温度冷却至400～500℃以内；利用沉降除尘器3对较大颗料粉尘进行粗除尘；利用一级旋风除尘器4和二级旋风除尘器5对高温烟气进行进一步降温，将气体温度严格控制在180℃～260℃之间，同时进一步将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统，压力感应器7和温度检测仪8监测一级旋风除尘器4和二级旋风除尘器5内的温度和压力，并把信号反馈给控制系统9，控制系统9根据收到的反馈信号控制一级旋风除尘器4和二级旋风除尘器5的进风量来确保炉气的温度在要求范围内；冷却后的炉气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，其特征在于：主要包括依次连接的密闭铁合金电炉、水冷烟道、沉降除尘器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器组；所述布袋除尘器组由若干并联的布袋除尘器组成；所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的顶部均设置压力感应器和温度检测仪，所述一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、压力感应器和温度检测仪均与控制系统连接；所述二级旋风除尘器与布袋除尘器组之间还设置一级风机，所述布袋除尘器组的出气管上还设置二级风机，所述一级风机和二级风机均与控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，其特征在于：主要包括依次连接的密闭铁合金电炉、水冷烟道、沉降除尘器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和布袋除尘器组；所述布袋除尘器组由若干并联的布袋除尘器组成；所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的顶部均设置压力感应器和温度检测仪，所述一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、压力感应器和温度检测仪均与控制系统连接；所述二级旋风除尘器与布袋除尘器组之间还设置一级风机，所述布袋除尘器组的出气管上还设置二级风机，所述一级风机和二级风机均与控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，其特征在于：所述布袋除尘器组内至少包含2个布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气管上还设置盲板阀，所述盲板阀与控制系统连接。


3.根据权利要求1所述的节能低耗电煤源发电用锰硅合金矿热电炉煤气干法净化装置，其特征在于：所述布袋除尘器组的出气管上还设置回流管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志千，郭恩宇，李炯，周建明，陈青山，
申请(专利权)人：江苏益辉节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32