本实用新型专利技术涉及一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，包括清洗剂储存罐、浓缩液回收罐、第一过滤装置、第二过滤装置、过滤液回收罐和废液收集罐，清洗剂储存罐的出水端依次通过第二控制阀、第一水泵和第三控制阀与第一过滤装置的进水端相连接，第一过滤装置的出水端与第二过滤装置的进水端相连接，第二过滤装置的过滤液出水端与过滤液回收罐的进水端相连接，第二过滤装置的浓缩液出水端通过第四控制阀与浓缩液回收罐的进水端相连接。本实用新型专利技术通过第一过滤装置的初步过滤和第二过滤装置的二次过滤，过滤液经过过滤液回收罐进行收集，浓缩液通过浓缩液回收罐进行收集，使清洗剂循环使用，利用效率高，节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业清洗剂的回收处理装置
本技术涉及工业清洗剂相关
，尤其涉及一种适用于工业清洗剂的回收处理装置。
技术介绍
在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂，及时对清洗剂进行循环使用和回收能够有效延长清洗剂的寿命、防止清洗剂中的污染物对器件造成二次污染，但是现有技术中的清洗剂在清洗完工件后如果直接排放掉，非常浪费，清洗剂的利用率低下。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于工业清洗剂的回收处理装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，包括清洗剂储存罐、浓缩液回收罐、第一过滤装置、第二过滤装置、过滤液回收罐和废液收集罐，清洗剂储存罐的进水端设置有第一控制阀，清洗剂储存罐的出水端设置有第二控制阀，清洗剂储存罐的出水端依次通过第二控制阀、第一水泵和第三控制阀与第一过滤装置的进水端相连接，第三控制阀为单向控制阀，第一过滤装置设置有过滤网，第一过滤装置的出水端与第二过滤装置的进水端相连接，第二过滤装置为膜过滤装置，第二过滤装置的过滤液出水端与过滤液回收罐的进水端相连接，第二过滤装置的浓缩液出水端通过第四控制阀与浓缩液回收罐的进水端相连接，第四控制阀为回流阀，过滤液回收罐的出水端依次通过第五控制阀和第二水泵与废液收集罐的进水端相连接。作为本技术的进一步改进，清洗剂储存罐、浓缩液回收罐、过滤液回收罐和废液收集罐的内部顶侧位置分别设置有第一液位计、第二液位计、第三液位计和第四液位计。作为本技术的进一步改进，第一过滤装置的进水端和第二过滤装置的浓缩液出水端分别设置有第一压力计和第二压力计。作为本技术的进一步改进，第二过滤装置的进水端和过滤液出水端分别设置有第一流量计和第二流量计。作为本技术的进一步改进，第一水泵和第二水泵均为液压泵。作为本技术的进一步改进，膜过滤装置为超滤过滤膜。作为本技术的进一步改进，过滤网的目数为100~120。作为本技术的进一步改进，第一控制阀、第二控制阀和第五控制阀均为球阀。作为本技术的进一步改进，第一控制阀与外部水源相连接。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术工业清洗剂的回收处理装置，通过第一过滤装置的初步过滤和第二过滤装置的二次过滤，过滤液经过过滤液回收罐进行收集，浓缩液通过浓缩液回收罐进行收集，使清洗剂循环使用，利用效率高，节约资源；通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐进行集中收集处理，避免污染环境；通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况；通过多个控制阀协同作用，实时控制各个反正过程的开启和关闭；通过压力计可以实时控制过滤过程中的压力情况，保证反应过程的安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种适用于工业清洗剂的回收处理装置的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，包括清洗剂储存罐2、浓缩液回收罐8、第一过滤装置10、第二过滤装置12、过滤液回收罐18和废液收集罐21，清洗剂储存罐2的进水端设置有第一控制阀1，清洗剂储存罐2的出水端设置有第二控制阀4，清洗剂储存罐2的出水端依次通过第二控制阀4、第一水泵5和第三控制阀6与第一过滤装置10的进水端相连接，第三控制阀6为单向控制阀，第一过滤装置10设置有过滤网，第一过滤装置10的出水端与第二过滤装置12的进水端相连接，第二过滤装置12为膜过滤装置，第二过滤装置12的过滤液出水端与过滤液回收罐18的进水端相连接，第二过滤装置12的浓缩液出水端通过第四控制阀13与浓缩液回收罐8的进水端相连接，第四控制阀13为回流阀，过滤液回收罐18的出水端依次通过第五控制阀17和第二水泵20与废液收集罐21的进水端相连接。优选的，清洗剂储存罐2、浓缩液回收罐8、过滤液回收罐18和废液收集罐21的内部顶侧位置分别设置有第一液位计3、第二液位计9、第三液位计16和第四液位计19。优选的，第一过滤装置10的进水端和第二过滤装置12的浓缩液出水端分别设置有第一压力计7和第二压力计14。通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况。优选的，第二过滤装置12的进水端和过滤液出水端分别设置有第一流量计11和第二流量计15。通过流量计设置，可以控制过滤过程中管道上的流量，避免超过预定值，造成安全问题。优选的，第一水泵5和第二水泵20均为液压泵。优选的，膜过滤装置为超滤过滤膜。优选的，过滤网的目数为100~120。优选的，第一控制阀1、第二控制阀4和第五控制阀17均为球阀。优选的，第一控制阀1与外部水源相连接。通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐21进行集中收集处理，避免污染环境。本技术工业清洗剂的回收处理装置，通过第一过滤装置10的初步过滤和第二过滤装置12的二次过滤，过滤液经过过滤液回收罐18进行收集，浓缩液通过浓缩液回收罐8进行收集，使清洗剂循环使用，利用效率高，节约资源；通过外部水源可以对本装置各个模块进行定时清洗，废液通过废液收集罐21进行集中收集处理，避免污染环境；通过多个液位计协同作用，实时控制反正过程中各反应罐的液位情况；通过多个控制阀协同作用，实时控制各个反正过程的开启和关闭；通过压力计可以实时控制过滤过程中的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，其特征在于，包括清洗剂储存罐（2）、浓缩液回收罐（8）、第一过滤装置（10）、第二过滤装置（12）、过滤液回收罐（18）和废液收集罐（21），所述清洗剂储存罐（2）的进水端设置有第一控制阀（1），所述清洗剂储存罐（2）的出水端设置有第二控制阀（4），所述清洗剂储存罐（2）的出水端依次通过第二控制阀（4）、第一水泵（5）和第三控制阀（6）与第一过滤装置（10）的进水端相连接，所述第三控制阀（6）为单向控制阀，所述第一过滤装置（10）设置有过滤网，所述第一过滤装置（10）的出水端与第二过滤装置（12）的进水端相连接，所述第二过滤装置（12）为膜过滤装置，所述第二过滤装置（12）的过滤液出水端与过滤液回收罐（18）的进水端相连接，所述第二过滤装置（12）的浓缩液出水端通过第四控制阀（13）与浓缩液回收罐（8）的进水端相连接，所述第四控制阀（13）为回流阀，所述过滤液回收罐（18）的出水端依次通过第五控制阀（17）和第二水泵（20）与废液收集罐（21）的进水端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，其特征在于，包括清洗剂储存罐（2）、浓缩液回收罐（8）、第一过滤装置（10）、第二过滤装置（12）、过滤液回收罐（18）和废液收集罐（21），所述清洗剂储存罐（2）的进水端设置有第一控制阀（1），所述清洗剂储存罐（2）的出水端设置有第二控制阀（4），所述清洗剂储存罐（2）的出水端依次通过第二控制阀（4）、第一水泵（5）和第三控制阀（6）与第一过滤装置（10）的进水端相连接，所述第三控制阀（6）为单向控制阀，所述第一过滤装置（10）设置有过滤网，所述第一过滤装置（10）的出水端与第二过滤装置（12）的进水端相连接，所述第二过滤装置（12）为膜过滤装置，所述第二过滤装置（12）的过滤液出水端与过滤液回收罐（18）的进水端相连接，所述第二过滤装置（12）的浓缩液出水端通过第四控制阀（13）与浓缩液回收罐（8）的进水端相连接，所述第四控制阀（13）为回流阀，所述过滤液回收罐（18）的出水端依次通过第五控制阀（17）和第二水泵（20）与废液收集罐（21）的进水端相连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于工业清洗剂的回收处理装置，其特征在于，所述清洗剂储存罐（2）、浓缩液回收罐（8）、过滤液回收罐（18）和废液收集罐（21）的内部顶侧位置分别设置有第一液位计（3）、第二液...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊涛，李伟亭，张珣，
申请(专利权)人：天津市擎华能源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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