一种造纸厂锅炉用过滤回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，涉及造纸设备领域，包括进料仓、输送管、固液分离设备、抽水泵、烘干装置、第一破碎机、第二破碎机、磁选机、金属收集槽、残余废渣收集槽、制砖压力机；进料仓通过输送管与固液分离设备相连，固液分离设备内部设有上下两层筛网，固液分离设备内部设有抽水管，抽水管与抽水泵连接，第二破碎机的出料端设有传送带，传送带的送料末端与磁选机的进料端连接。本实用新型专利技术先通过固液分离设备将上层清液漂出，并重新循环利用，将下层的淤泥固体部分通过烘干装置烘干然后经过多次破碎进行筛选，将金属材料筛选出来，同时剩余的残料可以用来制作砖头，解决了废渣回收利用的问题，更加绿色环保且经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸厂锅炉用过滤回收系统
本技术涉及造纸设备领域，特别涉及一种造纸厂锅炉用过滤回收系统。
技术介绍
造纸厂利用再生材料造纸时，生产过程中会产生大量的肥料，废料中含有塑料、大量铁丝、包装袋等，尤其铁丝的含量可能占到50%。大部分铁丝都是和塑料缠绕在一起的，给物料直接分离回收造成了极大的困难。并且在生产过程中还会产生废纸浆。现有技术的处理工艺不能很好地将他们进行分类回收利用。此外，现有的造纸厂的废水都是直接排放，不仅造成资源大量浪费，而且排出的废水还会造成环境污染。因此，需要解决造纸厂废渣分级过滤和分类处理的问题。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种造纸厂锅炉用过滤回收系统。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，包括进料仓、输送管、固液分离设备、抽水泵、烘干装置、第一破碎机、第二破碎机、磁选机、金属收集槽、残余废渣收集槽、制砖压力机，所述进料仓通过所述输送管与所述固液分离设备相连，所述输送管上设有电动阀，所述固液分离设备内部设有上下两层筛网，所述固液分离设备内部设有抽水管，所述抽水管与所述抽水泵连接，所述固液分离设备的出料端和所述烘干装置的进料端相连，所述烘干装置的出料端和所述第一破碎机的进料端相连，所述第一破碎机的出料端与所述第二破碎机的进料端相连，所述第二破碎机的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述磁选机的进料端连接，所述磁选机设置有金属出料口和非金属废料出料口，所述金属出料口下方设有金属收集槽，所述非金属废料出料口下方设有残余废渣收集槽，所述残余废渣收集槽的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述制砖压力机进料口相连。优选地，所述抽水泵的出水管出水末端设有浆液回收桶。优选地，所述第二破碎机的底部还设有回料出料口，所述回料出料口下方设有提升机，所述提升机的送料末端对应第一破碎机的进料口。优选地，两层所述筛网均由不锈钢材料制作而成，且筛孔大的筛网设在筛孔小的筛网上方。优选地，所述烘干装置内部设有电加热丝，所述烘干装置的顶部设有轴流风机。优选地，所述第一破碎机为粗式破碎机，所述第一破碎机为PE-250*400规格型号的破碎机。优选地，所述第二破碎机为高细破碎机，所述第二破碎机为PEX-250*1200规格型号的破碎机。（3）有益效果1、通过固液分离仓，先将造纸厂中浆液的固体和液体分离开，再通过烘干和破碎，将固体中的大分子颗粒全部碾成小分子颗粒便于磁选出金属，通过利用提升机，使得破碎过程更加细致，将残余废渣收集槽中的废渣传送至制砖压力机中便于残余废渣的回收利用，提高回收效率；2、在固液分离设备中设置两个筛网可以防止固体废料会被抽水泵的压力带离抽出固液分离设备中，尽可能较少不同状态的物料混合；3、选定特定型号的第一破碎机和第二破碎机便于更有针对性的对物料进行二次破碎，使破碎的效果更佳；4、第一破碎机和第二破碎机的配合使用，使固体物料被破碎的更均匀更加合理方便的进行磁选过程，提高磁选的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术造纸厂锅炉用过滤回收系统的结构示意图。附图标记为：1-进料仓，2-输送管，3-固液分离设备，4-抽水泵，5-浆液回收桶，6-烘干装置，7-第一破碎机，8-第二破碎机，9-提升机，10-磁选机，11-金属收集槽，12-残余废渣收集槽，13-制砖压力机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1所示，本技术所述的一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，包括进料仓1、输送管2、固液分离设备3、抽水泵4、烘干装置6、第一破碎机7、第二破碎机8、磁选机10、金属收集槽11、残余废渣收集槽12、制砖压力机13，所述进料仓1通过所述输送管2与所述固液分离设备3相连，所述输送管2上设有电动阀，所述固液分离设备3内部设有上下两层筛网，所述固液分离设备3内部设有抽水管，所述抽水管与所述抽水泵4连接，所述固液分离设备3的出料端和所述烘干装置6的进料端相连，所述烘干装置6的出料端和所述第一破碎机7的进料端相连，所述第一破碎机7的出料端与所述第二破碎机8的进料端相连，所述第二破碎机8的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述磁选机10的进料端连接，所述磁选机10设置有金属出料口和非金属废料出料口，所述金属出料口下方设有金属收集槽11，所述非金属废料出料口下方设有残余废渣收集槽12，所述残余废渣收集槽12的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述制砖压力机13进料口相连。所述抽水泵4的出水管出水末端设有浆液回收桶5。所述第二破碎机8的底部还设有回料出料口，所述回料出料口下方设有提升机9，所述提升机9的送料末端对应第一破碎机7的进料口。两层所述筛网均由不锈钢材料制作而成，且筛孔大的筛网设在筛孔小的筛网上方。所述烘干装置6内部设有电加热丝，所述烘干装置6的顶部设有轴流风机。所述第一破碎机7为粗式破碎机，所述第一破碎机7为PE-250*400规格型号的破碎机。所述第二破碎机8为高细破碎机，所述第二破碎机8为PEX-250*1200规格型号的破碎机。本技术在使用时，将造纸厂中的废渣固液通过进料仓1排入固液分离设备3，然后静置一段时间，固液分离设备3中设有上下两层筛板，两层筛板的主要目的是为了防止固体沉淀物料在抽取上层清液时被带离从而进入浆液回收箱5中，起的是阻止固体流出的效果，并不是用于筛选不同颗粒的固体，因此筛网的间隙，相对于平常用于筛选粗细颗粒的间隙较大，固体流入筛网后静置一段时间会通过较多固体之间相互张力作用从而减少被抽水泵4抽出的问题（同时也要注意抽水泵的抽水力度）；固体废料部分通过烘干装置6烘干后进入第一破碎机7、第二破碎机8，为了提高破碎效果，还在第二破碎机8的出口设置了提升机9，将物料重新导入第一破碎机7中破碎，最后经过磁选机10磁选后，金属从金属收集槽11被回收利用；非金属从残余废渣收集槽12中被利用并且转向制砖压力机13中，成为砖头的制作原料，提高资源利用率，绿色环保。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，其特征在于，包括进料仓（1）、输送管（2）、固液分离设备（3）、抽水泵（4）、烘干装置（6）、第一破碎机（7）、第二破碎机（8）、磁选机（10）、金属收集槽（11）、残余废渣收集槽（12）、制砖压力机（13），所述进料仓（1）通过所述输送管（2）与所述固液分离设备（3）相连，所述输送管（2）上设有电动阀，所述固液分离设备（3）内部设有上下两层筛网，所述固液分离设备（3）内部设有抽水管，所述抽水管与所述抽水泵（4）连接，所述固液分离设备（3）的出料端和所述烘干装置（6）的进料端相连，所述烘干装置（6）的出料端和所述第一破碎机（7）的进料端相连，所述第一破碎机（7）的出料端与所述第二破碎机（8）的进料端相连，所述第二破碎机（8）的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述磁选机（10）的进料端连接，所述磁选机（10）设置有金属出料口和非金属废料出料口，所述金属出料口下方设有金属收集槽（11），所述非金属废料出料口下方设有残余废渣收集槽（12），所述残余废渣收集槽（12）的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述制砖压力机（13）进料口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，其特征在于，包括进料仓（1）、输送管（2）、固液分离设备（3）、抽水泵（4）、烘干装置（6）、第一破碎机（7）、第二破碎机（8）、磁选机（10）、金属收集槽（11）、残余废渣收集槽（12）、制砖压力机（13），所述进料仓（1）通过所述输送管（2）与所述固液分离设备（3）相连，所述输送管（2）上设有电动阀，所述固液分离设备（3）内部设有上下两层筛网，所述固液分离设备（3）内部设有抽水管，所述抽水管与所述抽水泵（4）连接，所述固液分离设备（3）的出料端和所述烘干装置（6）的进料端相连，所述烘干装置（6）的出料端和所述第一破碎机（7）的进料端相连，所述第一破碎机（7）的出料端与所述第二破碎机（8）的进料端相连，所述第二破碎机（8）的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述磁选机（10）的进料端连接，所述磁选机（10）设置有金属出料口和非金属废料出料口，所述金属出料口下方设有金属收集槽（11），所述非金属废料出料口下方设有残余废渣收集槽（12），所述残余废渣收集槽（12）的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述制砖压力机（13）进料口相连。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：严汉清，严可景，杨治波，郭伦捷，黄向文，
申请(专利权)人：福建皇冠纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35