一种压滤机滤盘及使用该压滤机滤盘的过滤器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机滤盘及使用该压滤机滤盘的过滤器总成，属于压滤机过滤装置技术领域。本实用新型专利技术的技术方案要点为：一种压滤机滤盘包括多孔板及烧结于多孔板上的复合烧结网，该复合烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大，本实用新型专利技术还具体公开了使用该压滤机滤盘的过滤器总成。本实用新型专利技术刚度大，平整度优越，耐高温高压，耐冲击性能好，不易变形，过滤精度精确，耐化学性好，网层分布采用从过滤面到滤出面由精到疏的独特结构，让过滤的物料更流通更顺畅，增大了物料流量，进而有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤盘及使用该压滤机滤盘的过滤器总成
本技术属于压滤机过滤装置
，具体涉及一种压滤机滤盘及使用该压滤机滤盘的过滤器总成。
技术介绍
1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，用途广泛，它的多种衍生物都是具有高附加价值的精细化工产品，广泛用于国民经济中的多个领域。根据不同的原料路线，已形成的1,4-丁二醇的生产方法有炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法和顺丁烯二酸酐加氢法等。目前我国生产的压滤机过滤器品种很多，但是对于1,4－丁二醇粒径非常细的物料和粘性大的物料却很难处理，给工业生产带来瓶颈，过滤时间长，过滤不干，不但过滤机能耗大，造成后续的洗涤和干燥的能耗也大大增加，另外常规过滤器使用单纯的烧结网，该烧结网为密纹编织网，其流量不够且强度也不够。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理的、耐冲击性能好且物料流量大的压滤机滤盘及使用该压滤机滤盘的过滤器总成。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种压滤机滤盘，其特征在于包括多孔板及烧结于多孔板上的复合烧结网，该复合烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大。进一步优选，所述多孔板为4-8mm厚的冲孔板，该多孔板上设有沿圆周方向均布的连接孔，多孔板外侧圆周边缘部位设有与外圆环过滤盘架压紧面相配的无孔区，多孔板内侧圆周边缘部位设有与内圆环过滤盘架压紧面相配的无孔区，内外侧无孔区之间的多孔板上均布有冲压形成的过滤孔，该过滤孔的孔径为5-10mm，相邻过滤孔的孔心距为10-20mm。进一步优选，所述多孔板的厚度为6mm，多孔板上过滤孔的孔径为7mm，相邻过滤孔的孔心距为14mm。进一步优选，所述多孔板上烧结有5-9层由过滤面到滤出面孔径逐渐变大的不锈钢网，该不锈钢网为开孔率最大的平纹编织网。进一步优选，所述复合烧结网包括由内到外依次分布于多孔板上的流道层、支撑保护层和过滤控制层，其中流道层为3-7层，该流道层的孔径为300-2400mm，支撑保护层为1层，该支撑保护层的孔径为150-200μm，过滤控制层为1层，该过滤控制层的孔径为10-50μm。进一步优选，所述流道层中多层不锈钢烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大。一种使用上述压滤机滤盘的过滤器总成，其特征在于包括多孔板相对设置的压滤机滤盘、设置于压滤机滤盘外侧圆周端面上的外圆环过滤盘架及设置于压滤机滤盘内侧圆周端面上的内圆环过滤盘架，内圆环过滤盘架和外圆环过滤盘架分别通过内圆环压紧套和外圆环压紧套与压滤机滤盘内外侧的无孔区压紧密封，使得相对设置的压滤机滤盘之间形成滤出液腔室，外圆环过滤盘架上设有与滤出液腔室相连通的径向出料口，相对设置的压滤机滤盘通过与多孔板上连接孔相配的连接螺套和连接螺栓压紧固定。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术刚度大，平整度优越，耐高温高压，耐冲击性能好，不易变形，过滤精度精确，耐化学性好，网层分布采用从过滤面到滤出面由精到疏的独特结构，让过滤的物料更流通更顺畅，增大了物料流量，进而有效提升生产效率。附图说明图1是本技术中压滤机滤盘的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术中过滤器总成的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是本技术中压滤机的总体结构示意图；图7是本技术中过滤器刮刀的结构示意图；图8是图7的侧视图。图中：1-多孔板，2-复合烧结网，3-连接孔，4-外圆环过滤盘架，5-无孔区，6-内圆环过滤盘架，7-过滤孔，8-内圆环压紧套，9-外圆环压紧套，10-出料口。具体实施方式结合附图详细描述本技术的技术方案，一种压滤机滤盘，包括多孔板1及烧结于多孔板1上的复合烧结网2，该复合烧结网2的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大，所述多孔板1为4-8mm厚的冲孔板，具体为6mm厚的冲孔板，该多孔板1上设有沿圆周方向均布的连接孔3，多孔板1外侧圆周边缘部位设有与外圆环过滤盘架4压紧面相配的无孔区5，多孔板1内侧圆周边缘部位设有与内圆环过滤盘架6压紧面相配的无孔区5，内外侧无孔区5之间的多孔板1上均布有冲压形成的过滤孔7，该过滤孔7的孔径为5-10mm，优选为6-8mm，具体为7mm，相邻过滤孔7的孔心距为10-20mm，优选为12-18mm，具体为14mm；所述多孔板1上烧结有5-9层由过滤面到滤出面孔径逐渐变大的不锈钢网，该不锈钢网为开孔率最大的平纹编织网，多层不锈钢网包括由内到外依次分布于多孔板上的流道层、支撑保护层和过滤控制层，其中流道层为3-7层，该流道层的孔径为300-2400mm，流道层中多层不锈钢烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大，支撑保护层为1层，该支撑保护层的孔径为150-200μm，过滤控制层为1层，该过滤控制层的孔径为10-50μm。本技术所述的使用上述压滤机滤盘的过滤器总成，包括多孔板1相对设置的压滤机滤盘、设置于压滤机滤盘外侧圆周端面上的外圆环过滤盘架4及设置于压滤机滤盘内侧圆周端面上的内圆环过滤盘架6，内圆环过滤盘架6和外圆环过滤盘架4分别通过内圆环压紧套8和外圆环压紧套9与压滤机滤盘内外侧的无孔区5压紧密封，使得相对设置的压滤机滤盘之间形成滤出液腔室，外圆环过滤盘架4上设有与滤出液腔室相连通的径向出料口10，相对设置的压滤机滤盘通过与多孔板1上连接孔3相配的连接螺套和连接螺栓压紧固定。本技术的具体运行过程为：合成1,4-二丁醇过程中得到的固液混合物料从过滤盘总成一侧的进料口加入过滤盘总成的筒形腔体内并在筒形腔体内均匀分布，固液混合料依次通过压滤机滤盘上的过滤控制层、支撑保护层、流道层以及多孔板上的过滤孔进入到滤出液腔室内，并由外圆环过滤盘架上的出料口进行排料，固液混合物料中的颗粒物杂质被截留在过滤控制层上，该颗粒物杂质通过设置于过滤器总成两侧的过滤器刮刀进行清理，实现过滤器总成的重复循环使用。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机滤盘，其特征在于包括多孔板及烧结于多孔板上的复合烧结网，该复合烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大，所述复合烧结网包括由内到外依次分布于多孔板上的流道层、支撑保护层和过滤控制层，其中流道层为3-7层，该流道层的孔径为300-2400mm，支撑保护层为1层，该支撑保护层的孔径为150-200μm，过滤控制层为1层，该过滤控制层的孔径为10-50μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤盘，其特征在于包括多孔板及烧结于多孔板上的复合烧结网，该复合烧结网的孔径由过滤面到滤出面逐渐变大，所述复合烧结网包括由内到外依次分布于多孔板上的流道层、支撑保护层和过滤控制层，其中流道层为3-7层，该流道层的孔径为300-2400mm，支撑保护层为1层，该支撑保护层的孔径为150-200μm，过滤控制层为1层，该过滤控制层的孔径为10-50μm。


2.根据权利要求1所述的压滤机滤盘，其特征在于：所述多孔板为4-8mm厚的冲孔板，该多孔板上设有沿圆周方向均布的连接孔，多孔板外侧圆周边缘部位设有与外圆环过滤盘架压紧面相配的无孔区，多孔板内侧圆周边缘部位设有与内圆环过滤盘架压紧面相配的无孔区，内外侧无孔区之间的多孔板上均布有冲压形成的过滤孔，该过滤孔的孔径为5-10mm，相邻过滤孔的孔心距为10-20mm。


3.根据权利要求1所述的压滤机滤盘，其特征在于：所述多孔板的厚度为6mm，多孔板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，王新庆，
申请(专利权)人：新乡市中汇过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41